鈑金件檢驗(yàn)規(guī)范(編輯修改稿)
2024-11-09 12:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 格刀劃一面100方格到底材后,用3M膠布貼上,60度方向瞬間用力拉開,不得脫落40/100格。:酒精擦拭后,不能有變色、掉色、無光澤等現(xiàn)象。:以H鉛筆將筆芯前端切齊,鉛筆與待測物成45度推出,表面無劃傷。C 外觀判定標(biāo)準(zhǔn), 、開裂、刮傷等嚴(yán)重表面缺陷。、顆粒、氣泡檢驗(yàn): A面: 整個表面內(nèi)允許3點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上。 B面: 整個表面內(nèi)允許5點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上。 C面: 整個表面內(nèi)允許7點(diǎn),每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上 , 每點(diǎn)直徑1mm以下,點(diǎn)與點(diǎn)距離20mm以上。不得有紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；不能有流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；不能有顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；不能有桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋； 5)不能有漏底：表面透青，露出底材顏色； 6)不能有麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔； 7)不能有發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；8)不能起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）； 9 不能有夾雜：涂層中夾有雜物； 機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。備注：A面：使用時面對使用者的表面 B面：與A面相鄰的4個表面、C面：使用時背對使用者的表面第三篇：某人總結(jié)不需噴涂鈑金件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)某人總結(jié)不需噴涂鈑金件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷定義彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面不同區(qū)域的顏色、光澤程度不一致。刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除?；覊m或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。斑點(diǎn)/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物。凸起/凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。壓痕痕跡凸起/凹坑模壓痕可以合為一個么？液體/干粉噴涂外觀標(biāo)準(zhǔn) 缺陷定義雜質(zhì)：噴涂層中夾有異物。凹痕：基體材料壓痕(包括接刀痕，模壓痕，折彎壓痕)造成的噴涂面局部凹陷。剝離：噴涂表面局部脫落。刮傷：噴涂表面劃傷，且已傷至底層，露出金屬底材顏色。桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，局部堆積凸起，象桔子皮樣的外觀或皺紋狀（皺紋粉除外）。流痕：噴涂表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀。變色：噴涂面顏色(深淺)不一致。針孔：涂層表面可看見類似針刺形成的微小孔(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。氣泡：噴涂層局部粘附不良引起涂膜凸起。污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導(dǎo)致零件噴涂表面有污跡或顏色不規(guī)則。掛具?。阂蜓b掛用輔助工具的遮擋在噴涂表面留下的印記(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。擦傷：噴涂表面劃傷，但未傷至金屬底材。開裂：噴涂表面有細(xì)的裂紋。麻點(diǎn)(縮孔/魚眼)：涂層干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑等(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。厚邊：噴涂時在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象。色差：噴涂顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板樣的顏色不一致，不均勻。在有的材料看到，針孔就是麻點(diǎn), 有的則分開，可以合為一個么？第四篇：來料檢驗(yàn)規(guī)范來料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范
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