【文章內容簡介】 醇 +異戊醇（ mg/L）≤ 1 2 30 酸（以乙酸計）（ mg/L）≤ 7 10 20 酯（以乙酸乙酯計）（ mg/L）≤ 10 18 25 不揮發(fā)物（ mg/L）≤ 10 20 25 重金屬（以 Pb 計）（ mg/L）≤ 1 1 1 第七章 項目建設方案 25 DDGS 質量標準 驗項目 計量單位或符號 產品等級 優(yōu)等品 合格品 粗蛋白， % ≥ 粗灰分， % ≤ 粗纖維， % ≤ 粗脂肪， % ≤ 感觀性狀 色澤呈黃色或黃褐色均勻粗粉狀，無發(fā)酵，霉變，結塊或異味。 色澤呈黃色或黃褐色均勻粗粉狀，無發(fā)酵，霉變，結塊或異味。 水份， % ≤ 第七章 項目建設方案 26 玉米油質量標準 檢驗項目 計量單位或符號 產品等級 指標 不皂化物 % ≤ 過氧化值 meq/kg ≤ 10 冷凍試驗 (0℃冷凍 以上 ) 澄清透明 色度，滋味 無氣味、口感好 色澤 (羅維朋比色計 ) ≤ Y(30) R() G 水份及揮發(fā)物 % ≤ 酸價 mgkoh/g 油 ≤ 透明度 澄清、透明 煙點 ℃ ≥ 220 雜質 % ≤ 第七章 項目建設方案 27 項目規(guī)劃和布局 項目組成 主要生產項目：玉米前處理車間、酒精車間、 DDGS 車間、浸出車間 輔助生產項目：裝車站臺、玉米貯倉、酒精灌區(qū)、 DDGS 成品庫、化工材料庫 公用工程：高壓開閉所、總供水站（含循環(huán)水站）、廠區(qū)供電及照明、廠區(qū)工藝及熱力外網、廠區(qū)消防供水管網、鍋爐房、綜合樓 環(huán)保項目：污水處理廠 生產技術方案及工藝流程 生產技術方案 （ 1）優(yōu)級酒精 磨粉工序擬采用半濕法玉米脫胚磨粉工藝，與國內通常采用的玉米整體粉碎相比，既可提高玉米綜合利用率并生產副產品粗玉米油，又能降低副產品 DDGS 中的脂肪含量，使 DDGS 產品質量更佳。 液化、糖化工序擬采用先進的低溫蒸煮、雙酶液化、糖化新工藝，與國內通常采用的高溫蒸煮工藝相比，減少糖份焦化，收率高，并可大大降低蒸汽消耗。 發(fā)酵工序擬采用大型發(fā)酵罐，外循環(huán)冷卻、連續(xù)濃醪發(fā)酵新第七章 項目建設方案 28 工藝，與國內通常采用的小型發(fā)酵罐間斷發(fā)酵工藝相比，具有發(fā)酵周期短、設備投資和廠房建筑投資少的優(yōu)點。 蒸餾工藝擬采用 差壓蒸餾技術，采用五塔差壓連續(xù)蒸餾，以提高產品質量等級和節(jié)能；雖然蒸餾工藝投資雖略有增加，當增加了裝置生產的適應性和應變能力，是值得的。 （ 2） DDGS 蛋白飼料 DDGS 是以蒸餾工藝排出的酒糟液為原料，經過離心分離、蒸發(fā)、干燥等工藝制成的高蛋白飼料。 （ 3）玉米油 玉米油是以濕法脫胚分離出的胚芽干燥后經浸出等工序生產的。 工藝流程 （ 1）優(yōu)級酒精 采用雙酶法低溫蒸煮，連續(xù)液化、糖化、發(fā)酵及蒸餾生產工藝，即以玉米為原料在淀粉酶、糖化酶作用下生成葡萄糖，在進行發(fā)酵生成酒精。