電渣壓力焊不合格處理措施合集五篇(編輯修改稿)
2024-11-09 07:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ；反之包就小。（3）控制措施： ；，并且放在鋼筋端面中心；、細兩次篩，除掉焊 劑中的土、砂等雜物；，嚴禁只從一側(cè)倒；，不能有大的斜 坡。鋼筋未焊合：（1）鋼筋端面一部分未熔化現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因： ，鋼筋未熔化；，鋼筋未熔化； 池。（3）控制措施： ；；，使上鋼筋下送自如。焊包下流：（1）焊包向下流尚現(xiàn)象，如果焊包突出鋼筋部份小于 4mm 則為不合格。（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因： ，使焊劑流淌；。（3）控制措施： ； 5 分鐘才能拆焊劑罐。鋼筋燒傷：（1）鋼筋被上下鉗口夾過的地方出現(xiàn)麻坑現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生質(zhì)量原因： ，焊接時產(chǎn)生火花；，電阻增大，焊接時發(fā)生火花。（3）控制措施： ；。拉伸試件強度不夠或脆斷于焊包：（1）試件達不到該級別鋼筋的拉伸強度值或者雖達到拉伸強度值但在焊包處脆斷現(xiàn)象（如圖 7）。（2）產(chǎn)生質(zhì)量不合格原因： 、未焊合、氣孔、咬邊等缺陷，使受力截面變小，彎折產(chǎn)生應(yīng)力集中； 長使接頭過熱，產(chǎn)生脆性組織；；，焊包過早暴 露于空氣中受冷，產(chǎn)生脆性組織。（3）控制措施： ，未焊合、氣孔，咬邊等缺陷的發(fā)生；； 鋼筋直徑范圍；。第五篇：電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施112樓電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施 112樓電渣壓力焊經(jīng)自檢和接頭抽樣送檢結(jié)果分析，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面：自檢：上下軸線偏移、接頭處彎折、焊包薄而大、焊包有氣孔，夾渣、焊包下淌、接頭結(jié)合不良：焊包不勻，偏包或無包。此類現(xiàn)象較少，一般現(xiàn)場直接割除后重新焊接。接頭抽樣送檢：部分樓層檢驗批試驗拉伸強度達到450~580MPa區(qū)間在接頭焊縫處斷裂，非母材斷裂，經(jīng)復(fù)檢或樓層缺陷接頭割除再抽樣送檢合格。針對上述缺陷，我們認真分析并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，具體做法如下。上下軸線偏移產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位。焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位，夾具本身已變形或扭曲。預(yù)防措施；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應(yīng)及時更換
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