【文章內容簡介】 量泵組裝好后，滴入少量硅油，轉動齒輪靈活自如，即可送泵檢流量機進行檢測。檢測合格后方可使用。計量泵組裝操作a、將經(jīng)過清洗后泵零件，用潔白夫綢布揩干凈，放在塑料臺面上（不許放于金屬臺面上）。b、將計時泵底板放在平板上。c、安裝主、被動齒輪檢查轉動是否靈活。d、裝蓋板時，用手轉動主動軸，檢查齒輪轉動是否靈活。e、對角逐步均勻擰緊緊固螺絲，并裝聯(lián)軸器部分。f、組裝完畢后，賂泵的進料孔滴入數(shù)滴硅油，轉動10轉左右，使硅油在泵的內部充分擴散。g、用玻璃膠紙封閉進料口，防止灰塵侵入。h、作好原始記錄。計理泵處理工器具 a、12/m,8/m內六角板手。b、轉泵專用板手。c、定位銷沖針。d、銅榔頭。e、專用拉摸。f、組裝分解工作臺。g、60汽油。h、錠子油、硅油。i、金相砂紙。j、500三角油石。k、預熱爐。l、保溫爐。事項計量泵清洗組裝時的注意a、去除泵內聚合物，計量泵各零件可涂少量錠子油可防銹。b、揩泵時應選擇吸濕性強，絨毛短少的布類。c、揩泵時不得在金屬臺面上操作。d、泵在組裝時不得用金屬錘子敲擊，e、組裝時就按泵號及進出料孔方向裝配，零件不得互換。f、組裝泵時緊固螺絲應對角均勻旋緊，旋緊后泵應靈活自如。g、組裝泵時，應使用規(guī)定螺絲，并用內六角板手，套筒加長允許超過12mm。h、泵的轉動方向應按順時針方向轉動。計量泵上車使用時的注意事項a、如用冷泵（未經(jīng)預熱）直接裝上箱體內保溫4小時以上，待泵內部達到工藝溫度時方能進料。如泵內部未達到工藝溫度時，不準進料并禁止轉動泵軸。b、泵軸、方桿及計量泵的聯(lián)軸節(jié)要同心，以免造成計量泵磨損，電耗增加。c、除泵軸傳動時，對泵的聯(lián)軸節(jié)不能另行施加壓力。d、開車時可在泵的聯(lián)軸節(jié)兩端面涂少量硅油，以保證轉動靈活。e、為了保護計量泵，泵軸上必須裝有保險銷，保險銷直徑不得大于3mm，每根泵軸所用保險不可 超過2根。f、泵在預熱、上車及運輸過程中，要輕拿輕放，不能相互碰撞，嚴格防止塵屑進入料孔。熔融紡絲時計量泵的維修操作規(guī)程維修用工器具 a、0級或一級精度平板 b、0級精度刀形持板尺。c、外徑千分尺。研磨修整a、若齒的端面、泵板的端面經(jīng)清洗后仍殘留碳化物且揩擦干凈，可用金相砂紙局部整磨或用天然油石研磨。b、若端面殘存氧化物，可用30粒度以上的碳化物研磨料在平板上進行“8”字型研磨或用天然油研磨。c、若齒輪有硬作、毛刺，右先用320粒度的二角油進行點磨。若孔面有毛刺，可用320粒度以上的半園油石進行弧形點磨。個別零件損壞需調換泵的修理方法個別零件損壞的需根據(jù)該泵的生產(chǎn)廠、年份、型號，將適合于該泵的零件調止，調上后應測流量合格，方可使用。計量泵的保管要求計量泵必須建立記錄卡，使用中必須認真記錄。泵的保管要求（1）組裝好的泵要放置在標明不同規(guī)格的櫥窗內備用。（2）不準備近期作用的泵，要涂防銹油，并存放在塑料袋中，以長期保存。（3）貯藏處不得有腐蝕性介質，并注意防潮、防塵、防銹。（4）建立帳冊，注明使用期、數(shù)量、報廢數(shù)、現(xiàn)存數(shù)等。（二）、紡絲組件操作法紡絲組件的組裝操作a、經(jīng)過清洗后的噴絲板，用壓縮空氣吹干凈，鏡檢后，噴絲板無堵孔時即可使用，否則需要重新處理。b、將組裝紡絲組件的包邊過濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹干凈。c、將進料板放入組裝臺上，用壓縮空氣吹干凈。