【文章內(nèi)容簡介】 作，1998完成了史125—1井，達到了正確評價地層的效果。隨后試驗和應用范圍逐步擴大，應用效果顯著。特別是渤深6區(qū)塊，在采用常規(guī)鉆井技術難以進行開發(fā)的情況下，采用欠平衡技術建成了高產(chǎn)產(chǎn)能區(qū)塊，效果非常顯著。到2004年底，已在油田內(nèi)外部市場完成鉆井和技術服務79口，其中完成欠平衡水平井12口，并且將欠平衡技術應用于水平井鉆井，滿足了勘探開發(fā)需要。已配套欠平衡鉆井井口裝置10套，包括兩套旋轉(zhuǎn)防噴器，8套旋轉(zhuǎn)控制頭裝置。分支井鉆井技術勝利油田從上個世紀80年代末開始進行套管開窗側(cè)鉆研究及應用，2000年9月進行了真正意義上的分支井鉆井研究應用工作。到目前已完成了三口TAML4級完井雙分支井，并且全部為水平井，為分支井的進一步應用打下了基礎。2004年2月提供技術服務完成的西北局TK908DH四級分支井，，創(chuàng)國內(nèi)分支井井深最深（）、垂深最深（4597m）和累計水平段最長（950m）三項分支井紀錄。通過幾年的攻關研究并引進先進工具，分支井鉆井技術已趨于成熟。深井、超深井鉆井技術自勘探開發(fā)以來，在東營油區(qū)共完成井深超過4500m深井110口，其中超過5000m深井36口，目前還沒有超過6000m的超深井。在油田以外施工區(qū)域完成超過4500m深井142口（其中川東地區(qū)1口，其余為新疆地區(qū)），其中超過5000m深井108口，超過6000m超深井17口。1969年7月在東營地區(qū)鉆成東風l井，完井井深4400m，建井周期1231d，是繼大慶松基6井后我國第二口超過4000m的井。1971年6月鉆成了東風2井，是我國第一口超過5000m的深井。1987年完成5700m深井——樁古9—1井，。1997年6月，鉆成了目前勝利油田內(nèi)部最深的一口深探井——郝科l井。90年代，勝利鉆井參加了新疆塔里木會戰(zhàn)，在輪南地區(qū)鉆深5000m左右的開發(fā)井，實現(xiàn)隊年五開四完，進尺22670m，創(chuàng)國內(nèi)深井最高紀錄并達到國際先進水平。1993年在塔里木地區(qū)完成井深為6200m的超深預探井DH5井，鉆井周期130d，2004年完成了6750m的超深井——哈得17井，鉆井周期156d。鉆井液技術鉆井液技術的進步，為鉆井技術發(fā)展起到了推動和保障作用，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，形成了具有特色的技術。（1）形成的成熟配套技術聚合物防塌鉆井液體系，適應于油田各地區(qū)3200m以內(nèi)的井；鉀基聚合物鉆井液體系，適應于含蒙脫石較高的地層和易坍塌的地層；80A—5PAC系列聚合物鉆井液體系，配合噴射鉆井能大幅度地提高鉆井速度，適用于井深3200m以內(nèi)、礦化度小于30000ppm；聚合物、氯化鉀鹽鉆井液，適用于水敏性較強易坍塌的泥頁巖井段、含鹽膏層井段、裸眼井段較長的深井；聚合物乳化鉆井液，采用混油、加入表面活性劑及減阻，具有潤滑、防卡兼有防塌特點的水基鉆井液適用于定向井、大位移延伸井、水平井；正電膠（MMH）鉆井完井液體系，防止井壁坍塌、提高機械鉆速、攜屑能力強、保護油氣層的效果好；樹脂鉀鹽鉆井液，適用于容易發(fā)生坍塌的地區(qū)、深井長裸眼井；聚磺高溫鉆井液，適用于深井、超深井、鹽水及飽和鹽水、鹽膏層井段； 低固相完井液，適用于儲層不易坍塌且容易受到固相污染的油層鉆井液。（2）需要進一步推廣完善的鉆井液完井液新技術可循環(huán)泡沫鉆井液完井液技術及欠平衡鉆井液完井液技術； 強抑制性水基鉆井液完井液技術；黑色正電膠（BPS）鉆井液完井液技術；深井鉆井液完井液技術。聚磺鉆井液體系、MMH聚磺鉆井液體系、MMH聚合物飽和鹽水鉆井液體系、硅酸鹽聚合物鉆井液體系；油基鉆井液完井液技術； 可酸化凝固型堵漏技術；特殊地層的鉆井液完井液技術。固井完井技術隨著勝利油田鉆井技術的不斷發(fā)展，隨著鉆井南渡不斷增加和施工區(qū)域的擴大，在滿足鉆井生產(chǎn)需要的同時，重點發(fā)展了以下幾方面的固井技術。（1）深井、超深井固井技術深井、超深井的特點是高溫、高壓、小間隙、長封固段、含有鹽膏層等復雜地層等。