【文章內(nèi)容簡介】 W403 型彎曲機彎曲鋼筋。 ②鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。 ③根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎 曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 ④一級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 ⑤鋼筋彎曲帶半圓彎鉤時 ，該段長度劃線時增加 。 ⑥鋼筋彎曲形狀應(yīng)正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 ⑦鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對二級鋼筋不能彎過頭再彎回來。 ⑧鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 5mm，彎起鋼筋起點位移177。10mm，彎起鋼筋的彎起高度 5mm。 鋼筋連接： ○ 1 鋼筋連接操作注意事項： a、鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格 和接頭的規(guī)格應(yīng)一致。 b、連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入陶罐，用手擰不動為止，然后用扳手擰緊。決不允許鋼筋絲頭沒擰入套管內(nèi)就用扳手擰鋼筋。 c、鋼筋與標準型套管連接時，必須用扳手擰緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央頂緊。連接完畢，套管兩端外露的完整絲扣不得超過兩個。 1． 2． 1 施工現(xiàn)場檢驗與驗收 a、對現(xiàn)場連接好的鋼筋接頭，采用抽檢，按外觀質(zhì)量檢查的方法進行，抽檢數(shù)量按如下規(guī)定： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的 15%，但每個構(gòu)件不得少于一個； 基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件各自的接頭數(shù)，每 100 個接頭作為一個驗收批，不足100 個也作 為一個驗收批，每批抽檢兩個接頭。 按上述數(shù)量抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該檢驗批的接頭應(yīng)逐個檢查，對檢查出的合格接頭必須進行補強。 b、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以 300 個為一檢驗批進行檢驗與驗收，不足 300 個也按一批進行。 1． 3 鋼筋的綁扎與安裝 a、 獨立 基礎(chǔ)：在綁扎底板筋、柱鋼筋時應(yīng)該對成品鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量是否與料單、料牌相符，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時把底板清理干凈，劃出鋼筋的位置線，用墨線彈出邊 線，先鋪設(shè)主鋼筋，再鋪設(shè)負筋，雙層 鋼筋相交點全部扎牢，墊好墊塊 。 b、 柱：按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，在柱子主筋上劃出箍筋間距，然后自上而下套箍筋，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn) 角與主筋均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形狀交錯綁扎，箍筋應(yīng)與柱子豎向交錯布置，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按圖紙設(shè)計要求加密，柱筋保護層，墊塊應(yīng)綁扎在主筋外皮上，間距不大于 80cm左右，以保證柱主筋保護層厚度正確。 c、梁：首先在梁底模上按圖紙設(shè)計劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋后，按已劃好的間距逐個分開、固定主筋、放主梁立筋、隔一 段間距把梁主筋和箍筋綁扎、綁扎主筋、再綁立筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁與柱交接處 ,梁筋錨入柱中長度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定 ,梁底兩端及中間每隔 1 米放置墊塊。 d、現(xiàn)澆板：首先清掃模板上的雜物，用粉筆在其上劃好主筋，預埋電線管，預留洞等及時配合安裝，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，端部全部點焊，增設(shè)鋼筋馬凳，進行有效點焊，以確保上部鋼筋的位置。 e、樓梯：在樓梯段底模上劃好主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎牢固，遇有樓梯梁應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋，且板筋要錨固在梁內(nèi)、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 1． 4 質(zhì)量要求 a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負筋的位置。