【文章內容簡介】 、棧橋、鶴管、流量計）（1）鐵路專用線的維護保養(yǎng)由趙礦鐵路運輸部門遵照有關部門規(guī)定執(zhí)行。（2）棧橋、欄桿、扶梯、吸油鶴管、基座應牢固，油漆完好無腐蝕。（3）鶴管的檢查周期每月不少于一次。（4）流量計每半年校驗、檢修、調整一次，每日檢查運轉是否正常，有無異音及滲漏。變壓器的檢查內容及周期（1）變壓器每月至少檢查一次。（2）檢查內容：①變壓器運行的電壓，電流，有無滲漏，油枕內的油色、油溫、油高、油位、有無雜質。②變壓器運行機制的聲音是否加大。套管是否清潔，有無裂痕及放電痕跡。③母線、電位、連接點有無異常。④變壓器的門窗是否完好，房屋有無滲漏雨、通風照明是否適宜，衛(wèi)生環(huán)境是否整潔。配電裝置的檢查內容及周期。（1）配電裝置不停電的外部檢查每班兩次。（2）檢查內容：檢視母線及供電設備導電部分運行是否正常，檢視絕緣子、測量儀表和繼電保護的運行狀況。（3）電氣測量儀表、繼電保護裝置每年檢查一次。①檢查儀表和繼電保護裝置內部有無銹蝕、游絲是否平整及內部灰塵。②檢查開關的消弧室，靜動觸頭，接地線及操作機構等。輸配電線路的檢查內容及周期。（1）架空線及電纜線路每月巡檢一次，每年雷雨季節(jié)前應做一次詳細的檢查及漏電防雷測試，遇有雷雨大風天應加強巡視，發(fā)現問題及時處理修復。檢查內容：架空線電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷，橫擔絕緣子是否拉壞、歪斜，樹枝、鳥窩及附近的易燃雜物。（2）電纜線路每月巡視一次。檢查內容：埋地電纜有無挖掘，或路標志有無移動，顯露路經附近有無堆積笨重物體或有無腐蝕性排泄物，及時清除以防線路受損腐蝕。（3）室內線路每半年檢查一次。檢查內容：有無過載現象，保險絲是否合格，線路有無移動損傷，絕緣是否良好，接地電阻應符合規(guī)定，線路周圍環(huán)境清潔。防爆電氣設備及電機的檢查內容和周期。（1）防爆電氣設備及電機每半年檢查一次。檢查內容：外殼有無裂痕、變形、緊固見是否齊全、緊固，進出線裝置密封是否良好，保護裝置是否完整、正確、可靠。（2）電機檢查內容：絕緣、潤滑、隔爆是否合格，符合規(guī)定要求。風機的檢查內容及周期。（1）風機每月至少檢查一次。（2）檢查內容：檢查電機輸入功率，吸入、排出壓力、震動、噪音、潤滑、軸承，密封等，轉動部位的運轉情況及腐蝕情況。1消防設施及滅火器的檢查內容及周期。（1）日常檢查和定期檢查日常檢查：外觀整潔，有無滲漏銹蝕，存放地點、溫度是否合適，消防管道是否有腐蝕損壞，有無漏水和損壞，各關節(jié)、閥門是否靈活，有無損壞現象。（2）定期檢查：每逢大型節(jié)假日及換節(jié)時令定期檢查。檢查內容：消防管線、閥門、滅火器桶的強度試壓，藥品的合格失效、定期更換，各種消防器材的合理配備。第三章設備的維護、維修管理第八條：油庫的設備維修有計劃地組織實施，設備維修組織與管理是油庫作業(yè)、技術、財務計劃的主要組成部分。第九條：油庫的設備維修按時間進度及設備使用情況，可分為維修、季度維修、月份維修，制定計劃，詳細安排。第十條：對設備維修好壞、效果有評定、有考核、有記錄，實施維修情況記錄、故障記錄、維修記錄、潤滑記錄、設備完好記錄，均在設備管理臺帳之中。第四章設備的腐蝕及防腐措施第十一條：油庫的設備、金屬油罐、管線等受油品及大氣腐蝕而發(fā)生漏油、漏氣或漏電事故，必須加強設備、油罐、管線的防腐措施。第十二條：為達到防腐目的，必須選擇合適的防腐涂料，其性能、特點要符合油庫的要求。第十三條：金屬表面防腐目前仍是手工法除銹涂油防腐，涂抹厚度要達要求。油罐的防腐是清除罐底，應嚴格遵守清洗規(guī)程，保證安全。一、認真執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”和上級有關安全生產的方針、政策、指令、規(guī)定和要求。做好電氣設備的安裝、檢修工作，對所分管的電氣設備的合理安全運行負責。二、認真做好電氣設備的檢修、安裝工作，嚴格按規(guī)程施工，保證質量，保證臺臺設備符合完好標準。三、自覺管好、維護好分管設備和供電線路，做到設備安裝使用二臺成片、三臺成線，電纜吊掛符合電纜管理規(guī)定。四、承包范圍內的`電氣設備完好率達到90%以上，小型電氣合格率達95%以上，消滅失爆。五、井下供電做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。六、加強采掘電氣設備管理，做到安裝拆除，有記載，維護、運行有記錄，供電線路、設備有圖表，三大保護有資料、記錄，合理準確。七、定期檢查、校驗、測定有關技術數據，嚴格遵守各項規(guī)章制度，杜絕“三違”。八、重大檢修、安裝工程必須有專項設計和施工安全技術措施，并經審批、傳達后方可工作。九、按時完成生產任務，堅持增產節(jié)約、降低材料、電力消耗，認真做好拆除、回收、修舊利廢工作。十、杜絕“三違”。積極參加安全學習和業(yè)務技術培訓，提高自我保安能力和業(yè)務水平，消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。承租單位如租用出租單位的特種設備，必須與出租單位簽訂租賃協(xié)議，承租單位一經使用，就確認完好。承租單位使用的特種設備，必須符合國家對特種設備使用安全規(guī)定要求，并取得國家有關部門核發(fā)的安全合格證、使用許可證和檢驗合格證，方可投入使用。承租單位在入駐時，應將有關使用特種設備的情況，如實向出租單位辦理登記手續(xù)。