【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 醇 +異戊醇（ mg/L）≤ 1 2 30 酸（以乙酸計(jì)）（ mg/L）≤ 7 10 20 酯（以乙酸乙酯計(jì)）（ mg/L）≤ 10 18 25 不揮發(fā)物（ mg/L）≤ 10 20 25 重金屬（以 Pb 計(jì)）（ mg/L）≤ 1 1 1 第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 25 DDGS 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 驗(yàn)項(xiàng)目 計(jì)量單位或符號(hào) 產(chǎn)品等級(jí) 優(yōu)等品 合格品 粗蛋白， % ≥ 粗灰分， % ≤ 粗纖維， % ≤ 粗脂肪， % ≤ 感觀性狀 色澤呈黃色或黃褐色均勻粗粉狀，無發(fā)酵，霉變，結(jié)塊或異味。 色澤呈黃色或黃褐色均勻粗粉狀，無發(fā)酵，霉變，結(jié)塊或異味。 水份， % ≤ 第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 26 玉米油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 計(jì)量單位或符號(hào) 產(chǎn)品等級(jí) 指標(biāo) 不皂化物 % ≤ 過氧化值 meq/kg ≤ 10 冷凍試驗(yàn) (0℃冷凍 以上 ) 澄清透明 色度，滋味 無氣味、口感好 色澤 (羅維朋比色計(jì) ) ≤ Y(30) R() G 水份及揮發(fā)物 % ≤ 酸價(jià) mgkoh/g 油 ≤ 透明度 澄清、透明 煙點(diǎn) ℃ ≥ 220 雜質(zhì) % ≤ 第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 27 項(xiàng)目規(guī)劃和布局 項(xiàng)目組成 主要生產(chǎn)項(xiàng)目：玉米前處理車間、酒精車間、 DDGS 車間、浸出車間 輔助生產(chǎn)項(xiàng)目：裝車站臺(tái)、玉米貯倉、酒精灌區(qū)、 DDGS 成品庫、化工材料庫 公用工程：高壓開閉所、總供水站（含循環(huán)水站）、廠區(qū)供電及照明、廠區(qū)工藝及熱力外網(wǎng)、廠區(qū)消防供水管網(wǎng)、鍋爐房、綜合樓 環(huán)保項(xiàng)目：污水處理廠 生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案 （ 1）優(yōu)級(jí)酒精 磨粉工序擬采用半濕法玉米脫胚磨粉工藝，與國內(nèi)通常采用的玉米整體粉碎相比，既可提高玉米綜合利用率并生產(chǎn)副產(chǎn)品粗玉米油，又能降低副產(chǎn)品 DDGS 中的脂肪含量，使 DDGS 產(chǎn)品質(zhì)量更佳。 液化、糖化工序擬采用先進(jìn)的低溫蒸煮、雙酶液化、糖化新工藝，與國內(nèi)通常采用的高溫蒸煮工藝相比，減少糖份焦化，收率高，并可大大降低蒸汽消耗。 發(fā)酵工序擬采用大型發(fā)酵罐，外循環(huán)冷卻、連續(xù)濃醪發(fā)酵新第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 28 工藝，與國內(nèi)通常采用的小型發(fā)酵罐間斷發(fā)酵工藝相比，具有發(fā)酵周期短、設(shè)備投資和廠房建筑投資少的優(yōu)點(diǎn)。 蒸餾工藝擬采用 差壓蒸餾技術(shù)，采用五塔差壓連續(xù)蒸餾，以提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)和節(jié)能；雖然蒸餾工藝投資雖略有增加，當(dāng)增加了裝置生產(chǎn)的適應(yīng)性和應(yīng)變能力，是值得的。 （ 2） DDGS 蛋白飼料 DDGS 是以蒸餾工藝排出的酒糟液為原料，經(jīng)過離心分離、蒸發(fā)、干燥等工藝制成的高蛋白飼料。 （ 3）玉米油 玉米油是以濕法脫胚分離出的胚芽干燥后經(jīng)浸出等工序生產(chǎn)的。 工藝流程 （ 1）優(yōu)級(jí)酒精 采用雙酶法低溫蒸煮，連續(xù)液化、糖化、發(fā)酵及蒸餾生產(chǎn)工藝，即以玉米為原料在淀粉酶、糖化酶作用下生成葡萄糖，在進(jìn)行發(fā)酵生成酒精。