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否規(guī)范。 c、檢查混凝土保護層是否符合要求。 d、檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和浮銹。 f、在澆筑前對鋼筋 及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。 g、允許偏差不得大于下表規(guī)定： 序號 項目 允許偏差 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3，－ 0 9 受力保護層 基礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 四、模板工程 施工時 ,樓梯段與樓頂模板同步施工 ,樓梯底板采用鋼模板 ,踏步側(cè)模采用木模。 樓梯每跑第一步踏步模板高度應(yīng)根據(jù)地面、樓面和踏步的建筑做法，確定其結(jié)構(gòu)尺寸的高度，樓層平臺踏步的起步施工時要考慮裝飾面層的施工做法。 模板工程 是鋼筋混凝土構(gòu)件按設(shè)計要求和尺寸成型的模具，要求既能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀尺寸和位置的準確，又能有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以承受多種施工中荷載的作用，本工程采用鋼模板，其他材料均符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 模板的配置按二層配置，梁底模采用木模板、側(cè)模采用鋼模板，現(xiàn)澆面采用鋼模板。 模板支撐一律采用Φ 48直徑鋼管搭設(shè)滿堂腳 手架，鋼管連接采用鑄鋼扣件連接。 （ 1）基礎(chǔ)模板支設(shè) 基礎(chǔ)模板采用鋼模板拼裝 。 （ 2） 框架柱模板 框架柱模板采用方棱木與多層復合板配置，框架柱四側(cè)各一片。 ① 首先按照放線位置，在框架柱兩邊距地 58 厘米處的主筋上焊接支桿，從兩邊頂住模板以防止位移。 ② 安裝模板：按預先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用鐵絲與柱筋臨時綁扎固定；后安裝模板。 ③ 安裝加固方棱木，用 500mm*500mm 方棱木和鐮刀卡在模板兩面橫向加固間距 500 設(shè)一道，并用線墜將模板吊垂直。 ④ 安裝柱模斜撐，加固柱箍和斜撐時，要先校正垂直后緊固，柱模用線墜在每面吊垂直度，斜撐用ф 48鋼管加扣件加固在預留在地面或樓面的地錨上，兩邊各一道，以防止柱子位移或鼓模。 ⑤ 框架柱模板底部留 150mm *300mm 清掃口澆筑混凝土前封閉。 （ 3）梁、板模板 ①支設(shè)現(xiàn)澆板及梁模板，梁支模采用雙支鋼管，間距以 60～ 100cm 為宜，支柱中間及下邊加水平拉桿。 ②按設(shè)計標高調(diào)整支柱及水平桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直 ，當梁跨度大于或等于 4m時，梁底模板起拱，起拱高度宜為梁跨長度的1/1000～ 3/1000，本工程梁跨為 ，起供高度為 25㎜ 。 ③梁模板與頂板模板一起支設(shè)，梁側(cè)模采用拉結(jié)片連接，且側(cè)模用 Φ 48鋼管找直。 ④梁側(cè)模板使用組合鋼模板 ，模板間連接用 U 型卡連接成整體。 ⑤工程現(xiàn)澆板模板采用鋼模板施工，施工順序為：按承重架要求搭設(shè)滿堂腳手架 用水準儀抄平 調(diào)節(jié)支架頂部標高 上水平桿 安裝板底水平支撐鋼管，并進行加固 安裝鋼模板 清理 找補 驗收。 ⑥施工要點：鋼管鋪設(shè)均勻， 模板與梁側(cè)模板要連接緊密，模板鋪完后測量校正模板標高，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （ 4）樓梯模板 ①樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝樓板模板，平臺梁模和平臺模。再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫模板，外幫模板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，然后釘好踏步、固定 好側(cè)板及擋木。 ②梯步的高度要均勻一致，特別要注意最下步及最上步的高度，必須考慮到樓地面裝修厚度，防止由于裝修厚度不同形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 （ 5）墻體施工縫處理 根據(jù)施工需要在側(cè)板標高處設(shè)置水平施工縫一道，嚴格控制施工 縫處的防水。 （ 6）模板拆除 ①柱子模板拆除：先拆斜拉桿，再拆拉結(jié)螺栓，再拆除加固槽鋼和鋼管，把斜撐抽出，然后用撬棍輕輕撬動模板，便于模板與砼分離。 ②樓板模板梁模板拆除 a、應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板 。 b、操作人員應(yīng)站在已拆除的空間，拆除近旁余下的水平支撐，使其模板下落。 c、用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運走，分類堆放。 ③拆模時砼強度應(yīng)達到下列要求： 柱模板拆除時砼強度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時，方可拆除。