新產(chǎn)品開發(fā)管理規(guī)范(編輯修改稿)
2024-11-09 05:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 各部 門開展工作。 小試過程 根據(jù)小試齊套時間，生產(chǎn)部應(yīng)及時安排產(chǎn)品小試。如生產(chǎn)部沒有配料及排產(chǎn)，技術(shù)部應(yīng) 進行督促考核。領(lǐng)料后，技術(shù)部要配合制造部在 5 天內(nèi)裝配完成小試前的三部樣機；制造部 裝配過程中如有問題立即通知技術(shù)部，技術(shù)部應(yīng)確保在 1 小時內(nèi)安排專人進行解決；裝配完 工后，制造部將小試樣品送實驗室、品管二部檢測，實驗室、品管二部應(yīng)在 2 天內(nèi)檢測完畢。如發(fā)現(xiàn)屬制造部生產(chǎn)的問題，應(yīng)將樣機立即返回制造部，制造部在 1 天內(nèi)處理完畢重新送檢； 如屬技術(shù)問題要立即送技術(shù)部確認，技術(shù)部確認時間常規(guī)情況下為 2 天，特殊情況為 5 天。樣機檢測通過后，生產(chǎn)部要在 3 天內(nèi)安排試制。試制過程中，結(jié)構(gòu)、電路、軟件等設(shè)計人員 應(yīng)堅守試制現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和解決試制過程出現(xiàn)的問題，并在制造部擬制的《新產(chǎn)品試制反 饋記錄》上簽字確認。制造部在試制完成后 4 日內(nèi)將試制過程中發(fā)現(xiàn)的問題整理完畢，填寫 《新產(chǎn)品試制反饋報告》發(fā)至總工程師、質(zhì)量總工、技術(shù)部、生產(chǎn)部等部門。小試產(chǎn)品下線 數(shù)量超過 50%后制造部才可以安排送檢，且試制下線后一天內(nèi)給相關(guān)部門送檢測試話機。品 管二部、實驗室接到制造部送檢后要盡快對試制產(chǎn)品進行檢測。品管二部 4 日內(nèi)下發(fā)檢測反 饋；實驗室 7 日內(nèi)下發(fā)檢測反饋，15 日內(nèi)下發(fā)《檢驗報告》。實驗室負責(zé)發(fā)起《樣機試用工 作流》，并在一個月內(nèi)將試用結(jié)果發(fā)放各部門（實驗室根據(jù)各部門需求下發(fā)）。技術(shù)部應(yīng)在接 到反饋 3 日內(nèi)確認反饋意見、提出整改措施，并上傳網(wǎng)絡(luò)硬盤。于 3 日內(nèi)組織安排小試評審。 小試評審（會議形式）6 小試評審由質(zhì)量總工程師負責(zé)，技術(shù)部、品管一部/二部、制造部、實驗室、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部售后服務(wù)等部門共同參與。 評審流程 a 技術(shù)部：說明小試跟線過程中發(fā)現(xiàn)的問題及改進結(jié)果。b 實驗室、品管二部：說明對小試話機的檢測結(jié)果，對檢驗過程中的不合格進行原因分 析并形成結(jié)論；可能存在的隱患及相關(guān)建議；技術(shù)資料的完善情況；實驗室說明各部門小試 話機的試用情況（各部門要形成試用反饋記錄報實驗室）。c 制造部：說明小試過程中存在的問題及原因分析并形成結(jié)論；技術(shù)資料的完善情況。d 質(zhì)量總工程師：形成評審結(jié)論。全面落實樣機存在的問題是否解決，明確小試評審是 否通過，明確需要整改的技術(shù)問題和質(zhì)量問題，總結(jié)該機型存在的優(yōu)缺點。落實質(zhì)量計劃的 是否完善，提出補充要求。e 評審記錄由總工辦形成后填寫《設(shè)計評審記錄表》，相關(guān)責(zé)任部門進行評審確認。f 項目組根據(jù)評審記錄進一步改進和完善新品設(shè)計，及時整改評審提出的問題,在《評審 記錄表》中填寫整改情況。其他問題由整改部門分別實施，總工辦跟蹤檢查評審結(jié)果落實情 況。g 如小批試制評審沒有通過則不能進入下一階段，項目組在整改后重新申請小批試制。 評審要求 a 與會人員在評審前應(yīng)仔細查看全部反饋和研發(fā)人員的確認信息，準備好與會材料。與會人員應(yīng)在規(guī)定的評審時間前到達會議地點，并填寫評審簽到表。