【文章內(nèi)容簡介】 （ 5）管材與管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品規(guī)定。 （ 6）管道下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，有裂紋的管材不得使用。 （ 7）安裝前應(yīng)將接口處與溝槽接觸的地方，采用人工挖工作坑，使整個管 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 段完全與溝槽接觸，不得有懸空現(xiàn)象。 （ 8）安裝時將膠圈套在插口處 ，對準(zhǔn)承口漸漸推入，推入的作用力可采用人工從后端撬或手拉葫蘆緊。 鋼管施工工藝 （ 1） 管道在吊運下溝時必須采用可靠的吊具 ,尤其要做好防腐層的保護 ,焊接鋼管在吊運時采用軟吊帶或不損壞防腐層的吊帶 ,管道應(yīng)平穩(wěn)下溝 ,不得與溝壁或溝底相碰撞。 （ 2） 管道連接時 ,不得用強力對口方法來消除偏斜 ,錯口等缺陷。 （ 3） 安裝管道的閥門和帶有法蘭的管件時，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直。接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行，法蘭接口的螺栓應(yīng)露出螺母外，其長度為 23扣，所有螺母應(yīng)在法蘭的同一平面上。 （ 4） 碳鋼管道采用手工電弧焊焊 接連接，焊條采用 J422 焊條。電焊條應(yīng)在溫度為 150 度的烘烤箱中烘烤 1 小時，然后放置溫度為 80~120 度的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤 、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全 （ 5） 焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣 23mm 為宜 ,表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺。 （ 6）焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 ,其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于 100mm；焊縫余高宜為 2mm，且不大于 3mm，接口坡口錯邊小于 倍的壁厚。參與管道施工的焊工必須持有有效期內(nèi)該項目的合 格證書，鋼管上的焊瘤、尖缺口、鑿痕、劃痕等缺陷，深度小于壁厚 5%的應(yīng)打磨光滑，深度大 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 于壁厚 5%應(yīng)予以修補。焊縫不允許存在裂紋，任何長度的裂紋為不合格焊縫，須進行返修。 焊縫中非裂紋性缺陷修補前，要徹底消除缺陷。補焊長度不得小 50mm. 裂紋補焊長度應(yīng)大于裂紋長度 20～ 30mm，且大于 50mm。 要求在施焊前 ,對擬焊的管子內(nèi)部清理干凈 ,不允許有任何雜物 ,檢查后再進行對口 .當(dāng)天焊完的管段需用臨時盲板封堵 ,以防止雜物進入 管內(nèi) .在任何連續(xù) 300mm 的焊縫長度中，缺陷的累計長度超過 50mm 或累計長度超過焊縫長度的 8%，應(yīng)進行修補。 （ 7）管道焊接完畢后 ,應(yīng)作外觀檢查。 AGR 管施工工藝 （ 1） 管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下 管尺寸：鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼銼成 15176。～ 30176。坡口，厚度為管壁厚度的 1/3～ 1/2，長度一般不小于 3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈： （ 2）管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使 被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸 丙酮等清潔劑擦凈： （ 3） 配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記。 （ 4）用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸 向涂刷，動作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚； 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 （ 5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn) 直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待 2～ 3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于 5mm； （ 6）承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑 擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性 能和氣候條件靜置至接口固化為止； 卡壓式不銹鋼管道施工工藝 （ 1）、卡壓連接技術(shù)要求： ① 、按照施工圖紙和現(xiàn)場的實際情況，量取管道的所需長度（在量取時考慮卡箍連接件的長度）以保證管道連接后橫平豎直。② 、用切管器切管至要求長度，清除管端毛刺、切屑以及其他異物。（管端內(nèi)壁毛刺要去處徹底，以免劃傷密封圈）。 ③ 、將密封圈套入管件的 U 形槽內(nèi)，確認(rèn)密封圈與 U 形槽吻合，且無翻擰現(xiàn)象。 ④ 、將管件筆直插入 管子至凸臺位置，并確認(rèn)管子 完全蓋住密封圈。 ⑤ 、用卡壓工具的鉗口垂直卡住管子，并使卡頭端面與管子端面相平，然后進行卡壓。 ⑥ 、利用六角量規(guī)測量卡壓部位，卡壓處能完全卡入六角量規(guī)相應(yīng)卡口即說明卡壓正確。 管道試壓： （ 1）、試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計及行業(yè)規(guī)范要求。 （ 2）、管道緩慢升壓時，將管道內(nèi)的空氣全部排除。 （ 3）、應(yīng)分級升壓，每升一級時應(yīng)檢查管身及接口，當(dāng)管身和接口無異常時，再繼續(xù)升壓。 （ 4）、水壓試驗過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人。 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 （ 5） 、水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或者修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后進行修補。 （ 6）、試驗壓力要保證在 10 分鐘內(nèi)的壓力降不大于 （塑料管道要求為 Mpa），然后再將試驗壓力降到設(shè)計要求的工作壓力值，穩(wěn)壓 1 個小時，對試壓管道進行全面觀察，不發(fā)生降壓和滲漏現(xiàn)象，否則必須進行檢修，重新試壓，直到合格為止。 （ 7）、及時做好試壓記錄，其記錄一定要準(zhǔn)確、清晰。 無壓力管道嚴(yán)密性試驗： 污水、雨污水合流及濕陷土。膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗 （ 1） 閉水試驗應(yīng)具備的條件 管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備下列條件： 注：全部預(yù)留洞應(yīng)封堵不得漏水管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水 （ 2） 閉水試驗的方法 排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。 a、試驗分段 敷設(shè)完畢，先試一次；井完，再試井。 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 b、試驗水頭 試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi) 壁加 2m 計 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭 加 2m 計 當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn) c、試驗步驟 i. 將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護 3~4d 達到一定強度后，再向試驗段的檢查井內(nèi)注水 ii. 試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于 24h，使管道充分浸透 iii. 當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不小于30min 滲水量的計算 實測滲水量按下式計算： q=w/T*L 式中 q 實測滲水量（ L/（ ） W 補水量 (L) T 實測滲水量觀測時間 (min) L 試驗管段長度 (m) （ 3） 閉水試驗標(biāo)準(zhǔn) 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 a、排水管道閉水試驗允許滲水量應(yīng)符合下表規(guī)定 b、管道大于下表規(guī)定時，應(yīng)小于或等于按下式計算的滲水量； Q= D 式中 Q 允許滲水量（ m3/（ ）） D管道內(nèi)徑（ mm） （六）電氣工程 塑料排管敷設(shè)： （ 1）塑料排管的壁厚均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。所有塑料排管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商的加蓋紅章。本工程室外塑料排管埋地敷設(shè)，埋深 并用豆石砼保護。 （ 2）在塑料排管施工過程中，管子的連接應(yīng)緊密，管口光滑，護口應(yīng)齊全，管子進入檢查井應(yīng)排列整齊。 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 第五章 施工管理措施 一、工期保證措施 （一）工期目標(biāo)： 科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期 。 （二）工期保證措施： 如若中標(biāo)，我單位將按照投標(biāo)書承諾書的保證，以最快的速度進點，依據(jù)設(shè)計圖紙，編制實施性施工組織設(shè)計，積極做好開工準(zhǔn)備，為下一 步全面開展施工創(chuàng)造良好條件。 我方保證按投標(biāo)書提報的機械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計安排施工進度，確保工期。 抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)