工藝流程圖如下： 玉米→計量 →初清→凈化→浸泡→粗磨（兩次）→胚芽分離（兩次）→精磨→調漿→液化、糖化→發(fā)酵→蒸餾→酒精 （ 2） DDGS 蛋白飼料 由蒸餾工序送來的酒精進入離心機，分離后的清液送至蒸發(fā)工序，濕酒糟則送至干燥工序。 離心機分離出的清液在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，蒸發(fā)后的濃縮液 第七章 項目建設方案 29 送至干燥工序。 濕酒糟和蒸發(fā)工序濃縮液混合后進行干燥后造粒，經冷卻包裝后入庫。工藝流程圖如下： 酒糟 ↓ 離心機 ↓ 離心液→回配 ↓ 蒸汽→六效蒸發(fā)器→冷凝器→污水處理廠 ↓ 濃縮液 ↓ 濕渣 干燥機 ↓ 胚芽粨→造粒機 ↓ 包裝 ↓ 入庫 （ 3）玉米油 由分離出來的胚芽，經洗滌、脫水、干燥后進行預榨，預榨后的玉米油去玉米油儲罐，胚芽餅進入浸油器進行浸出，浸出后的油粨去蒸脫機將油粨 中的殘留溶劑蒸出來，溶劑蒸汽經冷第七章 項目建設方案 30 凝、分水后循環(huán)使用，胚芽去 DDGS 車間。浸出后的混合油經過濾、蒸發(fā)、氣提，粗油去粗油儲罐。溶劑蒸汽經冷凝后循環(huán)使用。工藝流程圖如下： 濕胚芽 ↓ 脫水 ↓ 干燥 ↓ 預榨粗玉米油 ↓ 溶劑 ↓ 胚芽餅→ 浸出→混合油→過濾→蒸發(fā) → →氣提→粗玉米油 ↓ ↓ ↓ 油粨 溶劑蒸汽 溶劑蒸汽 ↓ ↓ ↓ 蒸脫 冷凝 冷凝 ↓ ↓ ↓ 胚芽粨 分水 分水 ↓ ↓ ↓ DDGS 車間 溶劑 溶劑 第七章 項目建設方案 31 生產工藝簡述 （ 1）玉米前處理 玉米經地中衡檢斤后 ，卸入玉米卸料斗，玉米卸料斗上方附有篦子板，以清除玉米中較大的雜質。卸料斗的玉米經斗式提升機送至初清篩進一步清除玉米中的雜質。預凈化后的濕玉米經斗式提升機送至中間倉，再經過皮帶機和斗式提升機送至烘干塔，烘干后玉米經過皮帶機、斗式提升機送鋼板倉貯存，預凈化后的干玉米可直接通過斗式提升機送至鋼板倉貯存，鋼板倉內玉米經平皮帶和斗式提升機及玉米篩清理雜質后進入吸式比重除石機除石，除石后玉米通過計量稱計量，進入永磁滾筒除鐵，然后經溜管進入軟化鍋加水汽軟化。軟化后玉米進入破渣機破渣。破渣后玉米進入循環(huán)風谷物清理機進行分 離，在該設備內較輕的大皮被分出進入 3B 磨粉，較重的臍渣則進入分級篩分級，在分級篩內大顆粒通過提升機返回破渣機，中間顆粒進入選臍機選臍，小顆粒則進入 3B 磨粉機，進入選臍機物料選出渣（ 21%）進入粉碎機粉碎，而臍渣混合物則進入 1B 磨粉機，磨粉后物料進入篩粉機，在篩粉機后大臍皮進入制油工段，成品玉米粉進入成品面緩沖倉，中間顆粒進入 2B 磨粉機后繼續(xù)篩粉，直至全面分離為止，達到工藝要求的玉米粉送往液化、糖化工段使用。 進入制油工段的臍皮先進入緩沖倉內，經過蒸炒鍋蒸炒進入平板烘干機，開式炒鍋，最后進入螺旋榨油機壓榨，榨 出來的玉米油經濾清罐濾清，再進入板框過濾機過濾計量后進入貯油罐，第七章 項目建設方案 32 而壓榨完的胚芽餅再經浸出、蒸發(fā)、汽提等工序生產粗玉米油。 （ 2）酒精車間、 DDGS 車間 、糖化工段 從磨粉來的玉米粉經計量后進入配料罐，被調制成溫度 60℃的玉米漿，并在此加入液化酶，進入前液化罐進行初步液化。在前液化罐通入蒸汽，使液化醪溫度上升到 85℃，并停留至規(guī)定時間，初步液化后的液化醪經醪液泵送至噴射器加熱到 120℃，經蒸煮管進入閃蒸罐，閃蒸后再進入后液化罐，同時，加入液化酶進一步液化，后液化罐出來的液化醪進入稀釋罐稀釋、降溫，經泵 送到液化醪冷卻器，降溫后進入糖化罐。在糖化罐加入糖化酶，進行糖化。糖化后的糖化醪經泵送至糖化醪冷卻器，溫度降到 32℃后送至發(fā)酵工序。 從糖化工序來的糖化醪和預先培養(yǎng)好的酵母一起送入酵母種子罐進行培養(yǎng)。培養(yǎng)成熟后將酒母醪送至預發(fā)酵罐。在預發(fā)酵罐內加入糖化醪進行擴大培養(yǎng)，培養(yǎng)足夠時間后，將預發(fā)酵罐送入主發(fā)酵罐，并將糖化醪加入主發(fā)酵罐。發(fā)酵醪依次流經五個主發(fā)酵罐，糖化醪在主發(fā)酵罐內邊糖化邊發(fā)酵， 56— 60 小時后待發(fā)酵成熟進入成熟醪罐，然后經成熟醪泵送至蒸餾工序。 在發(fā)酵過程中，發(fā)酵經主發(fā)酵罐外循環(huán)泵 、冷卻器冷卻，取出發(fā)酵過程中產生的熱量，再送回主發(fā)酵罐，以控制發(fā)酵溫度在34℃以下。 第七章 項目建設方案 33 發(fā)酵過程中產生的二氧化碳氣體，經二氧化碳洗滌塔水洗后，送往二氧化碳回收裝置進行回收。 在液化、糖化工序中使用的液化酶、糖化酶和在發(fā)酵工序中使用的氯化鈣，在本工序進行預先配制，合乎要求后送往各工序使用。 由發(fā)酵工序送來的成熟醪經與粗餾塔頂酒汽換熱后進入粗餾塔頂部塔板。在粗餾塔中成熟醪流經塔板的同時與塔內上升的酒汽進行傳質換熱，成熟醪中的酒精幾乎全部轉化為酒汽，粗餾塔底的酒糟幾乎不含有酒精，從塔 底排出泵至 DDGS 車間的離心分離工序，濃縮塔頂酒汽與成熟醪換熱后，冷凝下來的冷凝液進入粗酒糟罐，未被冷凝的酒汽進入下一級冷凝器，被全部冷凝，冷凝液也進入粗酒精罐，粗餾塔所需熱量是由初餾塔再沸器提供的。 粗餾塔在提純塔中去除部分雜質后，再進入精餾塔中濃縮并繼續(xù)提取雜質。經過脫甲醇塔后的優(yōu)級酒精進入優(yōu)級酒精罐。 蛋白飼料生產 由蒸餾工序送來的酒糟進入離心分離機，分離后的清液送至蒸發(fā)工序，濕酒糟則送至干燥工序。 離心分離工序來的分離清液在強制循環(huán)真空蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)，加熱蒸汽進入一效蒸發(fā)器。蒸發(fā)出的二 次蒸汽經冷凝器冷第七章 項目建設方案 34 凝，冷凝水送至污水處理場，蒸發(fā)后的濃縮液送至干燥工序。 濕酒糟和蒸發(fā)工序來的濃縮液混合后進入干燥機進行干燥。干燥后的 DDGS 送往 DDGS 倉庫。 