針對這些特點，掌握了耐高溫水泥及其外加劑、分級注水泥、尾管固井（包括套管回接技術）等工藝技術，并研制生產(chǎn)了多種新型水泥添加劑產(chǎn)品。油田內(nèi)部部分地區(qū)深井地溫梯度大，含有鹽膏層，井底溫度偏高。渤602井完鉆井深4945m，井底靜止溫度180℃；渤古4井，完鉆井深4375m，井底靜止溫度175℃，是近年來固井施工井底靜止溫度最高的井。對于深井鹽膏層固井，通過采用鹽水體系及處理劑，滿足了固井技術要求。新疆地區(qū)庫1井，是近年來固井最深的井，，井底溫度168℃，下入Φ127mm無接箍套管，采用防氣竄鐵礦粉加重水泥漿體系，固井質(zhì)量優(yōu)良。對于長段鹽膏層固井，也已達到了設計要求。（2）高壓油氣井固井技術近年來加強了對氣竄失重機理的研究，摸清了失重與氣竄的機理，提出了綜合防竄的技術措施，掌握了分級注水泥、雙凝及多凝注水泥、管外封隔器分層封隔固井、加重水泥漿等一整套成系列的固井技術。南方海相地區(qū)河壩1井，完鉆井深6130m，下入Φ127mm尾管，~，~，為勝利油田固井施工水泥漿密度最高的一口井。（3）低壓井固井技術這類井的特點是地層壓力系數(shù)低、易漏失，既有沙泥巖地層，也有灰?guī)r裂縫地層。針對這些特點重點開展了低密度水泥漿、微珠水泥、超低密度充氣水泥漿及泡沫水泥漿、管外封隔器固井完井技術等，達到了勘探開發(fā)要求。在油田內(nèi)部完井施工中基本配套成熟。T737井，完鉆井深6077m，～，為防止井底漏失，采用多種國外水泥外加劑進行配伍試驗，固井現(xiàn)場施工一次完成，在國內(nèi)同類型固井施工中創(chuàng)出低密度水泥固井井深最深、水泥漿密度最低的新記錄。（6）水平井、大位移井固井技術 隨著定向井、水平井鉆井水平位移的不斷增加，近年來在重點研究應用了套管扶正器和漂浮接箍、水泥漿體系、紊流與塞流復合頂替等一系列工藝技術措施，使該類井固井技術水平不等提高。近年來170余口水平位移超過1000m井和埕北21—平墾東405—平1井兩口大位移井的固井成功，標志著勝利油田在該類井固井技術上已經(jīng)走向成熟。（7）提高第二界面固井質(zhì)量的研究及現(xiàn)場應用為滿足油氣勘探開發(fā)的需要，各固井公司把第二界面的固井質(zhì)量問題作為專題進行研究，通過改善水泥漿體系、管串結(jié)構(gòu)和固井工藝措施等一系列手段，提高第二界面的固井質(zhì)量。如廣泛推廣使用套管旋流發(fā)生器、管外封隔器、氮氣膨脹劑、高效驅(qū)油前置液等，二界面的固井質(zhì)量有了一定程度的提高。同時，針對巖鹽層易巖鹽層溶解以及塑性流動的特點，在掌握了按巖鹽層特點設計高強度的套管、采用飽和鹽水泥漿固井（包括高密度鹽水水泥）等技術。（8）稠油熱采井固井技術 據(jù)對國內(nèi)固井技術調(diào)研情況，勝利油田固井技術總體水平處于領先水平。通過采用添加石英砂、粉煤灰以及與之配伍的處理劑，形成了熱采井投產(chǎn)后的高溫、固井中的防漏要求。同時，預應力固井工具及套管附件都已形成配套系列。膨脹管技術膨脹管技術是國外近年來發(fā)展起來的一項新技術。按結(jié)構(gòu)和膨脹工藝不同，膨脹管技術主要包括三種，即實體膨脹管技術（美國ENVENTURE公司）、膨脹割縫管技術（美國ABL）、液壓膨脹實體管技術（俄羅斯）。根據(jù)各種膨脹管技術的特點，在井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計、處理深井鉆井復雜問題、提高效益方面都具有很好的發(fā)展前景。勝利油田進行了兩口井實體管、一口膨脹割縫管試驗應用。通61—，（）。起始增斜段接近40186。/100m，176。膨脹管水泥返高1880m，固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)；王14—，（）。，固井質(zhì)量合格。通過兩口井的試驗應用，證明實體膨脹管能夠用于完井管柱，滿足開發(fā)要求。在河壩1井應用了膨脹割縫管。該井擴眼井段4460~4534m，～。采用該技術加固不穩(wěn)定的井壁或用于封固低壓層代替一層技術套管，是可以考慮的方案。套管鉆井技術套管鉆井技術是一項發(fā)展中的新技術，日益受到石油工程界的重視。