【正文】 鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時間關系分類煤層預抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放（1）如果瓦斯來自于開采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預抽形式直接把瓦斯從開采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預抽法。雖然大多數(shù)在生產(chǎn)時可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發(fā)生坍塌，還要加強支護。原因：工作面推進速度加快時，圍巖變形與破壞的 速度變緩，在一定的時間內(nèi)，采空區(qū)的冒落帶、裂隙帶的范圍相對縮小，裂隙張開程度相對變小，從而減弱與延緩了鄰近層的瓦斯涌出。（1）回采過程中的瓦斯抽采①密閉抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打鉆孔抽效法；④在老頂巖石中打水平鉆孔抽采法；⑤直接向采空區(qū)打鉆抽采法；⑥地面垂直鉆孔抽采法；⑦頂板巷道抽采；⑧前進式預埋管抽采法；⑨尾巷布管采空區(qū)瓦斯抽采（2）采后密閉采空區(qū)瓦斯抽采①采完不久的采空區(qū)；②開采已久的采空區(qū)；③報廢礦井（P57圖249）（1）采空區(qū)進回風巷的密閉；（2）抽采負壓；（3）瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)測與控制 ：（1）改進鉆孔抽放工藝參數(shù)①增加布孔密度，確定合理鉆孔間距；②改進布孔方式，合理確定鉆孔位置；③增加鉆孔深度；④提高抽放負壓（2）提高煤層透氣性（煤層增透方法）（1）疾奔原理水力壓裂技術就是通過鉆孔向煤層壓入液體，當液體壓入的速度遠遠超過煤層的自然吸水能力時，由于流動阻力的增加，進人煤層的液體壓力就逐漸上升，當超過煤層上方的巖壓時，煤層內(nèi)原來的閉合裂隙就會被壓開形成新的流通網(wǎng)路，煤層滲透性就會增加，而當壓入的液體被排出時，壓開的裂陷就為煤層瓦斯的流動創(chuàng)造了良好條件。（2）測量易污染和浸蝕性介質(zhì)時，采用噴嘴比采用孔板好。③設計抽采系統(tǒng)與抽采方法時，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應結合礦井及煤層的具體地質(zhì)開采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點及充足的施工和抽采時間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應有足夠的抽采負壓，要配備一定的抽采瓦斯專業(yè)人員和裝備，以實施抽采瓦斯工程和進行維護管理工作。因此，該放水器既能及時排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。其它均按照《汝箕溝無煙煤分公司白芨溝井“一通三防”管理制度》相關規(guī)定制度執(zhí)行。瓦斯抽放管理制度3凡在回采過程中瓦斯涌出量大，以通風方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)，實施瓦斯抽放工作。我礦現(xiàn)有兩個回采工作面即21201綜放面和23031綜放工作面，每個面具體抽放情況分別如下：（一）21201綜放面瓦斯抽放狀況21201工作面為未采的實煤體，瓦斯含量大，采空區(qū)瓦斯易順采動產(chǎn)生的裂隙進入本工作面而引起上隅角瓦斯超限，按照集團公司檢查指導意見，我們對該面采取了增大風量、瓦斯檢測、安全監(jiān)控，通風設施管理等常規(guī)手段外，主要實施了低位鉆場高位鉆孔抽放和上隅角插管、埋管抽放技術，防治效果取得了一定的成效，%以下，%左右，具體采取的技術措施如下：、鉆場間距每隔40米布置一個，每個低位鉆場 設計8個鉆孔，布置上下兩排，控制工作面上隅角以下35米范圍，終孔高度在工作面頂板以上8～13米，終孔間距為4～6米，鉆孔深度60～82米，超前上一個鉆場20米。四、整改措施對工作面上拐頭頭頂施打注水孔，經(jīng)常注水，同時合理安排抽放，瓦斯抽放流量和負壓控制到合理值范圍內(nèi)，既滿足上拐頭瓦斯治理的需要，又不因抽放負壓過大，造成上拐頭煤層自燃。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。每小時測定一次流量、負壓、濃度等參數(shù)，并做好相關記錄。f、系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析處理、屏幕查詢顯示和打印，并形成相應的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，存儲日、旬、月報表。瓦斯抽放泵必須是專職司機，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴格操作規(guī)程進行交接班制。放水工嚴格按照“一通三防”管理制度中，放水巡檢路線對大巷的`抽放管路和各地點的鉆場進行放水，保證放水管口處于負壓狀態(tài)，并且對抽放系統(tǒng)進行巡視檢查，檢查抽放管路、閘門、鉆孔、放水桶等，發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時，要及時進行處理。（1）工作原理利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關閉球閥，實現(xiàn)自動放水。在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長的抽放時間和較多的鉆孔工程量才能達到預定的效果。這種狀況導致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。③在沿工作面方向上，在漏風流影響到的區(qū)域，進風側的瓦斯隨風流向回風側運移，導致回風側瓦斯?jié)舛鹊脑龃?；在遠離工作面，漏風流涉及不到的地方，這種回風側比進風側瓦斯?jié)舛雀叩姆植继攸c并不明顯。因此，有利于解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中瓦斯涌出量大的問題。（1）增強局部通風（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采（1）由于在抽采瓦斯之前需先開掘瓦斯抽采巷道，故而往往會遇到瓦斯涌出量大，給掘進工作造成困難。相對瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。針對上述問題的解決辦法是：對井下作業(yè)地點實行分源抽放，利用移動抽放泵抽采煤工作面上隅角瓦斯和本煤層瓦斯，利用平面主抽放泵抽底板穿層鉆孔瓦斯。⑶、打鉆注意事項a、巖石段使用沖擊器施工，防塵工作要達到要求； b、煤層段使用金剛石鉆頭施工，要求鉆進速度要適中； c、鉆孔要求打透煤層，； ⑷、鉆孔封孔a、使用聚氨酯材料封孔； b、封孔深度不少于16m。第一篇：瓦斯抽放總結與分析報告瓦斯抽放總結與分析報告磴槽煤礦瓦斯抽放總結與分析報告一、瓦斯抽放簡介隨著開采深度的不斷增加，磴槽煤礦地應力、煤層瓦斯壓力與含量等也不斷增大，為提高開采保護層的保護效果，保證保護層的開采，應進行卸壓瓦斯抽放。（4）抽放負壓：根據(jù)我國有關抽放瓦斯資料，地面泵站抽放負壓為2025kpa，其抽放效果較好，一般孔口負壓應保持在1619kpa以上。在抽放管路的低洼處加裝放水器，并經(jīng)常檢查放水，保證管路中積水及時排空，使管路保持暢通。（1）抽放瓦斯的原則①瓦斯抽放應具有明確的目的性，即主要是降低風流中的瓦斯?jié)舛?，改善礦井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風處于合理和良好的狀況。此時，即使采取加強通風、邊掘邊抽等措施，最終也會造成效串低、成本高的結果。為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過層間裂隙的大量涌向開采層。④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點為主。流動介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前