【文章內(nèi)容簡介】 量泵組裝好后，滴入少量硅油，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪靈活自如，即可送泵檢流量機(jī)進(jìn)行檢測。檢測合格后方可使用。計(jì)量泵組裝操作a、將經(jīng)過清洗后泵零件，用潔白夫綢布揩干凈，放在塑料臺(tái)面上（不許放于金屬臺(tái)面上）。b、將計(jì)時(shí)泵底板放在平板上。c、安裝主、被動(dòng)齒輪檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。d、裝蓋板時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸，檢查齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。e、對(duì)角逐步均勻擰緊緊固螺絲，并裝聯(lián)軸器部分。f、組裝完畢后，賂泵的進(jìn)料孔滴入數(shù)滴硅油，轉(zhuǎn)動(dòng)10轉(zhuǎn)左右，使硅油在泵的內(nèi)部充分?jǐn)U散。g、用玻璃膠紙封閉進(jìn)料口，防止灰塵侵入。h、作好原始記錄。計(jì)理泵處理工器具 a、12/m,8/m內(nèi)六角板手。b、轉(zhuǎn)泵專用板手。c、定位銷沖針。d、銅榔頭。e、專用拉摸。f、組裝分解工作臺(tái)。g、60汽油。h、錠子油、硅油。i、金相砂紙。j、500三角油石。k、預(yù)熱爐。l、保溫爐。事項(xiàng)計(jì)量泵清洗組裝時(shí)的注意a、去除泵內(nèi)聚合物，計(jì)量泵各零件可涂少量錠子油可防銹。b、揩泵時(shí)應(yīng)選擇吸濕性強(qiáng)，絨毛短少的布類。c、揩泵時(shí)不得在金屬臺(tái)面上操作。d、泵在組裝時(shí)不得用金屬錘子敲擊，e、組裝時(shí)就按泵號(hào)及進(jìn)出料孔方向裝配，零件不得互換。f、組裝泵時(shí)緊固螺絲應(yīng)對(duì)角均勻旋緊，旋緊后泵應(yīng)靈活自如。g、組裝泵時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定螺絲，并用內(nèi)六角板手，套筒加長允許超過12mm。h、泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。計(jì)量泵上車使用時(shí)的注意事項(xiàng)a、如用冷泵（未經(jīng)預(yù)熱）直接裝上箱體內(nèi)保溫4小時(shí)以上，待泵內(nèi)部達(dá)到工藝溫度時(shí)方能進(jìn)料。如泵內(nèi)部未達(dá)到工藝溫度時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)料并禁止轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。b、泵軸、方桿及計(jì)量泵的聯(lián)軸節(jié)要同心，以免造成計(jì)量泵磨損，電耗增加。c、除泵軸傳動(dòng)時(shí)，對(duì)泵的聯(lián)軸節(jié)不能另行施加壓力。d、開車時(shí)可在泵的聯(lián)軸節(jié)兩端面涂少量硅油，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。e、為了保護(hù)計(jì)量泵，泵軸上必須裝有保險(xiǎn)銷，保險(xiǎn)銷直徑不得大于3mm，每根泵軸所用保險(xiǎn)不可 超過2根。f、泵在預(yù)熱、上車及運(yùn)輸過程中，要輕拿輕放，不能相互碰撞，嚴(yán)格防止塵屑進(jìn)入料孔。熔融紡絲時(shí)計(jì)量泵的維修操作規(guī)程維修用工器具 a、0級(jí)或一級(jí)精度平板 b、0級(jí)精度刀形持板尺。c、外徑千分尺。研磨修整a、若齒的端面、泵板的端面經(jīng)清洗后仍殘留碳化物且揩擦干凈，可用金相砂紙局部整磨或用天然油石研磨。b、若端面殘存氧化物，可用30粒度以上的碳化物研磨料在平板上進(jìn)行“8”字型研磨或用天然油研磨。c、若齒輪有硬作、毛刺，右先用320粒度的二角油進(jìn)行點(diǎn)磨。若孔面有毛刺，可用320粒度以上的半園油石進(jìn)行弧形點(diǎn)磨。