承租單位使用的特種設備，應落實專人負責管理，加強對設備的維修、保養(yǎng)工作，做到按月檢查確保設備的安全正常運轉，并按規(guī)定對安全附件進行檢測，取得檢測合格證后方可使用。特種作業(yè)人員，必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作合格證書，方可上崗作業(yè)。做到按期復訓。設備進場前實行檢驗制度：每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證（在有效期內）或檢測、檢驗證明，各工區(qū)必須組織有經驗的管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。實行設備登記制度：對每臺進場設備均登記并做好臺賬。調配設備做好折舊記錄，租賃設備做好租金支付記錄。實行操作人員崗前培訓制度：設備進場對其操作人員進行設備安全施工的培訓工作，主要是安全操作，機械保養(yǎng)、故障識別、施工現場的互相協(xié)調、統(tǒng)一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓后頒發(fā)培訓合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。特種設備管理制度：如起重設備、鍋爐等，須經過常州、無錫兩地特種設備檢驗研究院安檢合格后方可使用。制定設備操作規(guī)程，完全按操作規(guī)程使用設備。每臺設備均在明顯位置設立此設備的操作規(guī)程，挖機、鏟車等可掛在駕駛室內，便于司機學習掌握。并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規(guī)程的操作人員培訓。實行執(zhí)證上崗制度：所有大型設備的操作人員均執(zhí)證上崗，上崗證必須是國家權威部門頒發(fā)的、在有效期內的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符。實行維修保養(yǎng)制度：每一臺設備的操作人員詳細填寫《設備維修保養(yǎng)記錄》和《司機交接班記錄》將設備的管理責任到人，增強設備管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。實行機械設備施工前安全檢查制度：根據機械設備隱含或表現出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂等情況，聯(lián)系機械設備的結構、工作原理判斷出設備的安全隱患，及時給予正確、有效的處理，使其更趨合理有效并可安全施工。既有線施工設備移位實施方式：當設備移動時松開固定在地錨上的纜風繩，松開纜風繩一米后固定，設備可移動一米，如此類推（此項根據現場實際情況而定，但不可無纜風繩固定而移動設備）。設備移動到指定位置后在重新進行加固纜風繩。設備移位應有工區(qū)副職以上領導在場，并做好記錄。每臺大型機械設備工區(qū)必須和操作人員簽訂“設備包保責任狀”。對設備維修保養(yǎng)、安全使用等落實到個人。1每臺大型機械設備均噴涂“中國鐵建”字樣及標識，并做好設備編號，便于管理。設備設施維護管理制度8為了加強設備設施維護保養(yǎng),做到正確使用,細心維護,使設備常常處于良好狀態(tài),特制定本制度。加強責任管理,做到臺臺設備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。操作人員經過崗位培訓,對所用的設備必需做到“四懂”、“三會”,經考試合格才干單獨操作設備。日常維護保養(yǎng),由裝置各班組舉行,分為日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。日保養(yǎng)每班一次,每次不少于20分鐘,周保養(yǎng)每周末一次,每次1~2小時。每班保養(yǎng)工作由班長驗收,每周保養(yǎng)工作由裝置經理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、平安。一級保養(yǎng),以操作工為主,修理人員協(xié)作,保養(yǎng)內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質、油位、疏通油路,清洗設備各個內臟、配齊零件、由生產技術部門逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈便,運轉正常。定期保養(yǎng),由公司統(tǒng)一支配,以操作工為主,修理人員協(xié)作作業(yè),保養(yǎng)內容:擦拭外表、檢查油質、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內外干凈、潤滑良好,平安牢靠、完整齊全、操作靈便、運轉正常。設備設施維護管理制度9為了加強設備設施維護保養(yǎng)，做到正確使用，精心維護，使設備經常處于良好狀態(tài)，特制定本制度。設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作技能。設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養(yǎng)。操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作，使設備經常保持良好的潤滑與清潔。操作工要遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備，管好設備附件。