【文章內容簡介】 （ 5）管材與管件的尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產品規(guī)定。 （ 6）管道下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，有裂紋的管材不得使用。 （ 7）安裝前應將接口處與溝槽接觸的地方，采用人工挖工作坑，使整個管 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 段完全與溝槽接觸，不得有懸空現(xiàn)象。 （ 8）安裝時將膠圈套在插口處 ，對準承口漸漸推入，推入的作用力可采用人工從后端撬或手拉葫蘆緊。 鋼管施工工藝 （ 1） 管道在吊運下溝時必須采用可靠的吊具 ,尤其要做好防腐層的保護 ,焊接鋼管在吊運時采用軟吊帶或不損壞防腐層的吊帶 ,管道應平穩(wěn)下溝 ,不得與溝壁或溝底相碰撞。 （ 2） 管道連接時 ,不得用強力對口方法來消除偏斜 ,錯口等缺陷。 （ 3） 安裝管道的閥門和帶有法蘭的管件時，法蘭面應與管道中心線垂直。接口的兩個法蘭面應互相平行，法蘭接口的螺栓應露出螺母外，其長度為 23扣，所有螺母應在法蘭的同一平面上。 （ 4） 碳鋼管道采用手工電弧焊焊 接連接，焊條采用 J422 焊條。電焊條應在溫度為 150 度的烘烤箱中烘烤 1 小時，然后放置溫度為 80~120 度的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤 、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全 （ 5） 焊縫寬度應超過坡口邊緣 23mm 為宜 ,表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺。 （ 6）焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于 ,其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于 100mm；焊縫余高宜為 2mm，且不大于 3mm，接口坡口錯邊小于 倍的壁厚。參與管道施工的焊工必須持有有效期內該項目的合 格證書，鋼管上的焊瘤、尖缺口、鑿痕、劃痕等缺陷，深度小于壁厚 5%的應打磨光滑，深度大 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 于壁厚 5%應予以修補。焊縫不允許存在裂紋，任何長度的裂紋為不合格焊縫，須進行返修。 焊縫中非裂紋性缺陷修補前，要徹底消除缺陷。補焊長度不得小 50mm. 裂紋補焊長度應大于裂紋長度 20～ 30mm，且大于 50mm。 要求在施焊前 ,對擬焊的管子內部清理干凈 ,不允許有任何雜物 ,檢查后再進行對口 .當天焊完的管段需用臨時盲板封堵 ,以防止雜物進入 管內 .在任何連續(xù) 300mm 的焊縫長度中，缺陷的累計長度超過 50mm 或累計長度超過焊縫長度的 8%，應進行修補。 （ 7）管道焊接完畢后 ,應作外觀檢查。 AGR 管施工工藝 （ 1） 管材應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結果，結合各連接件的尺寸確定下 管尺寸：鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼銼成 15176?！?30176。坡口，厚度為管壁厚度的 1/3～ 1/2，長度一般不小于 3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈： （ 2）管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側擦試干凈，使 被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸 丙酮等清潔劑擦凈： （ 3） 配管時應將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記。 （ 4）用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口內側時，應軸 向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚； 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 （ 5）承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向將管子插入承口，使其準 直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待 2～ 3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差不大于 5mm； （ 6）承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑 擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性 能和氣候條件靜置至接口固化為止； 卡壓式不銹鋼管道施工工藝 （ 1）、卡壓連接技術要求： ① 、按照施工圖紙和現(xiàn)場的實際情況，量取管道的所需長度（在量取時考慮卡箍連接件的長度）以保證管道連接后橫平豎直。② 、用切管器切管至要求長度，清除管端毛刺、切屑以及其他異物。（管端內壁毛刺要去處徹底，以免劃傷密封圈）。 ③ 、將密封圈套入管件的 U 形槽內，確認密封圈與 U 形槽吻合，且無翻擰現(xiàn)象。 ④ 、將管件筆直插入 管子至凸臺位置，并確認管子 完全蓋住密封圈。 ⑤ 、用卡壓工具的鉗口垂直卡住管子，并使卡頭端面與管子端面相平，然后進行卡壓。 ⑥ 、利用六角量規(guī)測量卡壓部位，卡壓處能完全卡入六角量規(guī)相應卡口即說明卡壓正確。 管道試壓： （ 1）、試驗壓力應符合設計及行業(yè)規(guī)范要求。 （ 2）、管道緩慢升壓時，將管道內的空氣全部排除。 （ 3）、應分級升壓，每升一級時應檢查管身及接口，當管身和接口無異常時，再繼續(xù)升壓。 （ 4）、水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人。 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 （ 5） 、水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或者修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后進行修補。 （ 6）、試驗壓力要保證在 10 分鐘內的壓力降不大于 （塑料管道要求為 Mpa），然后再將試驗壓力降到設計要求的工作壓力值，穩(wěn)壓 1 個小時，對試壓管道進行全面觀察，不發(fā)生降壓和滲漏現(xiàn)象，否則必須進行檢修，重新試壓，直到合格為止。 （ 7）、及時做好試壓記錄，其記錄一定要準確、清晰。 無壓力管道嚴密性試驗： 污水、雨污水合流及濕陷土。膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗 （ 1） 閉水試驗應具備的條件 管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件： 注：全部預留洞應封堵不得漏水管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水 （ 2） 閉水試驗的方法 排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。 a、試驗分段 敷設完畢，先試一次；井完，再試井。 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 b、試驗水頭 試驗水頭應符合下列規(guī)定： 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內 壁加 2m 計 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭 加 2m 計 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準 c、試驗步驟 i. 將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護 3~4d 達到一定強度后，再向試驗段的檢查井內注水 ii. 試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于 24h，使管道充分浸透 iii. 當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不小于30min 滲水量的計算 實測滲水量按下式計算： q=w/T*L 式中 q 實測滲水量（ L/（ ） W 補水量 (L) T 實測滲水量觀測時間 (min) L 試驗管段長度 (m) （ 3） 閉水試驗標準 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 a、排水管道閉水試驗允許滲水量應符合下表規(guī)定 b、管道大于下表規(guī)定時，應小于或等于按下式計算的滲水量； Q= D 式中 Q 允許滲水量（ m3/（ ）） D管道內徑（ mm） （六）電氣工程 塑料排管敷設： （ 1）塑料排管的壁厚均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。所有塑料排管應有產品合格證，并有供應商的加蓋紅章。本工程室外塑料排管埋地敷設，埋深 并用豆石砼保護。 （ 2）在塑料排管施工過程中，管子的連接應緊密，管口光滑，護口應齊全，管子進入檢查井應排列整齊。 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 第五章 施工管理措施 一、工期保證措施 （一）工期目標： 科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期 。 （二）工期保證措施： 如若中標，我單位將按照投標書承諾書的保證，以最快的速度進點，依據(jù)設計圖紙，編制實施性施工組織設計，積極做好開工準備，為下一 步全面開展施工創(chuàng)造良好條件。 我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。 抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡技術，根據(jù)