【文章內(nèi)容簡介】 作，1998完成了史125—1井，達(dá)到了正確評價地層的效果。隨后試驗和應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，應(yīng)用效果顯著。特別是渤深6區(qū)塊，在采用常規(guī)鉆井技術(shù)難以進(jìn)行開發(fā)的情況下，采用欠平衡技術(shù)建成了高產(chǎn)產(chǎn)能區(qū)塊，效果非常顯著。到2004年底，已在油田內(nèi)外部市場完成鉆井和技術(shù)服務(wù)79口，其中完成欠平衡水平井12口，并且將欠平衡技術(shù)應(yīng)用于水平井鉆井，滿足了勘探開發(fā)需要。已配套欠平衡鉆井井口裝置10套，包括兩套旋轉(zhuǎn)防噴器，8套旋轉(zhuǎn)控制頭裝置。分支井鉆井技術(shù)勝利油田從上個世紀(jì)80年代末開始進(jìn)行套管開窗側(cè)鉆研究及應(yīng)用，2000年9月進(jìn)行了真正意義上的分支井鉆井研究應(yīng)用工作。到目前已完成了三口TAML4級完井雙分支井，并且全部為水平井，為分支井的進(jìn)一步應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。2004年2月提供技術(shù)服務(wù)完成的西北局TK908DH四級分支井，，創(chuàng)國內(nèi)分支井井深最深（）、垂深最深（4597m）和累計水平段最長（950m）三項分支井紀(jì)錄。通過幾年的攻關(guān)研究并引進(jìn)先進(jìn)工具，分支井鉆井技術(shù)已趨于成熟。深井、超深井鉆井技術(shù)自勘探開發(fā)以來，在東營油區(qū)共完成井深超過4500m深井110口，其中超過5000m深井36口，目前還沒有超過6000m的超深井。在油田以外施工區(qū)域完成超過4500m深井142口（其中川東地區(qū)1口，其余為新疆地區(qū)），其中超過5000m深井108口，超過6000m超深井17口。1969年7月在東營地區(qū)鉆成東風(fēng)l井，完井井深4400m，建井周期1231d，是繼大慶松基6井后我國第二口超過4000m的井。1971年6月鉆成了東風(fēng)2井，是我國第一口超過5000m的深井。1987年完成5700m深井——樁古9—1井，。1997年6月，鉆成了目前勝利油田內(nèi)部最深的一口深探井——郝科l井。90年代，勝利鉆井參加了新疆塔里木會戰(zhàn)，在輪南地區(qū)鉆深5000m左右的開發(fā)井，實現(xiàn)隊年五開四完，進(jìn)尺22670m，創(chuàng)國內(nèi)深井最高紀(jì)錄并達(dá)到國際先進(jìn)水平。1993年在塔里木地區(qū)完成井深為6200m的超深預(yù)探井DH5井，鉆井周期130d，2004年完成了6750m的超深井——哈得17井，鉆井周期156d。鉆井液技術(shù)鉆井液技術(shù)的進(jìn)步，為鉆井技術(shù)發(fā)展起到了推動和保障作用，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，形成了具有特色的技術(shù)。（1）形成的成熟配套技術(shù)聚合物防塌鉆井液體系，適應(yīng)于油田各地區(qū)3200m以內(nèi)的井；鉀基聚合物鉆井液體系，適應(yīng)于含蒙脫石較高的地層和易坍塌的地層；80A—5PAC系列聚合物鉆井液體系，配合噴射鉆井能大幅度地提高鉆井速度，適用于井深3200m以內(nèi)、礦化度小于30000ppm；聚合物、氯化鉀鹽鉆井液，適用于水敏性較強易坍塌的泥頁巖井段、含鹽膏層井段、裸眼井段較長的深井；聚合物乳化鉆井液，采用混油、加入表面活性劑及減阻，具有潤滑、防卡兼有防塌特點的水基鉆井液適用于定向井、大位移延伸井、水平井；正電膠（MMH）鉆井完井液體系，防止井壁坍塌、提高機械鉆速、攜屑能力強、保護(hù)油氣層的效果好；樹脂鉀鹽鉆井液，適用于容易發(fā)生坍塌的地區(qū)、深井長裸眼井；聚磺高溫鉆井液，適用于深井、超深井、鹽水及飽和鹽水、鹽膏層井段； 低固相完井液，適用于儲層不易坍塌且容易受到固相污染的油層鉆井液。