d、將分配板放入進料板腔內，然后將包邊過濾網(wǎng)放在分配板上。e、將海砂放入過濾網(wǎng)上，濾砂裝滿進料板內腔，抹平。f、將過濾網(wǎng)放入濾砂上面。g、將耐壓板放在過濾網(wǎng)上。h、將密封圈放入耐壓板上。i、將噴上板放入密封圈上。j、將螺絲穿入，用鈕力板手分級多次對角均勻緊固。組件煅燒，清洗操作a、將分解的組件內的構件分別裝入鐵籃子中，放入真空爐內，接通電源，開啟風機，將真空爐溫度控制在 550+5℃燒培8 小時后出爐，出爐后讓其自然冷卻。b、噴絲板，過濾芯放入真空爐（按真空爐操作程序完成），出爐后讓其自然冷卻。噴絲板用壓縮空氣吹風干凈。c、按操作法要注，將噴絲板放入超聲波機中。超板時間要滿足工藝要求。d、出爐的內構件，在空氣中讓其自然冷卻，冷卻后用壓縮空氣吹干凈，組裝時還必須用干凈的白的確良布擦干凈方可上組裝機組裝。噴絲板鏡檢操作a、新噴絲板上機調用前，應對產(chǎn)品合格證、型號、編號進行校對和登記，建立卡片。b、準備好XSD型雙筒實體顯微鏡。c、將噴絲板放在顯微鏡物盤上，并接通光源。d、調節(jié)顯微鏡雙筒相對位置和焦距，使成像清晰。e、將顯微鏡雙筒左側倍數(shù)盤的刻度調至25倍。f、逐孔仔細檢查噴絲孔的板面是否園整、光潔、板面有無傷痕。g、將顯微鏡雙筒左側倍數(shù)盤的刻度調至倍數(shù)。h、逐孔檢查導孔的錐部和孔道是否有毛刺、傷痕、膠物及斜孔。i、根據(jù)下述要求，逐步進行檢查，并做好數(shù)據(jù)記錄。（1）中心偏差必須在孔徑的二分之一以內，但毛細孔長必須在要求范圍以內。（2）毛細孔檢查。a、毛刺、疵點必須在孔徑四分之一以內。b、無大的階梯。c、梭邊應銳利。d、。e、導孔內疵點長度要求在錐形部園周長/3以內，但深度、破裂長度不能大。（3）尺寸檢查a、孔徑：必須在標準值+、c、新噴絲板，在做完各項檢查后，應用鋼印在板中心上編號。d、按規(guī)定、品種、編寫填寫卡進行登記，并密封保存待用。砂處理操作a、清洗前將清洗機洗凈。b、打開水閥，向清洗槽注水。c、將篩好的砂，單品種緩慢放入清洗機內。d、清洗完畢將水閥打開，使留在清洗機內的砂放流出去。e、用清水清洗機內部。f、將洗凈的濾砂烘干。（三）、真空爐操作注意事項（1）開車前一定要打開進水閥，調整水壓至工藝要求（）。（2）開車后看真空度是否達到工藝要求，（～）達到后打開立式真空爐進氣閥，檢查臥式真空爐是否有氣進入；如未達到及時找出原因及時處理。25（3）期間爐蓋及后部真空管道溫度高要注意燙傷，必須做到定期清理真空管道，保證有較好的真空度。（4）表設定好后，在正常工作時不要更改，不要關閉儀表電源開關，做到在升溫工作期間巡檢升溫時間和升溫速度。真空爐停電后重新啟動重新編制程序過程由于停電前已經(jīng)完成部分工藝過程，停電后再得電如不重編程序，真空爐就會按原程序程序重新進行。而此時溫度可能已經(jīng)超過第一目標值，程序需等待溫度自然下降至第一段目標值后，才開始重新正常運行，這樣必定對時間和能源造成極大的浪費。因而如果重新工作時間停電或因故障停機，需重編程序。原程序: SV1 第一段目標值 320℃； TM1r 第一段斜坡升溫時間 30分鐘； TM1s 第一段保溫時間 2小時； SV2 第二段目標值 480℃； TM2r 第二段斜坡升溫時間 30分鐘； TM2s 第二段保溫時間 5小時。真空爐開始加熱至真空泵啟動時間 1小時。真空泵運行時間 7小時。編制方法:根據(jù)實際情況（溫度數(shù)值、加熱時間、真空泵運行時間）重新設定程序或消減部分程序，并重新啟動。