【文章內(nèi)容簡介】 的內(nèi)容.............................................................1 3 數(shù)控加工綜合實踐的原理.............................................................1 ...........................................1 ......................................................2 4 使用儀器、材料............................................................................3 5 數(shù)控加工綜合實踐的步驟.............................................................4 零件三維實體造型.................................................................4 零件CAM及數(shù)控加工.............................................................8 .......................................................................17 6 數(shù)控加工綜合實踐總結(jié)于分析...................................................24 心得體會...........................................................................................25 參考文獻...........................................................................................25數(shù)控加工綜合實踐馬林數(shù)控加工綜合實踐的目的及要求（MDT）；； ； ；，CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原形零件的全過程。數(shù)控加工綜合實踐的內(nèi)容；； 。數(shù)控加工綜合實踐的原理現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，現(xiàn)代的 CAD/CAM，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。CAD(Computer Aided Design)是利用計算機的計算功能和圖形處理能力,輔助進行產(chǎn)品或工程設(shè)計與分析的法。20世紀40年代，CAD技術(shù)開始發(fā)展。之后，隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，人們開始利用計算機進行復(fù)雜的數(shù)值計算、非數(shù)值計算和事務(wù)處理，同時也開始了“人工智能的研究”。1962年，麻省理工學(xué)院（MIT）的ROSS DT和COONS SA合作，開始探索計算機輔助設(shè)計的研究。Coons在題為“An Outline of the Requirements for the Computer Aided Design”(《計算機輔助設(shè)計要求綱要》)的報告中，對CAD作了如下描述：設(shè)計者坐在CRT的控制臺前用光筆操作，從概數(shù)控加工綜合實踐馬林念設(shè)計到生產(chǎn)設(shè)計進而到制造，都可以用人機對話形式來實現(xiàn)。因此，CAD的功能不僅僅限于設(shè)計，也適用于任何一種創(chuàng)造性的活動，具有高度的人工智能。隨著計算機技術(shù)特別是微型機及其繪圖技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)已在機械、電子、航空航天、建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。進入新的世紀以來，隨著計算機網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代計算機3D技術(shù)使人們對現(xiàn)實世界的描述重新回到了原始的直觀三維境界，并且已經(jīng)隨著計算機應(yīng)用的普及在迅速成為今天的現(xiàn)實。三維CAD是3D技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)的應(yīng)用。象CATIA、UG、CAXA等三維CAD軟件系統(tǒng)，它基于生產(chǎn)制造應(yīng)用目的，強調(diào)三維模型的精確描述，包括其精確的尺寸、坐標、公差、技術(shù)要求以及零件間精確的結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)功能屬性等的精確表達。虛擬現(xiàn)實是3D技術(shù)大規(guī)模系統(tǒng)應(yīng)用的方向，強調(diào)對三維場景的宏觀描述和系統(tǒng)動態(tài)關(guān)系，在三維模型細節(jié)的精確和逼真方面則采取盡可能簡化處理。Mastercam是美國專業(yè)從事計算機數(shù)控程序設(shè)計專業(yè)化的公司CNC Software INC研制出來的一套計算機輔助制造系統(tǒng)軟件。它將CAD和CAM這兩大功能綜合在一起，是我國目前十分流行的CAD/CAM系統(tǒng)軟件。它有以下特點：（1）Mastercam除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、圖形設(shè)計、尺寸標注、動態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標準的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等轉(zhuǎn)換到Mastercam中，再生成數(shù)控加工程序。（2）Mastercam是一套以圖形驅(qū)動的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時提供適合目前國際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件。以便將刀具路徑文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（NC代碼）。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。（3）Mastercam能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進給率、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計算加工時間，也可從NC加工程序（NC代碼）轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。（4）Mastercam系統(tǒng)設(shè)有刀具庫及材料庫，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動確定進給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。（5）提供RS－232C接口通訊功能及DNC功能?？焖僭椭圃鞎r綜合利用CAD技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，激光加工技術(shù)和材料技術(shù)數(shù)控加工綜合實踐馬林實現(xiàn)從零件涉及到三維實體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。它采用軟件離散——材料堆積的原理實現(xiàn)零件的成形?？焖僭椭圃斓木唧w過程如下：首先利用高性能的CAD軟件設(shè)計出零件的三維曲面或?qū)嶓w模型；再根據(jù)工藝要求，按照一定的厚度在Z向（或其它方向）對生成的CAD模型進行切面分層，生成各個截面的二維平面信息；然后對層面信息進行工藝處理，選擇加工參數(shù)，系統(tǒng)自動生成刀具移動軌跡和數(shù)控加工代碼，再加工過程進行仿真，確認數(shù)控代碼的正確性；然后利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其它工具的運動，在當前工作層（二維）上采用輪廓掃描，加工出適當?shù)慕孛嫘螤?；再鋪上一層新的成形材料，進行下一次的加工，直至整個零件加工完畢?？梢钥闯?，快速原型制造技術(shù)是個由三維換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過程。該技術(shù)集計算機技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計算機中建立三維實體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實體模型。以光敏樹脂為材料利用紫外光快速成型機制造樣件的原理：（1）紫外光快速秤星機的原理：紫外光束在計算機的控制下，根據(jù)分層工藝數(shù)據(jù)連續(xù)掃描液態(tài)光敏樹脂的表面，利用液態(tài)光敏樹脂經(jīng)紫外光照射凝固的原理，層層固化光敏樹脂，一層固化后，工作臺下移一精確距離，掃描下一層，并且保證相鄰層可靠粘結(jié)，如此反復(fù)，直到成型出一個完整的零件。（2）原型零件的制作過程：主要包括數(shù)據(jù)準備、快速成型制作和后處理。其中數(shù)據(jù)準備包括CAD三維模型的設(shè)計、STL數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、制作方向的選擇、分層切片以及支撐編輯等幾個過程，完成制作數(shù)據(jù)的準備?？焖俪尚椭谱鬟^程就是將制作數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠尚蜋C中，然后快速成型出原型零件的過程。后處理是指整個零件成型完后進行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、后固化、修補、打磨、表面噴漆等等，目的是獲得一個表面質(zhì)量與機械性能更優(yōu)的零件。使用儀器、材料：微機1臺或工作站1臺； ：Windows操作系統(tǒng)；：MasterCAM、MDT、或UG或CATIA、IDEAS、Pro/E。數(shù)控加工綜合實踐馬林：局域網(wǎng)、現(xiàn)場總線、Internet； ：α—T10A鉆削中心、TV5立式加工中心；。數(shù)控加工綜合實踐的步驟用MDT或Mastercam軟件完成零件的建模，可應(yīng)用點，直線，樣條線，方框，平面，SWAP曲面，拉升面，面剪切，面之間倒角以及求邊界線等功能，零件實體由平面，曲面，圓槽，倒角等構(gòu)成。設(shè)計時應(yīng)注意一下幾點：1）。2）毛坯尺寸為120mm80mm40mm； 3）工件頂面中心點為原點（X0,Y0,Z0）； 4）工件高度小于30mm； 5）工件尺寸不應(yīng)超出毛坯范圍；6）數(shù)控加工時只提供直徑10mm端銑刀和R3球頭銑刀； 7）孔或槽的尺寸應(yīng)大于10mm；