【正文】 第一篇：瓦斯抽放總結(jié)與分析報告瓦斯抽放總結(jié)與分析報告磴槽煤礦瓦斯抽放總結(jié)與分析報告一、瓦斯抽放簡介隨著開采深度的不斷增加，磴槽煤礦地應(yīng)力、煤層瓦斯壓力與含量等也不斷增大，為提高開采保護層的保護效果，保證保護層的開采，應(yīng)進行卸壓瓦斯抽放。抽采工程設(shè)計 ⑴、抽放巷位置確定礦井二1煤層為高瓦斯煤層，一3煤層為低瓦斯煤層，兩層煤間距48～50米，具備下保護層開采的技術(shù)條件。瓦斯抽放巷選擇在一3煤層和二1煤層之間，距二1煤層20米左右，巷道斷面6 m2以上，符合鉆機架設(shè)及打鉆要求。⑵、抽放鉆場的布置鉆場每20米一個，每個鉆場布置11個抽放鉆孔，抽放鉆孔要求打到煤層頂板為止，一3煤層回采過后進行二1煤層卸壓瓦斯抽放。抽放鉆場及鉆孔布置見下圖。二1煤一7一3煤層層上巷111098煤層765432抽放巷1下巷圖1抽放鉆孔布置圖瓦斯抽放鉆孔的施工 ⑴、打鉆機具使用ZYG150型及ZY2300型鉆機，∮50mm鉆桿，∮110mm錘頭、金鋼鉆頭進行鉆孔施工。⑵、鉆孔角度及鉆孔長度1號孔：α=50、L=79m。2號孔：α=L=65m。3號孔：α=80、L=52m； 4號孔：α=170、L=43m。5號孔：α=370、L=。6號孔：α=650、L=。7號孔：α=9L=30m 8號孔：α=11L=40m。9號孔：α=12L=54m。10號孔：α=1290、L=69m。11號孔：α=13L=85m。⑶、打鉆注意事項a、巖石段使用沖擊器施工，防塵工作要達到要求； b、煤層段使用金剛石鉆頭施工，要求鉆進速度要適中； c、鉆孔要求打透煤層，； ⑷、鉆孔封孔a、使用聚氨酯材料封孔； b、封孔深度不少于16m。（4）抽放負壓：根據(jù)我國有關(guān)抽放瓦斯資料，地面泵站抽放負壓為2025kpa，其抽放效果較好，一般孔口負壓應(yīng)保持在1619kpa以上。瓦斯抽放系統(tǒng)磴槽煤礦地面瓦斯抽放泵站安裝2BEC—40型水環(huán)式瓦斯抽放真空泵，配備電機YB2315S4型，功率110KW，且達到了一備一用，其中主管路選用Ф325mm無縫鋼管1470米，支管選用Ф225螺旋管3830米，合計管路5300米。井下現(xiàn)有瓦斯抽放鉆場32個，每個鉆場鉆孔數(shù)57個，呈扇形布置。井下管路上每根支管上全部安設(shè)放水器和測流、測壓裝置。本煤層瓦斯抽放根據(jù)2006年焦作煤業(yè)公司瓦斯研究所對我礦煤樣的實驗室測試，,按照煤層抽放瓦斯難易程度分級表,我礦礦井瓦斯為較難抽放級。二、抽放總結(jié)與分析通過為期五年的瓦斯抽放，我礦2008年至今，瓦斯抽放濃度較低，管路抽放負壓上不去，抽放量低，管路阻力大。一、造成抽放瓦斯?jié)舛鹊偷母驹蚴牵好簩油笟庑圆?，煤層瓦斯衰減快。抽放鉆孔封孔質(zhì)量不過關(guān)，造成漏氣。管路接頭不嚴密漏氣。針對上述問題，我們采取如下措施：采用煤層注水或深孔松動爆破措施增加煤層透氣性。改進封孔工藝，引進焦作煤研所深孔封孔技術(shù)，增加封孔長度。加強管路檢查，做好漏氣治理，防止抽入空氣。二、造成抽放負壓低和管道阻力大的根本原因是：本煤層抽放孔與高位及采空區(qū)埋管同時抽放。抽放管路中放水器少，管內(nèi)積水多，則加了抽放的阻力。管路路線長，拐彎多。針對上述問題的解決辦法是：對井下作業(yè)地點實行分源抽放，利用移動抽放泵抽采煤工作面上隅角瓦斯和本煤層瓦斯，利用平面主抽放泵抽底板穿層鉆孔瓦斯。在抽放管路的低洼處加裝放水器，并經(jīng)常檢查放水，保證管路中積水及時排空，使管路保持暢通。三、從管理上下功夫。如何提高抽放濃度，提高抽放負壓，提高抽放量，除了上述兩個方面外，還要從按照鉆孔設(shè)計的角度、深度、密度施工，嚴抓工程質(zhì)量關(guān)，其次要抓好封孔質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查管路的氣密性，抓好放水器的放水工作，保持管路暢通。四、從技術(shù)方面著手為解決煤層透氣性差的問題，我們將來要嘗試將一5煤作為保護層預(yù)先開采，以增加煤層的透氣性。第二篇：瓦斯抽放總結(jié)礦井瓦斯抽放知識點：吸附、游離、吸收 （1）煤層的埋藏深度埋深的增加不僅會因地應(yīng)力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運移的距離也增長，這二者都有利于封存瓦斯。（2）煤層和圍巖的透氣性煤層及圍巖的透氣性越大，瓦斯越易流失，煤層瓦斯含量就越??