如運行3小時后停機（電），在原程序上作如下修改: 26 SV1 第一段目標值 480℃； TM1r 第一段斜坡升溫時間 0； TM1s 第一段保溫時間 5小時； SV2 第二段目標值 0； TM2r 第二段斜坡升溫時間 0； TM2s 第二段保溫時間 0。真空爐開始加熱至真空泵啟動時間 1秒。真空泵運行時間 5小時。設定好后只須重新啟動即可。臥式真空爐操作步驟（1）打開廢料收集罐，清理廢料；（2）拉開爐門，放置被清洗的工件，將爐門、收集罐的柔性石墨密封圈裝入槽內，再將爐門和收集罐分別鎖緊，合上爐門，關上進氣手閥。(3)進水總閥，合上電源總空氣開關。(4)儀表開關，按下泵啟動按鈕主令開關，檢查泵的旋轉方向，調整真空泵補充水流量計，流量在200L/h和水噴淋器手閥調整在適當位置，檢查爐門法蘭和收集罐法蘭是否密封，真空度是否良好。各流量計調節(jié)應靈活正常，所有水管連接處無漏水。(5)調節(jié)真空泵延時開泵時間繼電器時間和延時停泵時間繼電器時間及延時進氣時間。關閉泵停止按鈕，使真空泵主令開關置于自動位置。(6)清洗工藝，參照程序儀表PXW9使用說明書輸入工作程序。PXW9儀表設定: 27 a、SEL鍵3S后，進入第一組參數(shù)。STL→（3S）rrun→（SEL）H（燈）→（SEL）L（燈）→（SEL）AT→（SEL）L返回 H（燈）超溫保護設定 530℃ L（燈）超溫保護警報設定 560℃ LOL 參數(shù)鎖設定0無鎖 1全部參數(shù) 2除SV外都鎖定 b、第二組參數(shù)設定按鍵后進入P→I→D→TC→HYS→Pn2→PSL→PSU→PdP→PAH→PAL→PVOF→PF→STAT→SV1→TM1r→TM1s→SV2→TM2r→TM2s→SV3→TM3r→TM3s→SV4→TM4r→TM4s MOd SV1 第一段目標值 320℃； TM1r 第一段斜坡升溫時間 30分鐘； TM1s 第一段保溫時間 2小時； SV2 第二段目標值 480℃； TM2r 第二段斜坡升溫時間 30分鐘； TM2s 第二段保溫時間 5小時。SV3 第三段目標值 100℃； TM3r 第三段斜坡升溫時間 0分鐘； TM3s 第三段保溫時間 0小時。c、XW9加熱器儀表設定SV值設定 550℃ 第一組H（燈）設定600℃d、間繼電器設定，必須使時間繼電器設在通電工作時設定 延時開泵1小時 延時停泵7小時 延時進氣30分鐘e、設定各儀表參數(shù)后，旋上加熱主令開關，開始進入加熱狀態(tài)，在加熱過程中，不要更改儀表參數(shù)，不要關閉儀表電源主令開關。真空泵啟動后，調節(jié)好進氣閥對爐內適量進入新鮮空氣，一個工作周期，一直到結束。F,工作周期后，自動停止加熱真空泵，打開爐門讓它自然冷卻，爐內溫度將至200℃以下，取出工件。g、工作期間，不要靠近爐蓋以及后部真空管道，以防燙傷。h、儀表設定好以后，在正常工作時不要更改，不要關閉儀表電源開關，做到在升溫工作期間巡檢升溫時間和升溫進度。i、必須做到定期清理真空管道，保證較好的真空度。二、油劑調配崗位操作法（一）、油劑貯放庫進油操作a)每月底根據(jù)上月生產(chǎn)計劃，計算原油品種、用量、向車間提出用油計劃。b)月初進油，并檢查進油數(shù)量、品種、批號、油劑制造日期，作好記錄。c)月底盤點，統(tǒng)計油劑使用量。d)每次收發(fā)原油時，歸還空桶。（二）、油劑調配準備操作a、準備好配油工具、塑料桶、塑料勺，開啟閥門用的板手、燒杯、取樣試管、溫度計、小磅稱等。b、根據(jù)工藝規(guī)定，準備好足量的油料。