個(gè)別零件損壞需調(diào)換泵的修理方法個(gè)別零件損壞的需根據(jù)該泵的生產(chǎn)廠、年份、型號(hào)，將適合于該泵的零件調(diào)止，調(diào)上后應(yīng)測流量合格，方可使用。計(jì)量泵的保管要求計(jì)量泵必須建立記錄卡，使用中必須認(rèn)真記錄。泵的保管要求（1）組裝好的泵要放置在標(biāo)明不同規(guī)格的櫥窗內(nèi)備用。（2）不準(zhǔn)備近期作用的泵，要涂防銹油，并存放在塑料袋中，以長期保存。（3）貯藏處不得有腐蝕性介質(zhì)，并注意防潮、防塵、防銹。（4）建立帳冊(cè)，注明使用期、數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、現(xiàn)存數(shù)等。（二）、紡絲組件操作法紡絲組件的組裝操作a、經(jīng)過清洗后的噴絲板，用壓縮空氣吹干凈，鏡檢后，噴絲板無堵孔時(shí)即可使用，否則需要重新處理。b、將組裝紡絲組件的包邊過濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹干凈。c、將進(jìn)料板放入組裝臺(tái)上，用壓縮空氣吹干凈。d、將分配板放入進(jìn)料板腔內(nèi)，然后將包邊過濾網(wǎng)放在分配板上。e、將海砂放入過濾網(wǎng)上，濾砂裝滿進(jìn)料板內(nèi)腔，抹平。f、將過濾網(wǎng)放入濾砂上面。g、將耐壓板放在過濾網(wǎng)上。h、將密封圈放入耐壓板上。i、將噴上板放入密封圈上。j、將螺絲穿入，用鈕力板手分級(jí)多次對(duì)角均勻緊固。組件煅燒，清洗操作a、將分解的組件內(nèi)的構(gòu)件分別裝入鐵籃子中，放入真空爐內(nèi)，接通電源，開啟風(fēng)機(jī)，將真空爐溫度控制在 550+5℃燒培8 小時(shí)后出爐，出爐后讓其自然冷卻。b、噴絲板，過濾芯放入真空爐（按真空爐操作程序完成），出爐后讓其自然冷卻。噴絲板用壓縮空氣吹風(fēng)干凈。c、按操作法要注，將噴絲板放入超聲波機(jī)中。超板時(shí)間要滿足工藝要求。d、出爐的內(nèi)構(gòu)件，在空氣中讓其自然冷卻，冷卻后用壓縮空氣吹干凈，組裝時(shí)還必須用干凈的白的確良布擦干凈方可上組裝機(jī)組裝。噴絲板鏡檢操作a、新噴絲板上機(jī)調(diào)用前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品合格證、型號(hào)、編號(hào)進(jìn)行校對(duì)和登記，建立卡片。b、準(zhǔn)備好XSD型雙筒實(shí)體顯微鏡。c、將噴絲板放在顯微鏡物盤上，并接通光源。d、調(diào)節(jié)顯微鏡雙筒相對(duì)位置和焦距，使成像清晰。e、將顯微鏡雙筒左側(cè)倍數(shù)盤的刻度調(diào)至25倍。f、逐孔仔細(xì)檢查噴絲孔的板面是否園整、光潔、板面有無傷痕。g、將顯微鏡雙筒左側(cè)倍數(shù)盤的刻度調(diào)至倍數(shù)。h、逐孔檢查導(dǎo)孔的錐部和孔道是否有毛刺、傷痕、膠物及斜孔。i、根據(jù)下述要求，逐步進(jìn)行檢查，并做好數(shù)據(jù)記錄。（1）中心偏差必須在孔徑的二分之一以內(nèi)，但毛細(xì)孔長必須在要求范圍以內(nèi)。（2）毛細(xì)孔檢查。a、毛刺、疵點(diǎn)必須在孔徑四分之一以內(nèi)。b、無大的階梯。c、梭邊應(yīng)銳利。d、。e、導(dǎo)孔內(nèi)疵點(diǎn)長度要求在錐形部園周長/3以內(nèi)，但深度、破裂長度不能大。（3）尺寸檢查a、孔徑：必須在標(biāo)準(zhǔn)值+、c、新噴絲板，在做完各項(xiàng)檢查后，應(yīng)用鋼印在板中心上編號(hào)。d、按規(guī)定、品種、編寫填寫卡進(jìn)行登記，并密封保存待用。砂處理操作a、清洗前將清洗機(jī)洗凈。b、打開水閥，向清洗槽注水。c、將篩好的砂，單品種緩慢放入清洗機(jī)內(nèi)。d、清洗完畢將水閥打開，使留在清洗機(jī)內(nèi)的砂放流出去。e、用清水清洗機(jī)內(nèi)部。f、將洗凈的濾砂烘干。（三）、真空爐操作注意事項(xiàng)（1）開車前一定要打開進(jìn)水閥，調(diào)整水壓至工藝要求（）。