【文章內(nèi)容簡介】 量事故的責任人進行離崗培訓。凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。第二十二條凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。第二十三條損失費用計算公式：報廢損失=材料費+全部工時30元/小時讓步損失=讓步工時30元/小時分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時30元/小時出廠產(chǎn)品損失=差旅費+天數(shù)40元+“三包費”第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關條款和工廠有關規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。第二十五條本規(guī)定的解釋權屬質(zhì)管處。第二十六條本規(guī)定自9月執(zhí)行。第三章：質(zhì)量事故處理辦法第二十七條為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行我廠質(zhì)量管理的有關規(guī)定。嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：第二十八條質(zhì)量事故的定義：凡設計、工藝、生產(chǎn)制造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱為質(zhì)量事故。圖紙、工藝錯誤。生產(chǎn)指揮錯誤。違反工藝紀律。操作不認真負責。檢驗員漏檢錯檢。設備故障、儀表儀器失準。材料混雜或發(fā)錯。運輸保管不善。管理不善或弄虛作假。以次充好。工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。1根據(jù)經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：1重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：1直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬元以上。1出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。1對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。1因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬元以上的。廢品或返修工時在20小時/批以上的。因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。廢品或返修工時在50小時經(jīng)上的。雖不符合上面兩條，但有下列情況者：1)、機加工：成批生產(chǎn)的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格?；虺膳a(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。3)、鍛件：與機加工件相同。4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。第三十一條質(zhì)量責任：由于圖紙(包括工裝、二類工具設備等)工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%。描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。操作者造成的質(zhì)量事故：1)、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導的師付負全部責任。3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進行周期檢定。事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：1)、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。2)、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。4)、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關檢驗員負全部責任。6)、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應提前與檢計處聯(lián)系)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。領導和管理人員的質(zhì)量事故：1)、因領導(包括廠領導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔60%，檢驗員承擔40%。產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營處各承擔一半責任，并追查有關領導責任。第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。第三十三條因設備故障造成的質(zhì)量事故：因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%。小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責。如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規(guī)程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由主管廠領導、設備處主管處長和分廠領導共同承擔責任。第三十四條包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故：因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%。如未交檢，則包裝工負全部責任。運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。第三十五條質(zhì)量事故報批辦法：出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠領導(或質(zhì)量管理處)。第三十五條分廠質(zhì)量管理領導小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構成質(zhì)量事故。如已構成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領導小組應會同責任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關人員對事幫進行分析。根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室。責任處室質(zhì)管領導小組按前述的辦法進行處理。第三十六條由責任部門的質(zhì)管領導小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份。根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實)。再轉交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤５谌邨l較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠長處理決定。對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會研究作出決定。第三十八條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到0元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年。20190元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年。50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，%。以上情況除經(jīng)濟處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀律處理。凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月。5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月。凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個月獎金。1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。第三十九條注意事項：凡有關的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。質(zhì)量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。按規(guī)定進行經(jīng)濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進的費用。第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經(jīng)濟處罰，并適時通報全廠。第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用。質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管理制度如下：第五十九條質(zhì)量信息企管智庫工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質(zhì)量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。第六十條總師辦設專人負責質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡。見網(wǎng)絡圖。第六十一條質(zhì)量信息員必須認真負責做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假。每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。第六十二條各部門的領導應重視質(zhì)量信息工作，及時做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關規(guī)定：。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收。接收單位必須及時處理解決。處理解決后，應將處理結果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限)，并由單位負責人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。第六十四條凡有以下情況應填寫質(zhì)量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：各分廠處室每月質(zhì)量分析會和用戶(下道工序)訪問后，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。各分廠處室遇到需總師辦進行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調(diào)處理。經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總師辦。第六十五條通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢。及時反饋至信息發(fā)出單位。如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應立即處理。第六十六條出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理?？値熮k處理后，再反饋至有關領導者和單位。第六十七條每月的工藝紀律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會后，每年1~2次和廠長質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應將存在問題填發(fā)信息單到有關部門限期解決。各部門接到信息后，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法