【正文】 科室的質量管理小組和班組10天召開一次質量分析會，應運用排列圖，因果圖和8產品質量管理制度對策表等數(shù)理統(tǒng)計法對本部門存在的。公司質量分析會，每批產品生產制造前召開一次，每批產品生產制造中期召開一次，總工程師主持，有關處室分廠的負責人或技術人員參加?！叭环胚^”即出了事故應及時組織有關人員開會分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過。操作者必須嚴格遵守“三按”生產。完工檢：每個零件完工后，檢驗員都應該進行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。自檢：即每個操作者對自己加工的零件進行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術標準規(guī)定的要求。全面質量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關為主轉變?yōu)轭A防、改進為主，從管結果變?yōu)楣芤蛩兀灰虼吮仨毎l(fā)動公避開的全體人員，全部門參加到質量管理的各種活動中去，依靠科學管理的理論，程序和方法，使生產和經營的全過程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。第四十五條獎勵辦法：每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質獎勵。7產品質量管理制度第四十四條評選辦法：信得過個人標兵由部門質量管理領導小組根據(jù)全年的廢品指標統(tǒng)計和工作實績評選上報質管處審核，公司質量管理委員會批準。第四十三條質量管理活動積極分子評選條件：各部門或班組的質量管理員除完成全年下達個人的各項生產工作任務，積極完成質管員的各項職責，使本部門的質量管理活動卓有成效者。檢驗員全年對質量的錯漏檢次數(shù)不超過2次。；焊接工人全年無廢品。第四十條每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，并適時通報全廠。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。6產品質量管理制度凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月；凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質量事故的）扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。第三十七條較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或總經理處理決定；對于重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。第三十五條質量管理領導小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構成質量事故；如已構成質量事故，；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是生產部門，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由生產部門廠領導、設備處主管部門領導共同承擔責任。因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。第三十二條工裝問題造成的質量事故：工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。產品完工未檢驗開出合格證，就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標準件、毛坯、零件無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員承擔60%責任，投料者承擔40%。2）、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，生產部門領導承擔30%。領導和管理人員的質量事故：1）、因領導（包括廠領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令（包括不具備生產條件而強令下達生產指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。4）、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。5）、操作者在生產中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。3）、尚未取得操作證的徒工，在無師父指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業(yè)，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。操作者造成的質量事故：1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。如工藝出現(xiàn)差錯雖經首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質量責任由工藝承擔70%。工藝出現(xiàn)差錯：經首檢發(fā)現(xiàn)，其質量責任由工藝員承擔90%。第三十一條質量責任：由于圖紙（包括工裝、二類工具設備等）工藝文件標準錯誤造成的質量事故：圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。廢品或返修工時在50小時經上的。因質量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質量指標的。第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。對用戶的生命財產造成嚴重損失。1根據(jù)經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：第二十九條重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。管理不善或弄虛作假，以次充好。材料混雜或發(fā)錯。檢驗員漏檢錯檢。違反工藝紀律。圖紙、工藝錯誤。第三章：質量事故處理辦法第二十七條為加強對質量事故的管理，嚴格執(zhí)行“三不放過”（產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全公司職工的質量意識和主人翁責任感，認真執(zhí)行我公司質量管理的有關規(guī)定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發(fā)生，提高公司的經濟效益。第二十五條本規(guī)定的解釋權屬質管處。第二十三條損失費用計算公式：報廢損失=材料費+全部工時30元/小時讓步損失=讓步工時30元/小時承包運輸方造成損失=正品價值或材料費+工時30元/小時出廠產品損失=差旅費+天數(shù)40元+“三包費”第二十四條其他未作規(guī)定的參照有關條款和公司有關規(guī)定等執(zhí)行。第二十一條凡在一個季度內發(fā)生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。第十九條外部損失賠付：凡20xx年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。第十七條凡是新品開發(fā)、試制產品對質管處及設計人員暫不考核。第十五條質管處須對外來圖紙進行方案復審，凡發(fā)生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。第十三條凡經判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門200元。第十二條千元以上的設備等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產部門領導。因責任心不強發(fā)生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。凡是供應、采購物資回公司后因質量問題影響公司生產進度和造成重大損失（含整機產品質量）扣責任人100500元。凡是供應、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。第九條部門施工人員、外勤人員無權在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100200元。第六條加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。過程檢開出的缺陷品通知單，部門領導必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經發(fā)現(xiàn)，扣責任部門領導500~1000元。凡發(fā)現(xiàn)質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發(fā)現(xiàn)，立即下崗。凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。第五條加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。第二章：質量考核處理條例第三條凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。7)檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。5) 指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。情節(jié)嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。2)指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發(fā)現(xiàn)非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。 進口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。 出境冷凍肉類產品應在生產加工后6個月內、冰鮮肉類產品應在生產加工后72小時內出境。2)產品出庫時, 由專人負責做好出庫登記。6)指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。4)指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記) 、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監(jiān)督管理。3)不同產品(包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主)不得在庫內的同一區(qū)域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。2)凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：1. 貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的。3)保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。 存儲冷庫管理1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。2) 腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理。 須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節(jié)性病灶等疾病的病變。按規(guī)定隨機抽取進口肉類產品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。3. 部門職責：業(yè)務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。產品質量制度9進口肉類產品質量如何保證?有什么安全制度規(guī)范?下面一起來了解吧!1. 目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規(guī)定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現(xiàn)不合格產品。一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。第八十條每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據(jù)產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況(如工序能穩(wěn)定地生產出符合質量要求的產品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總師批準報質管處備案。對于按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應簽名和填入抽查時間。每月匯總于30日報質處備案。第七十七條工序點應有明顯標記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送分廠質管員保存。第七十五條質管處應制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協(xié)調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。第七十四條為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，采購點，外協(xié)點設置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。研究所，生產分廠根據(jù)圖紙，工藝文件或內控標準的規(guī)定討論確定后，經總師審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發(fā)到工藝、質