c、將油劑調配槽的油劑輔槽，用水清洗干凈，檢查各管路閥門開啟是否靈活，有無泄露，攪拌器運轉時，有無異常震動或異聲現(xiàn)象。d、檢查管路閥門關閉是否靈活，有無泄露現(xiàn)象。（三）、油劑調配操作a、先在油劑調配槽中加2/3的水后，開啟蒸汽閥，升溫至工藝調配溫度，然后將稱量后的油料加入油劑配制槽，要求混合均勻。b、打開攪拌器進行混合攪拌≥30分鐘。c、測定油劑濃度，若符合工藝要求后，放入四樓貯罐。d、做好濃度調配量、油料用量記錄。e、做好地面及各設備的清潔。（四）、油劑濃度補充操作a、油劑在進行濃度標準測定后，若不符合工藝要求，應進行補正。b、油劑濃度在上限時，要算出純水補充量，如調配槽內滿槽，無法在槽內進行純水補充時，可排出部分油液到油劑輔槽，然后再補加純水。c、濃度補充后，均需進行混合攪拌15—20分鐘。d、當測定濃度合格后，打入貯藏。三、干燥轉鼓崗位操作法（－）、機器的操作運轉操作前準備工作（1）清潔轉鼓內部及機器各部（2）檢查各部件是否正常，各潤滑系統(tǒng)供油良好（3）打開冷卻桶冷卻水進水閥并排除桶下部積水。（4）關閉除塵桶放空閥門，使真空系統(tǒng)處于待抽氣工作狀態(tài)（5）關閉轉鼓冷卻水進出口閥門，打開蒸汽進口閥門及冷凝水出口閥門，同時打開疏水器直放閥，并使轉鼓料口位于下部使夾套內存水放出，使轉鼓處于待加熱狀態(tài)。烘燥操作（1）轉鼓料口向上，按規(guī)定投料量加入鼓內并關閉料口。（2）開動轉鼓并通入蒸汽加熱（或導熱油加熱），蒸汽壓力和加熱溫度按工藝要求，操作時疏水器直放閥于烘燥一定時間應關閉防止蒸汽直放損失。（3）轉鼓加熱運轉的同時開動真空泵組抽氣，泵組的開車順序如下：a、打開真空泵供水閥門，＜15176。cb、開動W5往復式真空泵。（4）烘燥終了可根據(jù)工藝要求，物料可熱態(tài)出料或在鼓內降溫后冷態(tài)出料。（5）出料前關閉泵組停止抽氣，并可鼓內氮風送出料。操作時注意事項：（1）機器動轉過程中嚴禁進行任何保全工作，各部潤滑系統(tǒng)及轉鼓傳動輪的加油應予停車時進行。（2）當室溫較低、停車時間較長時應將轉鼓、冷卻桶及水環(huán)泵內積水放盡以防止存水結冰損傷設備。（3）真空泵運轉時如有不正常噪聲時可打開泵側放氣旋塞，放入部分空氣消除由此引起噪聲。（4）當真空泵運轉時溫度突然升高往往由于泵內加油過多或轉子表面被粉吸附所致應及時停車，檢查處理后方可繼續(xù)開車，處理方法：a、檢查除塵桶垃圾環(huán)清潔度，過臟的垃圾環(huán)應于更換。b、清除真空泵轉子表面雜質。c、降低泵內油量，勿使其超過泵的油標中心。（二）、機器的維護（1）設備應定期檢修保養(yǎng)，檢修周期由各使用單位自行規(guī)定一般小修半年一次，大修一年一次。（2）對于各部填料函中填料應半年更換一次。對于各部密封件及齒輪軸承等零件按損壞程度及實際使用周期定期更換。真空泵在換油及檢修過程中應注意a、加油換油時應注意油塞密封面接合嚴密保證密封。b、拆裝零件不能用重錘敲打。c、拆裝零件不許碰傷、擦毛，特別要注意密封接觸面，否則會引起再裝配后漏氣現(xiàn)象，泵不能恢復原有性能。d、裝配前零件均須用無酸性的汽油清洗，干燥后裝配，裝配時泵的密封應涂薄層防漏清漆。四、公用工程操作－、冷凍機操作（－）制冷機開機前的準備檢查電源、相序是否相對，電壓高低。檢查水泵，觀察水是否正常。開啟水泵后，觀察水流大小以防斷水保護。觀察機組壓力表，表壓是否正常。高、低壓均為7～8bar左右；長時間停機時均為10bar左右。觀察高、低壓表內指數(shù) bar。檢查風機盤管、風箱、風機是