b 產(chǎn)品評審會的輸入內(nèi)容由技術(shù)各項目負責(zé)人嚴格要求，認真把關(guān)，質(zhì)量總工要確保會 議質(zhì)量和效率，不得提出或討論與評審機型無關(guān)的問題，單個機型的評審時間原則上應(yīng)控制 在半小時之內(nèi)。c 評審?fù)戤?，總工辦在 2 天內(nèi)整理完成評審記錄，并發(fā)起工作流，責(zé)任部門（人）在收 到工作流一周內(nèi)完成整改或測試，并填寫整改或測試結(jié)果，若有未整改或未測試完成的，需 填寫整改或測試意見及計劃完成時間。d 總工辦負責(zé)未整改項及未驗證項的追溯，小試時對樣機階段未整改項及未驗證項進行 驗證，總工辦負責(zé)在評審記錄的“上次評審需驗證項”處填寫整改、驗證情況。 中試和批量試產(chǎn) 質(zhì)量總工將小試評審結(jié)論報總工程師審核、總經(jīng)理確認批準后，生產(chǎn)部方可下達批量生 產(chǎn)計劃，計劃依據(jù)業(yè)務(wù)部的通知，原則上第一個計劃控制在 200 部500 部。生產(chǎn)計劃下達后，技術(shù)部應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完善所有技術(shù)資料（同小試時間要求），制造部在小試評審后 10 天內(nèi) 完成作業(yè)指導(dǎo)書的擬制，送技術(shù)部審核，技術(shù)部 3 天內(nèi)完成審核后返回制造部，制造部當(dāng)天 7調(diào)整后送工藝副總工程師批準。供應(yīng)部負責(zé)按時齊套，生產(chǎn)部負責(zé)排產(chǎn)、配料，制造部負責(zé) 試制，技術(shù)部予以配合。 產(chǎn)品定型階段 在產(chǎn)品中試完成后，總工辦負責(zé)組織中試（鑒定）評審，其程序同小批試制和小試評 審，參加評審各部門所提供的資料及時間要求同小試。 中試（鑒定）評審?fù)瓿珊?，該新產(chǎn)品已完全定型，技術(shù)部需完善相關(guān)資料并在 10 日內(nèi) 歸檔，制造部在中試評審后 5 天內(nèi)完成作業(yè)指導(dǎo)書的最終定稿并送技術(shù)部審核，技術(shù)部 3 天 內(nèi)完成審核后返回制造部，制造部當(dāng)天調(diào)整完畢送副總工程師批準后，將修訂后的成套作業(yè) 指導(dǎo)書于指定微機指定文件中共享。該產(chǎn)品的開發(fā)過程結(jié)束。 新產(chǎn)品開發(fā)過程中的考核由總工辦根據(jù)各部門考核辦法進行。 針對客戶提出的新品開發(fā)要求的補充 針對客戶要求開發(fā)的產(chǎn)品，在執(zhí)行以上流程的同時進行如下補充： 在產(chǎn)品立項階段，負責(zé)該項目的國內(nèi)/國際業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員應(yīng)依據(jù)客戶的要求填寫《產(chǎn)品 定制流程》，內(nèi)容包括功能要求、性能要求、外觀要求、面板布置、完成時間的要求、成本方 面的要求、執(zhí)行標(biāo)準、認證要求等； 《產(chǎn)品定制流程》屬于產(chǎn)品調(diào)研內(nèi)容，相關(guān)部門應(yīng)予以配 合。策劃時，針對客戶要求開發(fā)的產(chǎn)品，需考慮在其他市場的通用性。 在開發(fā)過程中要增加客戶確認，特別是開模前的確認以及樣機的確認。客戶確認結(jié)果 由業(yè)務(wù)部形成記錄并盡快反饋到相關(guān)部門。3 記錄 本辦法涉及部門分別保存有關(guān)記錄。工作流 ： 《設(shè)計評審記錄表》 《產(chǎn)品研發(fā)流程》 《新產(chǎn)品試制反饋》 《新材料購買申請單》 《小試申請單》 《樣機送檢單》 《樣機試用工作流》 《產(chǎn)品定制流程》 8第二篇：一：新產(chǎn)品概念開發(fā)管理.模板一:新產(chǎn)品概念開發(fā)管理模板 規(guī)范新產(chǎn)品概念開發(fā)程序,明確相關(guān)部門在產(chǎn)品概
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