工藝流程圖如下： 玉米→計(jì)量 →初清→凈化→浸泡→粗磨（兩次）→胚芽分離（兩次）→精磨→調(diào)漿→液化、糖化→發(fā)酵→蒸餾→酒精 （ 2） DDGS 蛋白飼料 由蒸餾工序送來的酒精進(jìn)入離心機(jī)，分離后的清液送至蒸發(fā)工序，濕酒糟則送至干燥工序。 離心機(jī)分離出的清液在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，蒸發(fā)后的濃縮液 第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 29 送至干燥工序。 濕酒糟和蒸發(fā)工序濃縮液混合后進(jìn)行干燥后造粒，經(jīng)冷卻包裝后入庫。工藝流程圖如下： 酒糟 ↓ 離心機(jī) ↓ 離心液→回配 ↓ 蒸汽→六效蒸發(fā)器→冷凝器→污水處理廠 ↓ 濃縮液 ↓ 濕渣 干燥機(jī) ↓ 胚芽粨→造粒機(jī) ↓ 包裝 ↓ 入庫 （ 3）玉米油 由分離出來的胚芽，經(jīng)洗滌、脫水、干燥后進(jìn)行預(yù)榨，預(yù)榨后的玉米油去玉米油儲(chǔ)罐，胚芽餅進(jìn)入浸油器進(jìn)行浸出，浸出后的油粨去蒸脫機(jī)將油粨 中的殘留溶劑蒸出來，溶劑蒸汽經(jīng)冷第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 30 凝、分水后循環(huán)使用，胚芽去 DDGS 車間。浸出后的混合油經(jīng)過濾、蒸發(fā)、氣提，粗油去粗油儲(chǔ)罐。溶劑蒸汽經(jīng)冷凝后循環(huán)使用。工藝流程圖如下： 濕胚芽 ↓ 脫水 ↓ 干燥 ↓ 預(yù)榨粗玉米油 ↓ 溶劑 ↓ 胚芽餅→ 浸出→混合油→過濾→蒸發(fā) → →氣提→粗玉米油 ↓ ↓ ↓ 油粨 溶劑蒸汽 溶劑蒸汽 ↓ ↓ ↓ 蒸脫 冷凝 冷凝 ↓ ↓ ↓ 胚芽粨 分水 分水 ↓ ↓ ↓ DDGS 車間 溶劑 溶劑 第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 31 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 （ 1）玉米前處理 玉米經(jīng)地中衡檢斤后 ，卸入玉米卸料斗，玉米卸料斗上方附有篦子板，以清除玉米中較大的雜質(zhì)。卸料斗的玉米經(jīng)斗式提升機(jī)送至初清篩進(jìn)一步清除玉米中的雜質(zhì)。預(yù)凈化后的濕玉米經(jīng)斗式提升機(jī)送至中間倉，再經(jīng)過皮帶機(jī)和斗式提升機(jī)送至烘干塔，烘干后玉米經(jīng)過皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)送鋼板倉貯存，預(yù)凈化后的干玉米可直接通過斗式提升機(jī)送至鋼板倉貯存，鋼板倉內(nèi)玉米經(jīng)平皮帶和斗式提升機(jī)及玉米篩清理雜質(zhì)后進(jìn)入吸式比重除石機(jī)除石，除石后玉米通過計(jì)量稱計(jì)量，進(jìn)入永磁滾筒除鐵，然后經(jīng)溜管進(jìn)入軟化鍋加水汽軟化。軟化后玉米進(jìn)入破渣機(jī)破渣。破渣后玉米進(jìn)入循環(huán)風(fēng)谷物清理機(jī)進(jìn)行分 離，在該設(shè)備內(nèi)較輕的大皮被分出進(jìn)入 3B 磨粉，較重的臍渣則進(jìn)入分級(jí)篩分級(jí)，在分級(jí)篩內(nèi)大顆粒通過提升機(jī)返回破渣機(jī)，中間顆粒進(jìn)入選臍機(jī)選臍，小顆粒則進(jìn)入 3B 磨粉機(jī)，進(jìn)入選臍機(jī)物料選出渣（ 21%）進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，而臍渣混合物則進(jìn)入 1B 磨粉機(jī)，磨粉后物料進(jìn)入篩粉機(jī)，在篩粉機(jī)后大臍皮進(jìn)入制油工段，成品玉米粉進(jìn)入成品面緩沖倉，中間顆粒進(jìn)入 2B 磨粉機(jī)后繼續(xù)篩粉，直至全面分離為止，達(dá)到工藝要求的玉米粉送往液化、糖化工段使用。 進(jìn)入制油工段的臍皮先進(jìn)入緩沖倉內(nèi)，經(jīng)過蒸炒鍋蒸炒進(jìn)入平板烘干機(jī)，開式炒鍋，最后進(jìn)入螺旋榨油機(jī)壓榨，榨 出來的玉米油經(jīng)濾清罐濾清，再進(jìn)入板框過濾機(jī)過濾計(jì)量后進(jìn)入貯油罐，第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 32 而壓榨完的胚芽餅再經(jīng)浸出、蒸發(fā)、汽提等工序生產(chǎn)粗玉米油。 （ 2）酒精車間、 DDGS 車間 、糖化工段 從磨粉來的玉米粉經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入配料罐，被調(diào)制成溫度 60℃的玉米漿，并在此加入液化酶，進(jìn)入前液化罐進(jìn)行初步液化。在前液化罐通入蒸汽，使液化醪溫度上升到 85℃，并停留至規(guī)定時(shí)間，初步液化后的液化醪經(jīng)醪液泵送至噴射器加熱到 120℃，經(jīng)蒸煮管進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸后再進(jìn)入后液化罐，同時(shí)，加入液化酶進(jìn)一步液化，后液化罐出來的液化醪進(jìn)入稀釋罐稀釋、降溫，經(jīng)泵 送到液化醪冷卻器，降溫后進(jìn)入糖化罐。在糖化罐加入糖化酶，進(jìn)行糖化。糖化后的糖化醪經(jīng)泵送至糖化醪冷卻器，溫度降到 32℃后送至發(fā)酵工序。 從糖化工序來的糖化醪和預(yù)先培養(yǎng)好的酵母一起送入酵母種子罐進(jìn)行培養(yǎng)。培養(yǎng)成熟后將酒母醪送至預(yù)發(fā)酵罐。在預(yù)發(fā)酵罐內(nèi)加入糖化醪進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，培養(yǎng)足夠時(shí)間后，將預(yù)發(fā)酵罐送入主發(fā)酵罐，并將糖化醪加入主發(fā)酵罐。發(fā)酵醪依次流經(jīng)五個(gè)主發(fā)酵罐，糖化醪在主發(fā)酵罐內(nèi)邊糖化邊發(fā)酵， 56— 60 小時(shí)后待發(fā)酵成熟進(jìn)入成熟醪罐，然后經(jīng)成熟醪泵送至蒸餾工序。 在發(fā)酵過程中，發(fā)酵經(jīng)主發(fā)酵罐外循環(huán)泵 、冷卻器冷卻，取出發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱量，再送回主發(fā)酵罐，以控制發(fā)酵溫度在34℃以下。 第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 33 發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，經(jīng)二氧化碳洗滌塔水洗后，送往二氧化碳回收裝置進(jìn)行回收。 在液化、糖化工序中使用的液化酶、糖化酶和在發(fā)酵工序中使用的氯化鈣，在本工序進(jìn)行預(yù)先配制，合乎要求后送往各工序使用。 由發(fā)酵工序送來的成熟醪經(jīng)與粗餾塔頂酒汽換熱后進(jìn)入粗餾塔頂部塔板。在粗餾塔中成熟醪流經(jīng)塔板的同時(shí)與塔內(nèi)上升的酒汽進(jìn)行傳質(zhì)換熱，成熟醪中的酒精幾乎全部轉(zhuǎn)化為酒汽，粗餾塔底的酒糟幾乎不含有酒精，從塔 底排出泵至 DDGS 車間的離心分離工序，濃縮塔頂酒汽與成熟醪換熱后，冷凝下來的冷凝液進(jìn)入粗酒糟罐，未被冷凝的酒汽進(jìn)入下一級(jí)冷凝器，被全部冷凝，冷凝液也進(jìn)入粗酒精罐，粗餾塔所需熱量是由初餾塔再沸器提供的。 粗餾塔在提純塔中去除部分雜質(zhì)后，再進(jìn)入精餾塔中濃縮并繼續(xù)提取雜質(zhì)。經(jīng)過脫甲醇塔后的優(yōu)級(jí)酒精進(jìn)入優(yōu)級(jí)酒精罐。 蛋白飼料生產(chǎn) 由蒸餾工序送來的酒糟進(jìn)入離心分離機(jī)，分離后的清液送至蒸發(fā)工序，濕酒糟則送至干燥工序。 離心分離工序來的分離清液在強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，加熱蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器。蒸發(fā)出的二 次蒸汽經(jīng)冷凝器冷第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 34 凝，冷凝水送至污水處理場(chǎng)，蒸發(fā)后的濃縮液送至干燥工序。 濕酒糟和蒸發(fā)工序來的濃縮液混合后進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥后的 DDGS 送往 DDGS 倉庫。 