（2）開車后看真空度是否達(dá)到工藝要求，（～）達(dá)到后打開立式真空爐進(jìn)氣閥，檢查臥式真空爐是否有氣進(jìn)入；如未達(dá)到及時(shí)找出原因及時(shí)處理。25（3）期間爐蓋及后部真空管道溫度高要注意燙傷，必須做到定期清理真空管道，保證有較好的真空度。（4）表設(shè)定好后，在正常工作時(shí)不要更改，不要關(guān)閉儀表電源開關(guān)，做到在升溫工作期間巡檢升溫時(shí)間和升溫速度。真空爐停電后重新啟動(dòng)重新編制程序過程由于停電前已經(jīng)完成部分工藝過程，停電后再得電如不重編程序，真空爐就會(huì)按原程序程序重新進(jìn)行。而此時(shí)溫度可能已經(jīng)超過第一目標(biāo)值，程序需等待溫度自然下降至第一段目標(biāo)值后，才開始重新正常運(yùn)行，這樣必定對(duì)時(shí)間和能源造成極大的浪費(fèi)。因而如果重新工作時(shí)間停電或因故障停機(jī)，需重編程序。原程序: SV1 第一段目標(biāo)值 320℃； TM1r 第一段斜坡升溫時(shí)間 30分鐘； TM1s 第一段保溫時(shí)間 2小時(shí)； SV2 第二段目標(biāo)值 480℃； TM2r 第二段斜坡升溫時(shí)間 30分鐘； TM2s 第二段保溫時(shí)間 5小時(shí)。真空爐開始加熱至真空泵啟動(dòng)時(shí)間 1小時(shí)。真空泵運(yùn)行時(shí)間 7小時(shí)。編制方法:根據(jù)實(shí)際情況（溫度數(shù)值、加熱時(shí)間、真空泵運(yùn)行時(shí)間）重新設(shè)定程序或消減部分程序，并重新啟動(dòng)。如運(yùn)行3小時(shí)后停機(jī)（電），在原程序上作如下修改: 26 SV1 第一段目標(biāo)值 480℃； TM1r 第一段斜坡升溫時(shí)間 0； TM1s 第一段保溫時(shí)間 5小時(shí)； SV2 第二段目標(biāo)值 0； TM2r 第二段斜坡升溫時(shí)間 0； TM2s 第二段保溫時(shí)間 0。真空爐開始加熱至真空泵啟動(dòng)時(shí)間 1秒。真空泵運(yùn)行時(shí)間 5小時(shí)。設(shè)定好后只須重新啟動(dòng)即可。臥式真空爐操作步驟（1）打開廢料收集罐，清理廢料；（2）拉開爐門，放置被清洗的工件，將爐門、收集罐的柔性石墨密封圈裝入槽內(nèi)，再將爐門和收集罐分別鎖緊，合上爐門，關(guān)上進(jìn)氣手閥。(3)進(jìn)水總閥，合上電源總空氣開關(guān)。(4)儀表開關(guān)，按下泵啟動(dòng)按鈕主令開關(guān)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整真空泵補(bǔ)充水流量計(jì)，流量在200L/h和水噴淋器手閥調(diào)整在適當(dāng)位置，檢查爐門法蘭和收集罐法蘭是否密封，真空度是否良好。各流量計(jì)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活正常，所有水管連接處無漏水。(5)調(diào)節(jié)真空泵延時(shí)開泵時(shí)間繼電器時(shí)間和延時(shí)停泵時(shí)間繼電器時(shí)間及延時(shí)進(jìn)氣時(shí)間。關(guān)閉泵停止按鈕，使真空泵主令開關(guān)置于自動(dòng)位置。(6)清洗工藝，參照程序儀表PXW9使用說明書輸入工作程序。PXW9儀表設(shè)定: 27 a、SEL鍵3S后，進(jìn)入第一組參數(shù)。STL→（3S）rrun→（SEL）H（燈）→（SEL）L（燈）→（SEL）AT→（SEL）L返回 H（燈）超溫保護(hù)設(shè)定 530℃ L（燈）超溫保護(hù)警報(bào)設(shè)定 560℃ LOL 參數(shù)鎖設(shè)定0無鎖 1全部參數(shù) 2除SV外都鎖定 b、第二組參數(shù)設(shè)定按鍵后進(jìn)入P→I→D→TC→HYS→Pn2→PSL→PSU→PdP→PAH→PAL→PVOF→PF→STAT→SV1→TM1r→TM1s→SV2→TM2r→TM2s→SV3→TM3r→TM3s→SV4→TM4r→TM4s MOd SV1 第一段目標(biāo)值 320℃； TM1r 第一段斜坡升溫時(shí)間 30分鐘； TM1s 第一段保溫時(shí)間 2小時(shí)； SV2 第二段目標(biāo)值 480℃； TM2r 第二段斜坡升溫時(shí)間 30分鐘； TM2s 第二段保溫時(shí)間 5小時(shí)。