對私自操作設備人員，要進行嚴肅的39。批評教育，由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)，做好記錄交設備管理員驗收。設備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄。設備發(fā)生故障應及時停機，使用部門應立即通知設備管理員或單位領導，請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時，操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無法修復和沒有改造價值的，可辦理報廢手續(xù)報請經理批準。1對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄，由設備員歸檔，以便檢查。設備設施維護管理制度10為保證我礦的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產不受損害，特制定本安全管理制度。設備管理部門：本設備機電科進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工。管理職責及要求：﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。﹑非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。、使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現不正常情況，應立即停止作業(yè)，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。、禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。、空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。設備管理操作規(guī)程：：。，接線是否正確。(檢查時須停機注安全)。，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。：，然后按下起動按鈕或啟動柴油機，使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。若不相同，請關掉電源后通知電工維修。，則將閥門關閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后，壓力開關自動切斷電源，電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內之壓縮空氣排出，這是正常現象。目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣)。：特別注意：由本廠機修電工調整，不得自行調定。1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲，則增高使用壓力，反之則設定壓力降低。2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。：特別注意：壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整，必須由本廠機修電工調整，不得自行調整。，故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調整調節(jié)螺絲，順時值旋轉則排放壓力提高，逆時針旋轉，則壓力設定下降，設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。設備管理保養(yǎng)與維修：：。，確保空壓機之潤滑作用。(濾芯為消耗品)。，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。(或半年)請將氣閥拆出清洗。，警告標志等安全防護裝置。，停車保護裝置及壓力表(一月一次)，安全閥靈敏性，確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次)，運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。，保持其正常功能，安全裝置不應發(fā)生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發(fā)性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)，要求檢驗周期至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)(移動前)應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。﹔，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛(wèi)生。一、目的建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。二、范圍適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。三、責任者安全部、工程部