【正文】 被工作面風流和采空區(qū)的漏風流攜帶到回風道內(nèi)，漏風大小與工作面供風量大小及支架位置和工作面通風方式有關(guān)。（2）運移規(guī)律①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區(qū)由于漏風流流速大，受到的紊動作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風流經(jīng)上隅角進人回風巷，瓦斯?jié)舛容^低；隨距工作面距離的增大，采空區(qū)瓦斯受擾動作用減小，因而瓦斯?jié)舛仍龈?。④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點為主。（2）工藝流程①鉆井②測井③固井④射孔⑤壓裂（1）基本原理在鉆孔內(nèi)運用高壓水射流對鉆孔二側(cè)的煤體進行切割，在鉆孔二側(cè)形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當于局部范圍內(nèi)開采了一層極薄的保護層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動條件。主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。（3）測試結(jié)果的穩(wěn)定性，一般認為，測試結(jié)果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測定時是否準確。流動介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。（3）在測量的流量和壓差值相同時，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測量精度較高，而且需要的直線段長度也較短。（3）法蘭取壓法法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于距孔板兩側(cè)相應(yīng)端面前、后25mm處，而與管徑大小無關(guān)。瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風流中瓦斯涌出量的減少程度，計算公式為：K=q0q1100%（q0是抽放瓦斯前回風流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風流中的瓦斯涌出量）其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸?；其二是為了開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。④抽采瓦斯泵站的位置，應(yīng)考慮利用瓦斯的方便。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。瓦斯管直徑選擇的恰當與否對抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。（2）放水過程放水器的進水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。同時，為防止大量的水突然進入放水器時，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無法浮起的問題，在筒上沒有平衡管，與進水管連通，以保證故水器能正常工作。（4）抽采管路附屬裝置的檢查檢查人員對抽采管路上的放水器、流量計、閥門和安全設(shè)施都要按制度全面檢查。瓦抽隊要按照“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定，對地面泵站進行檢查，保證瓦斯抽放泵連續(xù)可靠運行。放水工每班按要求3次向泵站司機匯報井下管路系統(tǒng)放水情況，泵站司機要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題再向井工調(diào)度室匯報后，要及時聯(lián)系放水工，查明原因。瓦斯抽放管理制度2a為了保證安全，正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，為了組織和安全管理，特編制如下措施：一、組織管理：建立抽放瓦斯的專門機構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過培訓合格后才能上崗。配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線維護施工員，檢測人員。三、安全技術(shù)措施：瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯泵及管理系統(tǒng)進行全面檢查維修，確認無問題方可正常運行。每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報調(diào)度及相關(guān)人員。進行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計。（4）、抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施（井下移動泵站）。b、能連續(xù)監(jiān)測泵房及井下抽放管路的負壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量（純流量瞬時值、混合流量瞬時值、純流量累計值、混合流量累計值）；泵房中循環(huán)水的水壓、進出水溫、水量；儲氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度；泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛?、設(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開停狀態(tài)；供水管道的供水情況；瓦斯閥門的開啟量；電流、電壓、功率。e、系統(tǒng)具有很強的自檢診斷功能。目前，基本上達到了“兩抽一備”，鉆孔內(nèi)瓦斯抽放濃度為8%左右。（二）23031綜放面瓦斯抽放狀況23031綜放工作面主要實施上隅角插管、采空區(qū)埋管、低位鉆場高位鉆孔抽放瓦斯技術(shù)，工作面安裝了二臺2BEP42型水環(huán)式瓦斯抽放泵，一臺運行，一臺備用。經(jīng)過抽放，~%~%，確保了該面順利回采。區(qū)直人員定期到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題責令其立即整改，并進行相應(yīng)的處罰，以提高其責任意識。五、本季度抽放瓦斯量本季度內(nèi)，月月圓滿完成本的抽放瓦斯計劃。50′02″～27176。區(qū)內(nèi)交通比較方便。礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為6煤層，5煤層為可采煤層，6煤層為不可采煤層。我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實際生產(chǎn)原煤約5萬噸。38′06″～111176。在今后的瓦斯抽放工作中，我們還要繼續(xù)加強現(xiàn)場管理，提高瓦斯抽放技術(shù)水平，為礦井安全生產(chǎn)提供強有力的保障。三、瓦斯抽放存在的問題21201綜放面和23031綜放面瓦斯含量大，采用大流量、高負壓泵抽放后，上隅角瓦斯?jié)舛瘸薜玫搅擞行У乜刂疲浅４迕旱V井下煤層又屬于易自燃性，容易造成上拐頭頭頂煤層自燃，需要解決火與瓦斯共存情況下瓦斯治理的課題。要求抽放泵司機必須精心操作，密切注意抽放泵運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停泵檢查。安裝地點:23區(qū)回風巷臨時瓦斯抽放硐室內(nèi)。安裝地點：21延深下段輔助軌道車場臨時瓦斯抽放硐室內(nèi)?，F(xiàn)將本第二季度的瓦斯抽放工作總結(jié)如下：