生產(chǎn)運(yùn)作管理學(xué)習(xí)心得[精選合集](編輯修改稿)
2024-11-05 01:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 緣故，還要提高噪門，讓同學(xué)們注意聽講，所以同學(xué)們大部分普遍感覺上這門課比較累，因為要集中精力認(rèn)真聽講，一開小差就有可能后面的知識點(diǎn)就聽不懂。在講課中，胡老師經(jīng)常運(yùn)用些生動有趣的案例，讓我們更好的理解那個知識點(diǎn)。胡老師的考核方式與眾不同，一般的考查課最后就是寫心得了事。而這胡老師的除了考勤和寫心得外，讓我們靈活運(yùn)用所學(xué)的知識，團(tuán)結(jié)合作，共同完成。總的來說，我從中學(xué)到了很多有用的東西，盡管有些知識現(xiàn)在用不上，但將來一定能用上。如MRP，.那么下面我就說說對MRP，的一些學(xué)習(xí)心得。MRP，也稱物料需求計劃。早在50年代末，國外的企業(yè)就已經(jīng)開始應(yīng)用計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理。早期的計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理主要側(cè)重物料庫存計劃管理，且多采用訂貨點(diǎn)法。訂貨點(diǎn)法主要根據(jù)歷史的生產(chǎn)和庫存記錄來推測未來生產(chǎn)需求。顯然，此法難以適應(yīng)物料需求隨時間變化的情況，因為它沒有按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨與生產(chǎn)日期，往往造成庫存積壓。比較好的生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)做到：圍繞所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在正確的時間、正確的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料。物料需求計劃MRP正是為了解決此問題而提出的。60年代中期，美國IBM公司率先提出了物料需求計劃MRP的生產(chǎn)管理模式，并在70年代得到不斷完善。MRP基本原理是，將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立物料和相關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。MRP按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃；即根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準(zhǔn)倒排計劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時間和數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各個物料下達(dá)訂單的優(yōu)先級，從而保證在生產(chǎn)需要時刻所有物料都能配套齊備，不到需要的時刻不要過早積壓，達(dá)到減少庫存量和占用資金的目的。MRP以物料為中心的組織生產(chǎn)模式體現(xiàn)了為顧客服務(wù)、按需定產(chǎn)的宗旨，計劃統(tǒng)一且可行，比較經(jīng)濟(jì)和集約化；而過去以設(shè)備為中心的組織生產(chǎn)模式是以產(chǎn)定銷的思想體現(xiàn)，計劃統(tǒng)一性與協(xié)調(diào)性不好，盲目性較大，比較粗放。MRP系統(tǒng)的基本內(nèi)容按照MRP的基本原理，企業(yè)從產(chǎn)品銷售到源材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝的準(zhǔn)備到設(shè)備的維修，從人員的安排到資金的籌措與運(yùn)用等，都要圍繞MRP的基本思想進(jìn)行，從而形成一整套新的生產(chǎn)管理方法體系。因此，也稱MRP是一種新的生產(chǎn)方式。在MRP系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃MPS、物料清單BOM表和庫存信息被稱為三項基本要素。整個MRP系統(tǒng)就是在MPS的驅(qū)動下，基于BOM表與庫存信息等基本數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃與控制的。MRP作為企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、執(zhí)行物料計劃和執(zhí)行能力計劃等部分。右圖給出了典型的MRP邏輯流程。MRP系統(tǒng)分為生產(chǎn)計劃與計劃執(zhí)行控制兩大部分。MRP系統(tǒng)首先根據(jù)訂貨合同、市場預(yù)測及其他生產(chǎn)需求確定總的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，并制定一個現(xiàn)實(shí)可行的主生產(chǎn)計劃MPS。主生產(chǎn)計劃MPS是對產(chǎn)品或獨(dú)立需求型半成品的生產(chǎn)計劃的編制；是展開物料需求計劃與能力需求計劃的主要依據(jù)和驅(qū)動要素。MPS要考慮市場對產(chǎn)品的需求、總的生產(chǎn)提前期(Lead Time)和庫存情況；要進(jìn)行粗能力平衡；它決定著MRP系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)性與有效性。物料需求計劃MRP則根據(jù)MPS計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及物料清單BOM表、庫存信息等將生產(chǎn)計劃進(jìn)行展開與細(xì)化，編制以相關(guān)需求型物料(基本零部件)為對象的計劃，提出每一項加工件與采購件的建議計劃，如加工件的開工日期與完成日期、采購件的訂貨日期與入庫日期等等。能力需求計劃CRP主要根據(jù)物料需求計劃MRP、工作中心、工藝路線等對企業(yè)的生產(chǎn)能力進(jìn)行詳細(xì)計劃，保證生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性。一般地，MRP與CRP要進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，使計劃可行；當(dāng)MRP/CRP反復(fù)運(yùn)算調(diào)整仍無法解決矛盾時，要修改主生產(chǎn)計劃MPS。只有經(jīng)過MRP/CRP運(yùn)行落實(shí)后，才能將生產(chǎn)計劃下達(dá)給執(zhí)行層。MRP系統(tǒng)的計劃執(zhí)行控制部分主要包括執(zhí)行物料計劃和執(zhí)行能力計劃。其中，執(zhí)行物料計劃又分為加工與采購兩部分。執(zhí)行MRP計劃主要采用調(diào)度單或派工單來控制加工的優(yōu)先級，采用請購單或采購單控制采購的優(yōu)先級。加工控制一般由車間作業(yè)控制功能完成；采購控制一般由采購供應(yīng)部門完成。執(zhí)行能力計劃時用投入和產(chǎn)出的工時量控制能力和物流。執(zhí)行控制層可以把生產(chǎn)計劃的執(zhí)行信息及時反饋給計劃層，從而形成了完整的閉環(huán) MRP的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化管理，并把生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性、靈活性與適應(yīng)性統(tǒng)一起來，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)的整體效率與物料合理利用率，也提高了企業(yè)對于外部市場環(huán)境的適應(yīng)能力。以上就是我對MPR著知識點(diǎn)的一些認(rèn)識。總之，從《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》這門課中，我獲益匪淺，學(xué)到了許多有用知識，學(xué)會了些解決問題的思想。第三篇：生產(chǎn)與運(yùn)作管理學(xué)習(xí)心得生產(chǎn)與
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