高嶺土加工可行性調(diào)研報(bào)告(編輯修改稿)
2024-09-03 07:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大陸一海洋性過渡帶，年平均氣溫 ，元月份最低，七八月份最高，年平均降雨量 ，年 蒸發(fā)量 1300mm。 第二節(jié) 水、電、熱源供應(yīng) 一、供水 礦區(qū)內(nèi)地勢平坦，礦區(qū)東邊緊靠季節(jié)性河流閘河，主要供水水源采用奧陶系或石炭系太原組灰?guī)r深水，含量豐富，水質(zhì)可達(dá)飲用水標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目年用水 15 萬立方米，現(xiàn)有水源井等完全滿足今后生活和工業(yè)用水需要。 二、供電 供電電源采用雙回路供電，本項(xiàng)目加工廠設(shè) 1000KVA 變電器兩臺，其容量以滿足工業(yè)和生活用電需要為準(zhǔn)。 三、熱源供應(yīng) 主要熱源以煤炭為主，設(shè)計(jì)考慮本項(xiàng)目后期熱源為液化氣，可從市區(qū)液化氣供應(yīng)站供應(yīng)，每年用量為 2160 噸，每小時(shí)用量 噸。 第四章 擬建規(guī)模和產(chǎn)品方案 第一節(jié) 擬建規(guī)模 根據(jù)市場調(diào)查分析及礦井資源情況，考慮到建設(shè)周期，建設(shè)資金的籌措等因素，本著先小后大，循序漸進(jìn)，滾動發(fā)展、逐步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的原則，擬定本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為礦井年生產(chǎn)能力 5 萬噸原礦礦石， 第二節(jié) 產(chǎn)品方案 考慮到不同用戶的要求及市場容量，產(chǎn)品以多樣性為原則，制定如下的產(chǎn)品方案。 一、煅燒高嶺上每年 10000 噸 其中 6250 目煅燒高嶺土，每年 5000 噸 白度≥ 90％，粉狀 2um≥ 90％。 1250 目煅燒高嶺土，每年 3000 噸。 白度≥ 90％，粉狀 1250 目。 1250 目煅燒高嶺土改性粉，每年 20xx 噸。 二、高嶺土細(xì)粉，每年 10000 噸 其中 325 目高嶺土粉，每年 5000 噸。 600 目高嶺土粉，每年 3000 噸。 325 目高嶺土改性粉，每年 20xx 噸。 三、次級高嶺土礦石每年 10000 噸 (入廠原礦經(jīng)手選而得 )。 四、其余的 20xx0 噸高嶺土原礦，直接對外銷售。 第五章 加工工藝 第一節(jié) 工藝流程的選擇 井下采出的原礦石，首先在手選車間進(jìn)行分揀，優(yōu)質(zhì)礦石進(jìn) 入加工廠，次級礦石送入堆場，單獨(dú)對外銷售。 優(yōu)質(zhì)礦石中的一部分每年 1 萬噸進(jìn)行干法磨細(xì)，生產(chǎn)細(xì)粉的產(chǎn)品，另一部分每年 1 萬噸濕法磨細(xì)和煅燒，生產(chǎn)煅燒級產(chǎn)品。 (見加工廠原則工藝流程圖 ) 目前，我國生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煤系煅燒高嶺土，有兩種生產(chǎn)工藝過程。 一、先濕磨后煅燒 原礦 —— 破碎 —— 干磨 —— 濕磨 —— 干燥 —— 解聚 ——煅燒 —— 解漿 —— 成品 該流程的優(yōu)點(diǎn)為物料細(xì)磨比較容易，可節(jié)約能源，生產(chǎn)成本相對較低，在生產(chǎn)中產(chǎn)品白度容易污染的環(huán)節(jié)少，產(chǎn)品白度高。 該流程的缺點(diǎn)在于，煤系高嶺土在 950℃的高溫下煅燒，2um 含量≥ 90％的超細(xì) 顆粒會聚結(jié)成具有一定強(qiáng)度的較大顆粒，在煅燒后不能完全恢復(fù)到煅燒前的粒度要求。 由于本項(xiàng)目在煅燒產(chǎn)品中，生產(chǎn) 6250 目即粒度 — 2um 含量≥ 90％的產(chǎn)品，也生產(chǎn) 1250 目即粒度 10um 粒度級別的產(chǎn)品。在生產(chǎn)中采用空氣分級機(jī)將混合目中 2um 和 10um 粒度的產(chǎn)品分開，即降低了煅燒中顆粒聚結(jié)現(xiàn)象的影響，又達(dá)到了本項(xiàng)目產(chǎn)品方案的要求。