梁板模板拆模強度如設(shè)計不作要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計強度標準值的百分率 % 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂結(jié)構(gòu) 100 ④拆除底模板的時間參考表（天）： 水泥標號及品種 混凝土達到設(shè)計 強度的百分率 硬化的晝夜平均溫度 5 10 15 20 25 30 級普通硅酸鹽水泥 50% 10 7 6 5 4 3 70% 20 14 11 8 7 6 100% 50 40 30 28 20 18 ⑤拆下的模板及時清除粘結(jié)物 ，涂刷脫模劑，拆下的扣件、 U 型卡要及時集中收集管理。 拆模時應(yīng)注意的事項 ①拆模時，應(yīng)注意避免混凝土表面或模板受到損壞，注意墊塊掉下傷人。 ②拆下的模板，有釘子的釘頭應(yīng)朝下，以免扎腳。 ③拆完后，應(yīng)及時加以清理，按規(guī)格尺寸分別堆放，以便下次使用。 ④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度標準值后，才允許承擔全部使用荷載，承重施工荷載產(chǎn)生的應(yīng)力比使用荷載大時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 模板施工注意事項 ①混凝土澆筑前，認真復核模板位置、柱模垂直度和梁板標高，檢查予留孔洞位置及尺寸是否準確無誤， 檢查預埋件位置及牢固程度，防止?jié)仓炷習r發(fā)生移動。 ②檢查模板支撐的穩(wěn)定性和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密。 ③梁柱交接處是模板施工的重點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處一定要精心制作，架設(shè)牢固，嚴禁胡拼亂湊，敷衍了事。 ④所有模板使用前均涂刷脫模劑，舊鋼模要在使用前進行修整。 ⑤混凝土施工時設(shè)專人跟蹤服務(wù)，隨時檢查支撐及模板情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時解決。 模板工程允許偏差： 軸線位移： 5mm 標高：177。 5mm 表面平整度： 5mm 相鄰兩板面高低差： 2mm 1質(zhì)量控制 ①柱模板：支撐前，必須將施工縫處松散砼剔除，并清理干凈。模板支撐間距必須按模板方案認真執(zhí)行，以確保模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支模前，模板表面必須清理干凈，并刷脫模劑，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設(shè)計要求，為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設(shè)海綿條。 ②梁板模板：當梁板跨度大于或等于 4 m時，梁板底模按 1/1000～ 3/1000起拱。梁底 模板應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，且梁的側(cè)模與板平齊。頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)范要求。板面標高位置應(yīng)嚴格按照圖紙及規(guī)范要求控制。 ③允許偏差： a 軸線位移 5 ㎜ b 底模上表面標高 177。 5 ㎜ c 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 ㎜ 柱、墻、梁 +4 5 ㎜ d 層高垂直度 小于 5m 6 ㎜ 大于 5m 8 ㎜ e 相鄰板表面高低差 2 ㎜ f 表面平整（ 2 米長度） 3 ㎜ 混凝土工程 3． 1 混凝土施工工藝 混凝土施工必須按以下工藝流程進行：施 工準備 模板交接 澆灌申請 監(jiān)理工程師批準 混凝土澆灌振搗 混凝土養(yǎng)護。 （ 1）施工準備 1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐和牢固程度及拼縫的嚴密程度。 2）檢查預埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè)，隱預檢手續(xù)是否齊全。 3）檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。 4）檢查鋼筋的保護層及固定是否已經(jīng)做好。 5）檢查用于混凝土施工的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。 6）對施工人員進行技術(shù)交底：填寫混凝土澆灌申請書，待監(jiān)理工程師下達混凝土澆灌令后，方可進行混凝土施 工。 7）混凝土強度管理 現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員都必須清楚地了解混凝土的性質(zhì)，以及所施工部位的混凝土設(shè)計強度和操作要求，以確?；炷凉こ淌┕さ馁|(zhì)量。 （ 2）混凝土質(zhì)量檢查： 1）檢查混凝土在卸料地點及澆筑地點的坍落度，每車一次。 2）坍落度試驗方法：濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水性剛性水平底板上，然后用腳踏住兩邊的腳踏板，把從混凝土中取出混凝土，用 小鏟分三層均勻裝入筒中，每層高度約為筒高的 1/3 左右，然后用振動棒振搗 25 次，振搗時沿筒壁按螺旋方向由外向中心進行，頂層搗完后，刮去多余的