自動控制 （ 1）設計范圍 本設計包括兩部分裝置的自控設計： DDGS 車間 （ 2）控制水平 生產酒精的主要車間中，采用 DCS 集散控制系統控制，可實現對該車間工藝參數的實時監(jiān)測、控制、管理及流程畫面顯示、打印、報表等功能。并將該車間電氣的機泵啟停和狀態(tài)顯示及有關連鎖都在計算機內控制，同時還將其他 裝置的重要工藝參數進行實時采集，以便于對全廠各裝置的全面管理和調度。 其他輔助車間的控制，均選用就地及集中控制盤的常規(guī)儀表顯示、調節(jié)方式，根據實際操作情況，分別設有小型控制操作室，以便現場顯示操作方便。 （ 3）控制設備選型 壓力、差壓變送器、電磁流量計、渦街流量計等，采用本質安全防爆產品和非防爆產品。 集中顯示、調節(jié)的常規(guī)二次儀表選用國內知名度高、信譽好、售后服務好的國產生產廠家儀表。 第七章 項目建設方案 35 集中顯示的溫度測量儀表，將根據介質的不同分別選用熱電偶、熱電阻和隔爆熱電阻，就地溫度顯示儀表，選用醒目耐用 的防護型雙金屬溫度計。 執(zhí)行機構，酒精車間、 DDGS 車間等防爆場合及有氣源的車間選用氣動薄膜調節(jié)閥。 主要設備選擇 酒精設備目前均可以國產化，因此本項目所有工藝生產設備均立足國內制造和選購，這樣可大大節(jié)省建設資金，加快建設進度，同樣可以確保產品質量。 詳 見 主 要 工 藝 設 備 一 覽 表第八章 總圖運輸 36 第八章 總圖運輸 廠址概況 廠址概述 海南省博鰲縣地處海南省東南部，位于東經 125186。58180。49～126186。44180。39與北緯 42186。16180。19～ 42186。49180。15之間，幅員 平方公里，人口 37 萬，轄 10 鎮(zhèn) 1 鄉(xiāng)。 博鰲區(qū)位獨特，優(yōu)勢明顯。處于沈陽、長春、撫順、四平、海南、東方、儋州等大中城市的中心點。背靠長儋州區(qū)的資源寶庫，面對松遼平原的富饒糧倉，集山區(qū)特點和平原優(yōu)勢于一身。特殊的區(qū)位為發(fā)展博鰲經濟提供了得天獨厚的地緣優(yōu)勢。 本擴建項目建設地址位于博鰲縣工業(yè)開發(fā)區(qū)。 廠址地質地貌 本工程建設地址原為博鰲光輝熱電廠和化肥廠的造紙分廠，這兩塊土地按照省國企改革的有關政策一次性出讓給海南省安南督護府酒業(yè)有限公司，用于酒精擴建項目，該土地場地較為平坦，廠地地質條件完全能夠滿足工程的要求。 場 地地層構成及特性： （ 1）素填土：褐色，稍濕，松散，主要是由粘性土回填，厚度： ～ 。 （ 2）粉質粘土：黃褐色，稍濕可塑偏硬，含少量鐵錳結核，第八章 總圖運輸 37 厚度： ～ 。 （ 3）粉質粘土：灰褐色，濕，可塑，未穿。 氣象條件： 年平均氣溫 ℃，歷年極端最高氣溫 ℃，歷年極端最底氣溫 ℃，常年主導風向 SW（ 32%），年平均風速 ，歷年平均降水量 ㎜，七月降水量 ㎜，最大積雪深度，最大凍土深度 ，地震烈度為 6 度。 占地面 積