勝利油田在該項技術方面起步較晚。2004年，勝利海上進行了兩口井套管鉆井試驗應用，取得了一定效果。勝利五號鉆井平臺在墾東341井，利用Φ410mm鉆鞋＋，，176。，較常規(guī)一開作業(yè)時間縮短45%。在冀東油田海上老堡1井，～500m。套管配合接頭直接與鉆桿連接，410。每鉆進2柱鉆桿下5根套管，打完一個立柱劃眼一遍。比同類型井時效節(jié)約約10h。兩口井的試驗應用，達到了預期目的及效果。三、勝利油田鉆井技術發(fā)展方向及目標隨著石油天然氣行業(yè)的改革開放和石油石化系統(tǒng)的改革重組，鉆井行業(yè)管理方式、技術發(fā)展方向也發(fā)生了相應的變化。更重要的是，由于勘探開發(fā)區(qū)域的不斷擴大和施工難度的不斷增加，對鉆井技術的要求越來越高，傳統(tǒng)鉆井管理模式和技術已經(jīng)不適應新的發(fā)展要求，必須不斷攻關研究新技術并趕超國內(nèi)外先進水平，才是根本的出路。“十一五”期間，勝利鉆井技術應實現(xiàn)以下幾方面的目標。推廣應用深井鉆井技術，攻關研究超深井鉆井技術 經(jīng)過長期的深井技術攻關與現(xiàn)場應用，勝利深井鉆井技術水平有了很大提高，鉆井速度加快、鉆井周期縮短，鉆井深度有了大的增加，“十五”期間將通過鑒定驗收并形成配套技術。超深井鉆井將是“十一五”期間重點攻關研究內(nèi)容，通過研究與應用，實現(xiàn)東營油區(qū)6000m超深井一年鉆井一口、7000m超深井一年半一口的目標。在新疆地區(qū)、南方海相地區(qū)，應攻關防斜打快技術、井壁穩(wěn)定技術、高壓井及含H2S井控技術等，解決保證安全和質(zhì)量前提下加快速度的問題，使超深井鉆井速度明顯加快。研究和試驗大位移井鉆井技術，形成大位移井配套技術在勝利油田，應用大位移井鉆井技術進行“海油陸采”將有明顯的技術優(yōu)勢和投資效益。由于我們在前期鉆井中地質(zhì)條件的限制，沒有取得應有的開發(fā)效果。但通過多年大位移定向井的施工和大位移井技術攻關研究，已經(jīng)積累了較為成功的經(jīng)驗，已經(jīng)具備了水平位移達到5000m、位移垂深比大于2的技術水平，“十一五”期間應通過研究應用，實現(xiàn)大位移井新的技術突破并形成配套技術。攻關研究分支井技術，形成TAML四級完井配套技術 經(jīng)過前期油田內(nèi)部三口分支井的攻關研究與應用，在分支井設計、分支井鉆井施工和軌跡控制等方面積累了一些經(jīng)驗，同時也吸取了一些失敗的教訓。通過分析研究與對外技術合作，制定了下一步分支井鉆井、完井的可行性方案?！笆晃濉逼陂g，針對油田勘探開發(fā)實際、通過與勘探開發(fā)方面積極結(jié)合，在分支井完井技術方面力爭實現(xiàn)新突破，形成配套技術，保持勝利油田鉆井技術國內(nèi)先進水平。開展空氣鉆井研究試驗，形成配套技術空氣鉆井在國內(nèi)四川、吐哈等油田已經(jīng)進行了現(xiàn)場成功應用，取得了良好效果。針對中石化鄂爾多斯低滲油藏、南方海相地區(qū)和西部地區(qū)鉆井對保護油氣層、穩(wěn)定井壁、加快鉆速等方面的要求，通過引進、配套空氣鉆井設備，進行工藝技術研究，使空氣鉆井技術實現(xiàn)勝利油田零的突破，力爭“十一五”末形成配套技術。擴大膨脹管技術研究應用范圍，形成實體管配套技術 膨脹管技術已經(jīng)進行了三口井的現(xiàn)場應用，包括兩口實體管和一口膨脹割縫管，取得了技術突破和現(xiàn)場應用的成功。下一步應重點在膨脹管管材的國產(chǎn)化研究、膨脹工具的研究、鉆井擴眼工藝技術研究、水泥漿體系研究等方面開展工作，在完井管柱、套管補貼、井眼復雜情況處理等方面取得進展，“十一五”期間形成配套技術。進行套管鉆井深入研究與應用，實現(xiàn)新的技術突破 套管鉆井技術在國外已經(jīng)形成了成熟工藝技術，但受成本費用限制難以引進應用。應用簡易方法，我們已經(jīng)進行了兩口井表層套管的施工并取得了成功。下一步，應首先在表層套管鉆井中形成配套成熟技術，重點在驅(qū)動方式、可鉆式鉆頭、套管螺紋等方面進行研究與應用。同時進行可更換下部鉆具與鉆頭方式的進一步研究，爭取早日實現(xiàn)技術突破。開展旋轉(zhuǎn)導向鉆井技術攻