自動(dòng)控制 （ 1）設(shè)計(jì)范圍 本設(shè)計(jì)包括兩部分裝置的自控設(shè)計(jì)： DDGS 車間 （ 2）控制水平 生產(chǎn)酒精的主要車間中，采用 DCS 集散控制系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)對(duì)該車間工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制、管理及流程畫面顯示、打印、報(bào)表等功能。并將該車間電氣的機(jī)泵啟停和狀態(tài)顯示及有關(guān)連鎖都在計(jì)算機(jī)內(nèi)控制，同時(shí)還將其他 裝置的重要工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，以便于對(duì)全廠各裝置的全面管理和調(diào)度。 其他輔助車間的控制，均選用就地及集中控制盤的常規(guī)儀表顯示、調(diào)節(jié)方式，根據(jù)實(shí)際操作情況，分別設(shè)有小型控制操作室，以便現(xiàn)場(chǎng)顯示操作方便。 （ 3）控制設(shè)備選型 壓力、差壓變送器、電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)等，采用本質(zhì)安全防爆產(chǎn)品和非防爆產(chǎn)品。 集中顯示、調(diào)節(jié)的常規(guī)二次儀表選用國內(nèi)知名度高、信譽(yù)好、售后服務(wù)好的國產(chǎn)生產(chǎn)廠家儀表。 第七章 項(xiàng)目建設(shè)方案 35 集中顯示的溫度測(cè)量?jī)x表，將根據(jù)介質(zhì)的不同分別選用熱電偶、熱電阻和隔爆熱電阻，就地溫度顯示儀表，選用醒目耐用 的防護(hù)型雙金屬溫度計(jì)。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)，酒精車間、 DDGS 車間等防爆場(chǎng)合及有氣源的車間選用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。 主要設(shè)備選擇 酒精設(shè)備目前均可以國產(chǎn)化，因此本項(xiàng)目所有工藝生產(chǎn)設(shè)備均立足國內(nèi)制造和選購，這樣可大大節(jié)省建設(shè)資金，加快建設(shè)進(jìn)度，同樣可以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 詳 見 主 要 工 藝 設(shè) 備 一 覽 表第八章 總圖運(yùn)輸 36 第八章 總圖運(yùn)輸 廠址概況 廠址概述 海南省博鰲縣地處海南省東南部，位于東經(jīng) 125186。58180。49～126186。44180。39與北緯 42186。16180。19～ 42186。49180。15之間，幅員 平方公里，人口 37 萬，轄 10 鎮(zhèn) 1 鄉(xiāng)。 博鰲區(qū)位獨(dú)特，優(yōu)勢(shì)明顯。處于沈陽、長(zhǎng)春、撫順、四平、海南、東方、儋州等大中城市的中心點(diǎn)。背靠長(zhǎng)儋州區(qū)的資源寶庫，面對(duì)松遼平原的富饒糧倉，集山區(qū)特點(diǎn)和平原優(yōu)勢(shì)于一身。特殊的區(qū)位為發(fā)展博鰲經(jīng)濟(jì)提供了得天獨(dú)厚的地緣優(yōu)勢(shì)。 本擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)地址位于博鰲縣工業(yè)開發(fā)區(qū)。 廠址地質(zhì)地貌 本工程建設(shè)地址原為博鰲光輝熱電廠和化肥廠的造紙分廠，這兩塊土地按照省國企改革的有關(guān)政策一次性出讓給海南省安南督護(hù)府酒業(yè)有限公司，用于酒精擴(kuò)建項(xiàng)目，該土地場(chǎng)地較為平坦，廠地地質(zhì)條件完全能夠滿足工程的要求。 場(chǎng) 地地層構(gòu)成及特性： （ 1）素填土：褐色，稍濕，松散，主要是由粘性土回填，厚度： ～ 。 （ 2）粉質(zhì)粘土：黃褐色，稍濕可塑偏硬，含少量鐵錳結(jié)核，第八章 總圖運(yùn)輸 37 厚度： ～ 。 （ 3）粉質(zhì)粘土：灰褐色，濕，可塑，未穿。 氣象條件： 年平均氣溫 ℃，歷年極端最高氣溫 ℃，歷年極端最底氣溫 ℃，常年主導(dǎo)風(fēng)向 SW（ 32%），年平均風(fēng)速 ，歷年平均降水量 ㎜，七月降水量 ㎜，最大積雪深度，最大凍土深度 ，地震烈度為 6 度。 占地面 積