【文章內(nèi)容簡介】 502052001）（3）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB502082002）（4）《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB501192003）（5）《鋼筋混土用熱軋帶肋鋼筋》（GB14991998）（6）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ792002）（7）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T272001）（8）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）（9）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）（10）《建筑基樁檢測技術規(guī)程》（DB29382002）三、監(jiān)理抽檢試驗人員規(guī)劃按照施工標段劃分計劃安排實驗抽樣人員兩名。工地抽檢試驗人員必須認真遵守國家有關法律、法規(guī)，依據(jù)檢驗規(guī)程、規(guī)范和有關行業(yè)標準進行抽樣檢驗工作。試驗人員將圍繞有關檢驗要求及檢驗內(nèi)容，切實貫徹質量方針，履行質量承諾，嚴格工程試驗質量管理和控制，保持質量體系的有效運行。不發(fā)生抽檢方法錯誤，保證抽檢檢測真實，為工程提供準確可靠的檢測數(shù)據(jù)，在抽檢工作中，堅持科學性、公正性、堅持質量第一、信譽第一的方針進行抽檢試驗檢驗工作。抽檢試驗人員熟悉相關法律、法規(guī)和試驗規(guī)程、規(guī)范，熟練掌握檢測專業(yè)基礎理論知識和專業(yè)知識，具有一定的技術操作技能，能正確處理和判斷檢測結果。四、試驗檢驗項目試驗、檢驗內(nèi)容為設計文件、施工合同中規(guī)定要求的以及業(yè)主現(xiàn)場指定的試驗任務，按照施工單位試驗項目的5%進行抽樣試驗檢驗，具體檢測項目包括本工程所采用的混凝土、鋼筋、鋼板、水泥、防水卷材等原材料檢測，鋼筋焊接、鋼筋直螺紋連接質量檢驗等有關試驗檢驗，并按時收集各項抽檢試驗檢測報告。五、試驗檢驗方案、原材料檢驗本工程采用商品混凝土施工，首先商品混凝土公司根據(jù)設計及有關標準要求提出的相關技術要求進行混凝土配合比試配計算，預先填報混凝土配合比計算書，混凝土試配結果經(jīng)施工方確認后報監(jiān)理審查備案。用于檢查結構構件混凝土質量的試件留置應符合下列規(guī)定：在施工過程中由于澆筑砼為連續(xù)澆筑，取樣按照以下規(guī)定執(zhí)行（1）砼施工每進場100m3商品混凝土且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；基礎施工每進場50m3商品混凝土且不超過50m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際情況確定。我方按照以上頻率要求承包單位進行取樣試驗，我方按照承包單位抽檢頻率的5%進行抽檢取樣試驗。（1）在商品混凝土進場后，將試模擦拭干凈，并在模內(nèi)涂一薄層機油；（2）用插搗法人工搗實試塊時，按下述方法進行：150150mm的立方體試塊、混凝土拌合物分兩層裝入、其厚度約相等，每層插搗次數(shù)如表1所示：表1混凝土抗壓強度試件制作插搗次數(shù)表試塊尺寸（mm）每層插搗次數(shù)150150150，由邊緣漸向中心。，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下23cm處。，再用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，以消除混凝土與試模接觸面的氣泡，并可避免蜂窩、麻面現(xiàn)象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，將表面抹光，使混凝土稍高于試模。，對試塊進行第二次抹面，將試塊仔細抹光抹平，以使試塊與標準尺寸的誤差不超過177。1mm。（1）試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為16～20℃下至少靜放一晝夜,但不得超過兩晝夜，然后進行編號及拆模工作，混凝土拆模后，要在試塊上寫清混凝土強度等級、代表的工程部位和制作日期。（2）拆除去試模后，隨即將試塊放在我單位選定試驗室的標準養(yǎng)護室（溫度20177。3℃,相對濕度大于90%，應避免直接澆水）養(yǎng)護至試壓齡期為止，到規(guī)定齡期（28天）后委托檢測中心進行檢測試驗。（1）抗?jié)B試塊的尺寸頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為150mm的圓臺體。（2）抗?jié)B試塊的組數(shù)，按同一工程、同一配合比，每進場500m3商品混凝土且不超過500m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每6塊為一組。本工程每一幅地連墻取樣一次。（3）試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標養(yǎng)室，一般養(yǎng)護至28天齡期后送我方委托的檢測中心進行檢測試驗。我方按照以上實驗頻率的5%進行抽檢試驗。：以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。我方按照以上試驗頻率的5%進行抽檢試驗。、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，%，%，且每批不應多于6個爐罐號。：①熱軋鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出兩根，在距鋼筋兩端部不小于500mm處各取1根試樣，其中2根為拉伸試樣，2根為冷彎試樣。②熱軋圓盤條取樣：從每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出2盤，在距鋼筋端部不小于500mm處各取1根作冷彎試樣，再在兩盤中任取一盤截取1根拉伸試樣。拉伸試件長度：通常尺寸為450mm冷彎試件長度：通常尺寸為300mm、鋼板以同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不大于60t為一驗收批。我方按照以上試驗頻率的5%進行抽檢試驗。型鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切?。焕煸嚰?根，冷彎試件1根，化學分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。鋼板取樣：沿橫向切取拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根。試件尺寸拉伸試件長度：400mm（30寬）冷彎試件長度：300mm每批進場的水泥均應有出廠合格證或進場試驗報告。合格證或試驗報告應在水泥發(fā)出7日內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補發(fā)28天強度報告單。水泥出廠合格證或試驗報告應包含以下內(nèi)容：品種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗編號等項內(nèi)容和性能指標。（1）標志：每個水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種、標號、包裝年、月、日和編號。摻火山灰質混合材料的普通水泥還應標上“摻火山灰”字樣，散裝水泥提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片和散裝倉號。設計對水泥有特殊要求時，應查是否與設計要求相符。（2）進場水泥應每批隨機抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、結塊、混入雜物或不同品種、標號的水泥是否混在一起，檢查合格后入庫貯存。（1）同一水泥廠、同一等級、同一品種同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝如月進貨不超過200t，則每月抽樣檢驗不少于1次；如超過200t，則每200t抽樣一次，不足200t亦按一批計。散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1次。我方按照以上試驗頻率的5%進行抽檢試驗。（2）每次取樣一組，總數(shù)至少20kg，拌合均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份由試驗室密封保存4