；反之，瓦斯易于保存，煤層的瓦斯含量就越大。（3）煤層傾角在同一埋深及條件相同的情況下，煤層傾角越小，煤層的瓦斯含量就越高。（4）煤層露頭露頭存在時間越長，瓦斯排放就越多。（5）地質(zhì)構(gòu)造①褶曲構(gòu)造；②斷裂構(gòu)造；③煤化程度；④煤系地層的地質(zhì)史；⑤水文地質(zhì)條件構(gòu)造煤是煤層受到構(gòu)造強烈擠壓和剪切破壞作用的產(chǎn)物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態(tài)的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發(fā)生變形，喪失了原來的均質(zhì)、層理清晰的條帶狀結(jié)構(gòu)，而形成破碎的顆粒或粉狀的構(gòu)造破壞煤。:（1）煤體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性：孔隙一裂隙結(jié)構(gòu)（2）瓦斯在煤層中賦存狀態(tài)的復(fù)雜多變性①游離瓦斯一般是以自由氣體分子狀態(tài)存在在于煤層孔隙和裂隙空間。②吸附瓦斯則是以固體分子狀態(tài)附著在煤體表面和煤體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。③當裂隙寬度大于107m時，煤層中瓦斯的運移主要呈層流運動④當裂隙寬度小于107m時，一般情況下，瓦斯分子不能自由運動，呈擴散運動。：地層靜壓力、構(gòu)造應(yīng)力、浮力、水動力 ：擴散運動和層流運動：單向流動、徑向流動和球向流動：指利用瓦斯泵或其它抽采設(shè)備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過與巷道隔離的管網(wǎng)，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風(fēng)巷中。：抽放率和相對瓦斯抽放量。瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量的百分率。相對瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。（1）抽放瓦斯的原則①瓦斯抽放應(yīng)具有明確的目的性，即主要是降低風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，改善礦井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風(fēng)處于合理和良好的狀況。②抽放瓦斯要有針對性，即針對針對礦井瓦斯來源，采取相應(yīng)措施進行抽采。③要認真做好抽采設(shè)計、施工和管理工作等．以便獲得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來源分類本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時間關(guān)系分類煤層預(yù)抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放（1）如果瓦斯來自于開采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預(yù)抽形式直接把瓦斯從開采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預(yù)抽法。（2）如果瓦斯主要來自于開采煤層的頂、底板鄰近煤層內(nèi)，則可采用開在頂?shù)装迕骸r中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。（3）如果在采空區(qū)或廢棄巷道內(nèi)有大量瓦斯積聚，則可采用采空區(qū)瓦斯抽采方法。（4）如果在煤巷掘進時就有嚴重的瓦斯涌出，而且難以用通風(fēng)方法加以排除，則需采用鉆孔預(yù)抽或巷道邊掘邊抽的方法。（5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時。還應(yīng)當采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。 ：本煤層未卸壓抽采、綜合法、本煤