精益管理崗位職責(zé)(編輯修改稿)
2024-11-09 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：一、等待浪費(fèi)二、搬運(yùn)的浪費(fèi)三、不良品的浪費(fèi)四、動(dòng)作的浪費(fèi)五、加工的浪費(fèi)六、庫存的浪費(fèi)七、制造過多（早）的浪費(fèi)八、管理成本的浪費(fèi)有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管第三篇：精益生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé)精益生產(chǎn)DNTRS項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé)定義：依據(jù)生產(chǎn)部要求對DNTRS產(chǎn)品一切相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)和分析。崗位人數(shù)：1名崗位性質(zhì)：項(xiàng)目制（臨時(shí)）崗位時(shí)間：兩個(gè)月（結(jié)束后回原崗位工作）崗位配置：照相機(jī)、秒表崗位目標(biāo)：（待定）崗位發(fā)展方向：精益生產(chǎn)技術(shù)員（滿一年后），精益生產(chǎn)工程師（LPE)（滿五年后）或其它發(fā)展?jié)撃艿膷徫弧Ｂ氊?zé)范圍：（照相機(jī)、秒表）對DNTRS產(chǎn)品生產(chǎn)所用人數(shù)、時(shí)間和工作內(nèi)容即時(shí)記錄，對工作狀態(tài)即時(shí)記錄。、統(tǒng)計(jì)和分析。崗位背景介紹精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理方式。生產(chǎn)管理發(fā)展經(jīng)過了三個(gè)階段：第一階段，1940年時(shí)期美國的規(guī)?；a(chǎn)模式，即工業(yè)工程（IE）；第二階段，1980年時(shí)期的日本豐田（TPS）多品種小批量生產(chǎn)模式；第三階段，1992年時(shí)期的精益生產(chǎn)（LP)模式，即快速交貨（JIT)模式。精益生產(chǎn)是目前世界上比較先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)目標(biāo)：快速生產(chǎn)，減少浪費(fèi)。精益生產(chǎn)生產(chǎn)特點(diǎn)：多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本。精益生產(chǎn)核心：在客戶需要的時(shí)間，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量，滿足客戶需求。精益生產(chǎn)包括：現(xiàn)場管理6S、看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化、減少生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)等多方面。7大浪費(fèi)：生產(chǎn)過剩浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、生產(chǎn)不良品浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)和加工自身浪費(fèi)。設(shè)立精益生產(chǎn)DNTRS項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)員崗位，是以DNTRS產(chǎn)品生產(chǎn)為樣本，做基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，為公司日后進(jìn)一步深入推進(jìn)精益生產(chǎn)做準(zhǔn)備。第四篇：精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)協(xié)助管理層制訂工廠精益生產(chǎn)的長期和短期規(guī)劃；負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)工具的培訓(xùn)和推廣應(yīng)用；負(fù)責(zé)推進(jìn)公司現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作的建立與完善；負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)、5S等先進(jìn)生產(chǎn)管理的組織和實(shí)施；負(fù)責(zé)導(dǎo)入精益管理方法與理念，推動(dòng)設(shè)施布局、工藝創(chuàng)新，促進(jìn)TPS（拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板管理）在制造系統(tǒng)建立；負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)，解決現(xiàn)場工藝問題，落實(shí)成本節(jié)約措施。精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)1在工廠發(fā)展戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，制定精益生產(chǎn)/持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略與目標(biāo)、主要部署與實(shí)施計(jì)劃。2監(jiān)督工廠內(nèi)的精益生產(chǎn)/持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，并及時(shí)糾正或調(diào)整與精益生產(chǎn)目標(biāo)/計(jì)劃不一致的行動(dòng)。3協(xié)同工廠管理層及嘉士伯中國供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，識別在精益生產(chǎn)中的阻礙因素并予以排除。4主導(dǎo)高價(jià)值項(xiàng)目的合理性選擇與優(yōu)化。5管理和輔導(dǎo)精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員，為其提供績效回顧與評估。6與工廠管理層保持積極溝通，確保其知曉精益生產(chǎn)的進(jìn)程。7確保優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)?zāi)茉趶S內(nèi)得到分享與普遍應(yīng)用。8主導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員的投入管理。精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)；，提升關(guān)鍵流程的運(yùn)作效率和有效性；；；，包括標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S和可視化管理，如果需要的話，為企業(yè)提供必要的建議；配合制造總監(jiān)組織建立穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)系統(tǒng)，確保預(yù)期的產(chǎn)量，制定生產(chǎn)計(jì)劃及目標(biāo)，滿足現(xiàn)有與預(yù)計(jì)銷售訂購的要求。精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)負(fù)責(zé)華東地區(qū)所有分揀中心的精益改善、IE手法融入、Sixsigma運(yùn)用與評判標(biāo)準(zhǔn)建立；針對現(xiàn)場作業(yè)能深入調(diào)研、精益“產(chǎn)品研制”、方案撰寫落實(shí)；方案產(chǎn)品能對接培訓(xùn)體系；能建立維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定并聯(lián)動(dòng)其他部門實(shí)施考核；負(fù)責(zé)華東地區(qū)所有分揀中心的場地設(shè)計(jì)（CAD）；負(fù)責(zé)場地設(shè)計(jì)落實(shí)后的項(xiàng)目跟進(jìn)與排異；負(fù)責(zé)跨部門會(huì)議溝通與接收執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)其他工作任務(wù)安排。精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)參與制定并組織實(shí)施精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃；提供項(xiàng)目實(shí)施所需的精益工具和方法支持，推進(jìn)全員改善，消除浪費(fèi)，提升產(chǎn)品質(zhì)量
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