本項(xiàng)目利用了該流程全部的優(yōu)點(diǎn)，對該流程的不足之處又給予了適當(dāng)?shù)奶幚恚褵a(chǎn)品的多樣性，使先磨后燒的生產(chǎn)工藝流程更加實(shí)用。 二、先燒后磨 原礦 — 破碎 —— 干磨 —— 煅燒 —— 濕磨 —— 干燥 ——解聚 —— 成品 該流程的特點(diǎn)為，煅燒后再濕磨，可以保證產(chǎn)品對細(xì)度的要求。 該流程的不足之處 (1)煅燒后濕磨增加了濕磨的難度，煅燒前顆粒的摩氏硬度 4— 8 級，煅燒后顆粒的摩氏硬度達(dá)到 8 級以上。本可以在煅燒前磨細(xì)的顆粒。轉(zhuǎn)到了煅燒后再去磨細(xì)，增加了磨礦的能源消耗。 (2)干法磨礦顆粒細(xì)度一般控制在 1250 目，即 10um，相對顆粒細(xì)度控制在 2um，其1250 目的顆粒，不易燒透，顆粒黑心的現(xiàn)象可能性較大，因此，對原礦的質(zhì)量要求高。 (3)煅燒后物料己成白色，然后再進(jìn)行制漿、濕磨 、干燥、解聚，生產(chǎn)過程較長，產(chǎn)品極易受到污染，降低產(chǎn)品的白度。 (4)由于煅燒后增加了磨礦的難度，必須加強(qiáng)磨礦的力度，這就增加了設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。 兩相比較，本項(xiàng)目采用先濕磨后煅燒的生產(chǎn)工藝流程。 第二節(jié) 工藝流程的特點(diǎn) 一、為了降低原礦中的含鐵量，流程中設(shè)置了手選作業(yè)，揀出優(yōu)質(zhì)礦石進(jìn)入加工廠，流程中設(shè)置了干法除鐵和濕法除鐵，以提高白度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 二、煅燒設(shè)備是流程中的關(guān)鍵設(shè)備，擬從國外引進(jìn)煅燒設(shè)備。 三、煅燒作業(yè)后不設(shè)解聚作業(yè)。是由于本項(xiàng)目產(chǎn)品的多樣性，可利用分級設(shè)備將煅燒中聚結(jié)的細(xì)顆粒分出來，生 產(chǎn)出 1250 目的細(xì)粉，將沒有聚結(jié)的細(xì)粉分選出來，生產(chǎn) 6250目即 2um 級別的細(xì)粉煅燒高嶺土。 第三節(jié) 加工設(shè)備選型 一、破碎設(shè)備 進(jìn)入加工廠的礦石最大塊度為 200mm，選用破碎比較大的顎式破碎機(jī)，將礦石破碎到小于 25mm，可以滿足下面磨礦作業(yè)對入料粒度的要求。本設(shè)計(jì)選用 PE250~600 顎式破碎機(jī)2 臺。 二、粗磨設(shè)備 雷蒙機(jī)作為粗磨設(shè)備，在國內(nèi)應(yīng)用時(shí)間長，工作可靠，我國已有的幾家煤系煅燒高嶺土廠都采用雷蒙機(jī)，反映良好，本設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)能力，操作經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)可靠等因素，選用 4R 型雷蒙機(jī) 6 臺，細(xì)粉生產(chǎn)線和煅燒生產(chǎn) 線各 3 臺，雷蒙機(jī)配有干法除鐵設(shè)備，符合流程需要。 三、濕法磁選設(shè)備 為了除去原礦石中的含鐵礦物，提高產(chǎn)品白度，設(shè)計(jì)初步選用 1 臺Ф 1000 的濕式高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，并有濃縮機(jī)和脫泥斗與其配套以節(jié)約用水，提高循環(huán)水利用率。 四、濕法超細(xì)磨礦設(shè)備 本設(shè)計(jì)初定 300 升或 500 升的機(jī)型，剝片機(jī)設(shè)備 4 臺，最后定型由試驗(yàn)來決定。 五、干燥脫水設(shè)備 高嶺土干燥脫水可以采用噴霧干燥，閃蒸干燥，強(qiáng)力粉碎干燥等干燥方式。本工藝濕磨作業(yè)的濃度為 45％直接進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥是將泥漿在
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