SV3 第三段目標(biāo)值 100℃； TM3r 第三段斜坡升溫時(shí)間 0分鐘； TM3s 第三段保溫時(shí)間 0小時(shí)。c、XW9加熱器儀表設(shè)定SV值設(shè)定 550℃ 第一組H（燈）設(shè)定600℃d、間繼電器設(shè)定，必須使時(shí)間繼電器設(shè)在通電工作時(shí)設(shè)定 延時(shí)開泵1小時(shí) 延時(shí)停泵7小時(shí) 延時(shí)進(jìn)氣30分鐘e、設(shè)定各儀表參數(shù)后，旋上加熱主令開關(guān)，開始進(jìn)入加熱狀態(tài)，在加熱過程中，不要更改儀表參數(shù)，不要關(guān)閉儀表電源主令開關(guān)。真空泵啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)好進(jìn)氣閥對(duì)爐內(nèi)適量進(jìn)入新鮮空氣，一個(gè)工作周期，一直到結(jié)束。F,工作周期后，自動(dòng)停止加熱真空泵，打開爐門讓它自然冷卻，爐內(nèi)溫度將至200℃以下，取出工件。g、工作期間，不要靠近爐蓋以及后部真空管道，以防燙傷。h、儀表設(shè)定好以后，在正常工作時(shí)不要更改，不要關(guān)閉儀表電源開關(guān)，做到在升溫工作期間巡檢升溫時(shí)間和升溫進(jìn)度。i、必須做到定期清理真空管道，保證較好的真空度。二、油劑調(diào)配崗位操作法（一）、油劑貯放庫進(jìn)油操作a)每月底根據(jù)上月生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算原油品種、用量、向車間提出用油計(jì)劃。b)月初進(jìn)油，并檢查進(jìn)油數(shù)量、品種、批號(hào)、油劑制造日期，作好記錄。c)月底盤點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)油劑使用量。d)每次收發(fā)原油時(shí)，歸還空桶。（二）、油劑調(diào)配準(zhǔn)備操作a、準(zhǔn)備好配油工具、塑料桶、塑料勺，開啟閥門用的板手、燒杯、取樣試管、溫度計(jì)、小磅稱等。b、根據(jù)工藝規(guī)定，準(zhǔn)備好足量的油料。c、將油劑調(diào)配槽的油劑輔槽，用水清洗干凈，檢查各管路閥門開啟是否靈活，有無泄露，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有無異常震動(dòng)或異聲現(xiàn)象。d、檢查管路閥門關(guān)閉是否靈活，有無泄露現(xiàn)象。（三）、油劑調(diào)配操作a、先在油劑調(diào)配槽中加2/3的水后，開啟蒸汽閥，升溫至工藝調(diào)配溫度，然后將稱量后的油料加入油劑配制槽，要求混合均勻。b、打開攪拌器進(jìn)行混合攪拌≥30分鐘。c、測定油劑濃度，若符合工藝要求后，放入四樓貯罐。d、做好濃度調(diào)配量、油料用量記錄。e、做好地面及各設(shè)備的清潔。（四）、油劑濃度補(bǔ)充操作a、油劑在進(jìn)行濃度標(biāo)準(zhǔn)測定后，若不符合工藝要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)正。b、油劑濃度在上限時(shí)，要算出純水補(bǔ)充量，如調(diào)配槽內(nèi)滿槽，無法在槽內(nèi)進(jìn)行純水補(bǔ)充時(shí)，可排出部分油液到油劑輔槽，然后再補(bǔ)加純水。c、濃度補(bǔ)充后，均需進(jìn)行混合攪拌15—20分鐘。d、當(dāng)測定濃度合格后，打入貯藏。三、干燥轉(zhuǎn)鼓崗位操作法（－）、機(jī)器的操作運(yùn)轉(zhuǎn)操作前準(zhǔn)備工作（1）清潔轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部及機(jī)器各部（2）檢查各部件是否正常，各潤滑系統(tǒng)供油良好（3）打開冷卻桶冷卻水進(jìn)水閥并排除桶下部積水。