【文章內(nèi)容簡介】 范圍內(nèi)開采了一層極薄的保護(hù)層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動條件。（2）工藝①古老方法：先打鉆孔，退鉆桿，換上射流器，利用鉆桿輸送高壓水，一邊退桿一邊割縫。②改進(jìn)方法：直接在鉆桿上面安上射流器，鉆進(jìn)時不產(chǎn)生水射流，進(jìn)入鉆桿的水通過鉆頭前端流出；退桿時射流器動作進(jìn)割縫。這種連續(xù)鉆進(jìn)工藝需要活塞式射流器。主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。：間接測壓法和直接測壓法、殘存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定義及相互關(guān)系（1）原始瓦斯含量：煤層未受采動影響時的瓦斯含量；（2）殘存瓦斯含量：煤層受到采動影響已經(jīng)排放出部分瓦斯，剩余在煤層中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常壓下能從煤體中解析出來的瓦斯含量?？山馕鐾咚购?原始瓦斯含量—殘存瓦斯含量（1）在理論上的合理性，即看其理論推導(dǎo)是否合理，在理論推導(dǎo)過程中所做的假設(shè)是否符合客觀實際。（2）現(xiàn)場的實用性，即所需直接測定的參數(shù)在測定過程中不需要很高的要求，不用復(fù)雜的操作，方便易行。（3）測試結(jié)果的穩(wěn)定性，一般認(rèn)為，測試結(jié)果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測定時是否準(zhǔn)確。同一測定方法在不同時間內(nèi)測定的煤層透氣性系數(shù)值應(yīng)當(dāng)是穩(wěn)定的，且相差不大；否則測定方法就可能有問題。：徑向流量法測定煤層透氣性系數(shù)（會做例題）P97 （1）變壓降法；（2）恒壓降法；（3）皮托管；（4）測定氣體流速；（5）容積式流量計在充滿管道的連續(xù)流體中，當(dāng)流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，流束將會在節(jié)流裝置處形成局部收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。這種狀況導(dǎo)致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。流動介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。因此，可通過測量壓差來衡量流體流量的大小，這就是利用節(jié)流裝置測定管道內(nèi)連續(xù)流體流量的基本原理。（1）當(dāng)要求節(jié)流裝置所產(chǎn)生的壓力損失小時，可采用噴嘴或文特利管或文特利噴嘴。（2）測量易污染和浸蝕性介質(zhì)時，采用噴嘴比采用孔板好。（3）在測量的流量和壓差值相同時，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測量精度較高，而且需要的直線段長度也較短。（4）在各節(jié)流裝置中，以孔板的加工制造最為簡單，噴嘴次之，文特利管和文特利噴嘴最為復(fù)雜。（1）理論取壓法一般認(rèn)為，入口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板前端面距離為D的管道入口處，出口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于流束收縮到最小的截面處。（2）徑距取壓法入口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（3）法蘭取壓法法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于距孔板兩側(cè)相應(yīng)端面前、后25mm處，而與管徑大小無關(guān)。（4）管徑取壓法該取壓法要求入口的取壓嘴中心，；出口的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面8D的管道出口處。（5）角接取壓法該取壓法要求入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于孔板前、后的端面處。（會做例題）P113 （會做例題）P117 ：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區(qū)或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分?jǐn)?shù)。瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風(fēng)流中瓦斯涌出量的減少程度，計算公式為：K=q0q1100%（q0是抽放瓦斯前回風(fēng)流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風(fēng)流中的瓦斯涌出量）其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸?；其二是為了開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。（1）安全生產(chǎn)角度_qq=式中q——絕對瓦斯涌出量，m3/min；q——允許瓦斯涌出量，m3/min；v——巷道允許的最大風(fēng)速，m/s； S——風(fēng)流通過的最小巷道斷面，m2；C——《煤礦安全規(guī)程》允許的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?； K——礦井或采區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）安全經(jīng)濟(jì)角度①一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；②礦井絕對瓦斯涌出量大于15m3／min；③礦井抽采瓦斯總量能長期穩(wěn)定在2m3／min以上，抽采系統(tǒng)的服務(wù)年限應(yīng)在10年以上。（1）煤層的透氣性系數(shù)λ；（2）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)α；（3）百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj。在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長的抽放時間和較多的鉆孔工程量才能達(dá)到預(yù)定的效果。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。（1）礦井瓦斯抽放設(shè)計的原則①編制礦井抽放瓦斯設(shè)計要以上級批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書和經(jīng)審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報告》提供的瓦斯基礎(chǔ)資料為依據(jù)。②確定抽放規(guī)模與抽放能力時，應(yīng)能適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的需要，并應(yīng)滿足礦井生產(chǎn)期間最大抽放瓦斯量的要求。③設(shè)計抽采系統(tǒng)與抽采方法時，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應(yīng)結(jié)合礦井及煤層的具體地質(zhì)開采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點及充足的施工和抽采時間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應(yīng)有足夠的抽采負(fù)壓，要配備一定的抽采瓦斯專業(yè)人員和裝備，以實施抽采瓦斯工程和進(jìn)行維護(hù)管理工作。④抽采瓦斯泵站的位置，應(yīng)考慮利用瓦斯的方便。一般應(yīng)設(shè)在用戶集中區(qū)附近，并考慮到地面敷設(shè)輸送瓦斯管路的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。⑤新建抽采系統(tǒng)的設(shè)計，報礦務(wù)局批準(zhǔn)，并報省煤炭局備案。經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設(shè)計的內(nèi)容抽采瓦斯設(shè)計主要包括抽采瓦斯工程設(shè)計說明書、抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊、抽采瓦斯工程設(shè)計概算書、施工圖紙等四個部分。①抽采瓦斯工程設(shè)計說明書，一般應(yīng)包括下述內(nèi)容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設(shè)備；勞動組織和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。②抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊 ③抽采瓦斯工程設(shè)計概算書④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設(shè)計的重要組成部分瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。瓦斯管直徑選擇的恰當(dāng)與否對抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過細(xì)，阻力損失大。故一般采用下式計算：（P137）瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。（1）工作原理利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實現(xiàn)自動放水。（2）放水過程放水器的進(jìn)水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經(jīng)進(jìn)水管流入放水器內(nèi)，當(dāng)水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時，浮漂浮起，帶動球閥而開啟，筒內(nèi)積水在筒內(nèi)壓力作用下經(jīng)閥體排至簡外。此時，如瓦斯管路繼續(xù)向簡內(nèi)供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無水進(jìn)入簡內(nèi)，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關(guān)閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時，為防止大量的水突然進(jìn)入放水器時，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無法浮起的問題，在筒上沒有平衡管，與進(jìn)水管連通，以保證故水器能正常工作。（1）壓力觀測需要配備人員進(jìn)行經(jīng)常性