（2）需要進(jìn)一步推廣完善的鉆井液完井液新技術(shù)可循環(huán)泡沫鉆井液完井液技術(shù)及欠平衡鉆井液完井液技術(shù)； 強抑制性水基鉆井液完井液技術(shù)；黑色正電膠（BPS）鉆井液完井液技術(shù)；深井鉆井液完井液技術(shù)。聚磺鉆井液體系、MMH聚磺鉆井液體系、MMH聚合物飽和鹽水鉆井液體系、硅酸鹽聚合物鉆井液體系；油基鉆井液完井液技術(shù)； 可酸化凝固型堵漏技術(shù)；特殊地層的鉆井液完井液技術(shù)。固井完井技術(shù)隨著勝利油田鉆井技術(shù)的不斷發(fā)展，隨著鉆井南渡不斷增加和施工區(qū)域的擴(kuò)大，在滿足鉆井生產(chǎn)需要的同時，重點發(fā)展了以下幾方面的固井技術(shù)。（1）深井、超深井固井技術(shù)深井、超深井的特點是高溫、高壓、小間隙、長封固段、含有鹽膏層等復(fù)雜地層等。針對這些特點，掌握了耐高溫水泥及其外加劑、分級注水泥、尾管固井（包括套管回接技術(shù)）等工藝技術(shù)，并研制生產(chǎn)了多種新型水泥添加劑產(chǎn)品。油田內(nèi)部部分地區(qū)深井地溫梯度大，含有鹽膏層，井底溫度偏高。渤602井完鉆井深4945m，井底靜止溫度180℃；渤古4井，完鉆井深4375m，井底靜止溫度175℃，是近年來固井施工井底靜止溫度最高的井。對于深井鹽膏層固井，通過采用鹽水體系及處理劑，滿足了固井技術(shù)要求。新疆地區(qū)庫1井，是近年來固井最深的井，，井底溫度168℃，下入Φ127mm無接箍套管，采用防氣竄鐵礦粉加重水泥漿體系，固井質(zhì)量優(yōu)良。對于長段鹽膏層固井，也已達(dá)到了設(shè)計要求。（2）高壓油氣井固井技術(shù)近年來加強了對氣竄失重機理的研究，摸清了失重與氣竄的機理，提出了綜合防竄的技術(shù)措施，掌握了分級注水泥、雙凝及多凝注水泥、管外封隔器分層封隔固井、加重水泥漿等一整套成系列的固井技術(shù)。南方海相地區(qū)河壩1井，完鉆井深6130m，下入Φ127mm尾管，~，~，為勝利油田固井施工水泥漿密度最高的一口井。（3）低壓井固井技術(shù)這類井的特點是地層壓力系數(shù)低、易漏失，既有沙泥巖地層，也有灰?guī)r裂縫地層。針對這些特點重點開展了低密度水泥漿、微珠水泥、超低密度充氣水泥漿及泡沫水泥漿、管外封隔器固井完井技術(shù)等，達(dá)到了勘探開發(fā)要求。在油田內(nèi)部完井施工中基本配套成熟。T737井，完鉆井深6077m，～，為防止井底漏失，采用多種國外水泥外加劑進(jìn)行配伍試驗，固井現(xiàn)場施工一次完成，在國內(nèi)同類型固井施工中創(chuàng)出低密度水泥固井井深最深、水泥漿密度最低的新記錄。（6）水平井、大位移井固井技術(shù) 隨著定向井、水平井鉆井水平位移的不斷增加，近年來在重點研究應(yīng)用了套管扶正器和漂浮接箍、水泥漿體系、紊流與塞流復(fù)合頂替等一系列工藝技術(shù)措施，使該類井固井技術(shù)水平不等提高。近年來170余口水平位移超過1000m井和埕北21—平墾東405—平1井兩口大位移井的固井成功，標(biāo)志著勝利油田在該類井固井技術(shù)上已經(jīng)走向成熟。（7）提高第二界面固井質(zhì)量的研究及現(xiàn)場應(yīng)用為滿足油氣勘探開發(fā)的需要，各固井公司把第二界面的固井質(zhì)量問題作為專題進(jìn)行研究，通過改善水泥漿體系、管串結(jié)構(gòu)和固井工藝措施等一系列手段，提高第二界面的固井質(zhì)量。如廣泛推廣使用套管旋流發(fā)生器、管外封隔器、氮氣膨脹劑、高效驅(qū)油前置液等，二界面的固井質(zhì)量有了一定程度的提高。