（4）關(guān)閉除塵桶放空閥門，使真空系統(tǒng)處于待抽氣工作狀態(tài)（5）關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓冷卻水進(jìn)出口閥門，打開蒸汽進(jìn)口閥門及冷凝水出口閥門，同時(shí)打開疏水器直放閥，并使轉(zhuǎn)鼓料口位于下部使夾套內(nèi)存水放出，使轉(zhuǎn)鼓處于待加熱狀態(tài)。烘燥操作（1）轉(zhuǎn)鼓料口向上，按規(guī)定投料量加入鼓內(nèi)并關(guān)閉料口。（2）開動(dòng)轉(zhuǎn)鼓并通入蒸汽加熱（或?qū)嵊图訜幔羝麎毫图訜釡囟劝垂に囈?，操作時(shí)疏水器直放閥于烘燥一定時(shí)間應(yīng)關(guān)閉防止蒸汽直放損失。（3）轉(zhuǎn)鼓加熱運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)開動(dòng)真空泵組抽氣，泵組的開車順序如下：a、打開真空泵供水閥門，＜15176。cb、開動(dòng)W5往復(fù)式真空泵。（4）烘燥終了可根據(jù)工藝要求，物料可熱態(tài)出料或在鼓內(nèi)降溫后冷態(tài)出料。（5）出料前關(guān)閉泵組停止抽氣，并可鼓內(nèi)氮風(fēng)送出料。操作時(shí)注意事項(xiàng)：（1）機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁進(jìn)行任何保全工作，各部潤滑系統(tǒng)及轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)輪的加油應(yīng)予停車時(shí)進(jìn)行。（2）當(dāng)室溫較低、停車時(shí)間較長時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓、冷卻桶及水環(huán)泵內(nèi)積水放盡以防止存水結(jié)冰損傷設(shè)備。（3）真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有不正常噪聲時(shí)可打開泵側(cè)放氣旋塞，放入部分空氣消除由此引起噪聲。（4）當(dāng)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度突然升高往往由于泵內(nèi)加油過多或轉(zhuǎn)子表面被粉吸附所致應(yīng)及時(shí)停車，檢查處理后方可繼續(xù)開車，處理方法：a、檢查除塵桶垃圾環(huán)清潔度，過臟的垃圾環(huán)應(yīng)于更換。b、清除真空泵轉(zhuǎn)子表面雜質(zhì)。c、降低泵內(nèi)油量，勿使其超過泵的油標(biāo)中心。（二）、機(jī)器的維護(hù)（1）設(shè)備應(yīng)定期檢修保養(yǎng)，檢修周期由各使用單位自行規(guī)定一般小修半年一次，大修一年一次。（2）對(duì)于各部填料函中填料應(yīng)半年更換一次。對(duì)于各部密封件及齒輪軸承等零件按損壞程度及實(shí)際使用周期定期更換。真空泵在換油及檢修過程中應(yīng)注意a、加油換油時(shí)應(yīng)注意油塞密封面接合嚴(yán)密保證密封。b、拆裝零件不能用重錘敲打。c、拆裝零件不許碰傷、擦毛，特別要注意密封接觸面，否則會(huì)引起再裝配后漏氣現(xiàn)象，泵不能恢復(fù)原有性能。d、裝配前零件均須用無酸性的汽油清洗，干燥后裝配，裝配時(shí)泵的密封應(yīng)涂薄層防漏清漆。四、公用工程操作－、冷凍機(jī)操作（－）制冷機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查電源、相序是否相對(duì)，電壓高低。檢查水泵，觀察水是否正常。開啟水泵后，觀察水流大小以防斷水保護(hù)。觀察機(jī)組壓力表，表壓是否正常。高、低壓均為7～8bar左右；長時(shí)間停機(jī)時(shí)均為10bar左右。觀察高、低壓表內(nèi)指數(shù) bar。檢查風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)是