同時，針對巖鹽層易巖鹽層溶解以及塑性流動的特點，在掌握了按巖鹽層特點設(shè)計高強度的套管、采用飽和鹽水泥漿固井（包括高密度鹽水水泥）等技術(shù)。（8）稠油熱采井固井技術(shù) 據(jù)對國內(nèi)固井技術(shù)調(diào)研情況，勝利油田固井技術(shù)總體水平處于領(lǐng)先水平。通過采用添加石英砂、粉煤灰以及與之配伍的處理劑，形成了熱采井投產(chǎn)后的高溫、固井中的防漏要求。同時，預(yù)應(yīng)力固井工具及套管附件都已形成配套系列。膨脹管技術(shù)膨脹管技術(shù)是國外近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)。按結(jié)構(gòu)和膨脹工藝不同，膨脹管技術(shù)主要包括三種，即實體膨脹管技術(shù)（美國ENVENTURE公司）、膨脹割縫管技術(shù)（美國ABL）、液壓膨脹實體管技術(shù)（俄羅斯）。根據(jù)各種膨脹管技術(shù)的特點，在井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、處理深井鉆井復(fù)雜問題、提高效益方面都具有很好的發(fā)展前景。勝利油田進(jìn)行了兩口井實體管、一口膨脹割縫管試驗應(yīng)用。通61—，（）。起始增斜段接近40186。/100m，176。膨脹管水泥返高1880m，固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)；王14—，（）。，固井質(zhì)量合格。通過兩口井的試驗應(yīng)用，證明實體膨脹管能夠用于完井管柱，滿足開發(fā)要求。在河壩1井應(yīng)用了膨脹割縫管。該井?dāng)U眼井段4460~4534m，～。采用該技術(shù)加固不穩(wěn)定的井壁或用于封固低壓層代替一層技術(shù)套管，是可以考慮的方案。套管鉆井技術(shù)套管鉆井技術(shù)是一項發(fā)展中的新技術(shù)，日益受到石油工程界的重視。勝利油田在該項技術(shù)方面起步較晚。2004年，勝利海上進(jìn)行了兩口井套管鉆井試驗應(yīng)用，取得了一定效果。勝利五號鉆井平臺在墾東341井，利用Φ410mm鉆鞋＋，，176。，較常規(guī)一開作業(yè)時間縮短45%。在冀東油田海上老堡1井，～500m。套管配合接頭直接與鉆桿連接，410。每鉆進(jìn)2柱鉆桿下5根套管，打完一個立柱劃眼一遍。比同類型井時效節(jié)約約10h。兩口井的試驗應(yīng)用，達(dá)到了預(yù)期目的及效果。三、勝利油田鉆井技術(shù)發(fā)展方向及目標(biāo)隨著石油天然氣行業(yè)的改革開放和石油石化系統(tǒng)的改革重組，鉆井行業(yè)管理方式、技術(shù)發(fā)展方向也發(fā)生了相應(yīng)的變化。更重要的是，由于勘探開發(fā)區(qū)域的不斷擴(kuò)大和施工難度的不斷增加，對鉆井技術(shù)的要求越來越高，傳統(tǒng)鉆井管理模式和技術(shù)已經(jīng)不適應(yīng)新的發(fā)展要求，必須不斷攻關(guān)研究新技術(shù)并趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平，才是根本的出路?！笆晃濉逼陂g，勝利鉆井技術(shù)應(yīng)實現(xiàn)以下幾方面的目標(biāo)。推廣應(yīng)用深井鉆井技術(shù)，攻關(guān)研究超深井鉆井技術(shù) 經(jīng)過長期的深井技術(shù)攻關(guān)與現(xiàn)場應(yīng)用，勝利深井鉆井技術(shù)水平有了很大提高，鉆井速度加快、鉆井周期縮短，鉆井深度有了大的增加，“十五”期間將通過鑒定驗收并形成配套技術(shù)。超深井鉆井將是“十一五”期間重點攻關(guān)研究內(nèi)容，通過研究與應(yīng)用，實現(xiàn)東營油區(qū)6000m超深井一年鉆井一口、7000m超深井一年半一口的目標(biāo)。在新疆地區(qū)、南方海相地區(qū)，應(yīng)攻關(guān)防斜打快技術(shù)、井壁穩(wěn)定技術(shù)、高壓井及含H2S井控技術(shù)等，解決保證安全和質(zhì)量前提下加快速度的問題，使超深井鉆井速度明顯加快。研究和試驗大位移井鉆井技術(shù)，形成大位移井配套技術(shù)在勝利油田，應(yīng)用大位移井鉆井技術(shù)進(jìn)行“海油陸采”將有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和投資效益。由于我們在前期鉆井中地質(zhì)條件的限制，沒有取得應(yīng)有的開發(fā)效果。但通過多年大位移定向井的施工和大位移井技術(shù)攻關(guān)研究，已經(jīng)積累了較為成功的經(jīng)驗，已經(jīng)具備了水平位移達(dá)到5000m、位移垂深比大于2的技術(shù)水平，“十一五”期間應(yīng)通過研究應(yīng)用，實現(xiàn)大位移井新的技術(shù)突破并形成配套技術(shù)。攻關(guān)研究分支井技術(shù)，形成TAML四級完井配套技術(shù) 經(jīng)過前期油田內(nèi)部三口分支井的攻關(guān)研究與應(yīng)用，在分支井設(shè)計、分支井鉆井施工和軌跡控制等方面積累了一些經(jīng)驗，同時也吸取了一些失敗的教訓(xùn)。通過分析研究與對外技術(shù)合作，制定了下一步分支井鉆井、完井的可行性方案?！笆晃濉逼陂g，針對油田勘探開發(fā)實際、通過與勘探開發(fā)方面積極結(jié)合，在分支井完井技術(shù)方面力爭實現(xiàn)新突破，形成配套技術(shù)，保持勝利油田鉆井技術(shù)國內(nèi)先進(jìn)水平。開展空氣鉆井研究試驗，形成配套技術(shù)空氣鉆井在國內(nèi)四川、吐哈等油田已經(jīng)進(jìn)行了現(xiàn)場成功應(yīng)用，取得了良好效果。針對中石化鄂爾多斯低滲油藏、南方海相地區(qū)和西部地區(qū)鉆井對保護(hù)油氣層、穩(wěn)定井壁、加快鉆速等方面的要求，通過引進(jìn)、配套空氣鉆井設(shè)備，進(jìn)行工藝技術(shù)研究，使空氣鉆井技術(shù)實現(xiàn)勝利油田零的突破，力爭“十一五”末形成配套技術(shù)。擴(kuò)大膨脹管技術(shù)研究應(yīng)用范圍，形成實體管配套技術(shù) 膨脹管技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了三口井的現(xiàn)場應(yīng)用，包括兩口實體管和一口膨脹割縫管，取得了技術(shù)突破和現(xiàn)場應(yīng)用的成功。下一步應(yīng)重點在膨脹管管材的國產(chǎn)化研究、膨脹工具的研究、鉆井?dāng)U眼工藝技術(shù)研究、水泥漿體系研究等方面開展工作，在完井管柱、套管補貼、井眼復(fù)雜情況處理等方面取得進(jìn)展，“十一五”期間形成配套技術(shù)。進(jìn)行套管鉆井深入研究與應(yīng)用，實現(xiàn)新的技術(shù)突破 套管鉆井技術(shù)在國外已經(jīng)形成了成熟工藝技術(shù)，但受成本費用限制難以引進(jìn)應(yīng)用。應(yīng)用簡易方法，我們已經(jīng)進(jìn)行了兩口井表層套管的施工并取得了成功。下一步，應(yīng)首先在表層套管鉆井中形成配套成熟技術(shù)，重點在驅(qū)動方式、可鉆式鉆頭、套管螺紋等方面進(jìn)行研究與應(yīng)用。同時進(jìn)行可更換下部鉆具與鉆頭方式的進(jìn)一步研究，爭取早日實現(xiàn)技術(shù)突破。開展旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)攻