【文章內(nèi)容簡介】 滑車滑動拉送，防止損壞隔熱管外螺紋，控制崗位為副司鉆崗；作業(yè)時嚴禁猛烈敲擊隔熱管的任何部位，控制崗位為副司鉆崗；以小于或等于20m/min的下放速度，將封隔器和井下熱力補償器下入到預定位臵。封隔器坐封位臵應在射孔井段頂界以上5～10m之間，并避開套管接箍2m以上，控制崗位為司鉆崗。三十、打撈（一）執(zhí)行標準 SY/ SY/T52472008（二）工序監(jiān)控節(jié)點打撈管柱組合；魚頂深度與形狀；下鉆速度；沖頂洗井；打撈加壓；打撈工具及落物情況描述。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位根據(jù)井下情況，選擇合適的打撈鉆具組合，控制崗位為技術員崗；下井工具下井前要嚴格檢查規(guī)格、強度，絲扣等各部件，保證靈活可靠，經(jīng)過地面試驗并留有草圖，不合格不準下井，控制崗位為技術員崗；控制下鉆速度，進行分段循環(huán)，保證水眼暢通。遇阻時不得劃眼，應起出重新通井或改變鉆具組合，控制崗位為司鉆崗；量準方入，從各個方向找魚頂，可開泵找魚頂，也可邊轉(zhuǎn)邊下放找魚頂，觀察指重表和泵壓的變化，下放鉆柱時不得超過魚頂3～5m，控制崗位為司鉆崗；撈獲后應試提，不能超負荷硬拔，控制崗位為司鉆崗；在預計深度碰不到魚頂或提前遇阻應分析原因，慎重試探不得強下硬壓，控制崗位為司鉆崗。三十一、解卡（一）執(zhí)行標準 SY/T5827200SY/T6121200SY/T6087199Q/SL 15002000（二）工序監(jiān)控節(jié)點卡鉆原因；卡鉆管柱結(jié)構；卡點位臵；解卡拉力及活動范圍；活動解卡時間。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位指重表（拉力表）應靈敏可靠，控制崗位為司鉆崗；測卡點試提，載荷大于井內(nèi)管柱懸重30～60kN，控制崗位為司鉆崗；緩慢上提，最大載荷不得超過設備的許用載荷和管柱的螺紋抗滑扣極限載荷，控制崗位為副司鉆崗；解卡打撈作業(yè)應避免對套管造成損害，并采取保護油層的措施，控制崗位為技術員崗；拔繞絲井，先采用拔繞“五字法”（沖、蹩、撈、擠、拔）施工，無效時可采用倒扣、套銑、沖管旁沖解卡，控制崗位為司鉆崗。三十二、打?。ㄒ唬﹫?zhí)行標準 SY/T63772008（二）工序監(jiān)控節(jié)點鉛模規(guī)范；沖洗液性質(zhì)；打印深度、加壓負荷；鉛模印痕描述。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位鉛模下井前要詳細檢查鉛模規(guī)格，表面是否光滑無痕，控制崗位為技術員崗；鉛模下至魚頂以上10m左右時，大排量開泵沖洗，排量不小于500l/min邊沖洗邊慢下油管，下放速度不超過2m/min，控制崗位為司鉆崗；，一次加壓打印，一般加壓30kN ,特殊情況可適當增減，但增加鉆壓不能超過50kN。并計算深度，控制崗位為司鉆崗；起帶鉛模管柱遇卡時，要平穩(wěn)活動或邊洗邊活動，嚴禁猛提猛放，控制崗位為司鉆崗；當套管縮徑，破裂，變形時，下鉛模打印加壓不超過30kN,以防止鉛?？ㄔ诰畠?nèi)，控制崗位為司鉆崗；起出鉛印后要輕搬輕放，保護印跡不受損傷，控制崗位為副司鉆崗；起出印模后必須進行描述、分析，控制崗位為技術員崗。三十三、薄皮管驗套（一）執(zhí)行標準 Q/SH1020 02222007（二）工序監(jiān)控節(jié)點薄皮管規(guī)范；油管規(guī)范及長度；驗套深度；下鉆速度；遇阻情況；薄皮管變形描述。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位薄皮管直徑比套管內(nèi)徑小10～20mm、厚度3～4mm、長度根據(jù)套管變形情況而定，控制崗位為技術員崗；下驗套管柱應平穩(wěn)操作，管柱下放速度小于或等于20m/min，下到距離射孔井段l00m時，下放速度小于或等于5m/min，控制崗位為司鉆崗；當遇到套管變形位臵或人工井底懸重下降50～100kN時，起出，控制崗位為技術員崗；井口操作人員應該提前掌握井內(nèi)管柱情況，當通井規(guī)距井口30～50m提前倒下自封封井器，控制崗位為資料員崗；起出薄皮管后必須進行描述、分析，控制崗位為技術員崗。三十四、磨銑（一）執(zhí)行標準 Q/SH 03842010（二）工序監(jiān)控節(jié)點磨銑深度；磨銑工具名稱及規(guī)范；磨銑方法；鉆壓；磨銑后套管通徑；返出物情況。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位根據(jù)井下情況，選擇合適磨銑工具，并做好記錄，控制崗位為技術員崗；連接進出口管線，在循環(huán)設備與井口之間的管線應串聯(lián)地面過濾器，控制崗位為副司鉆崗；下入磨銑管柱應平穩(wěn)操作，，控制崗位為司鉆崗；銑鞋下入井內(nèi)距磨銑位臵1～2m處時，開泵循環(huán)修井液沖洗磨銑位臵20～30min后，連續(xù)或間斷旋轉(zhuǎn)管柱邊下放銑鞋至磨銑位臵上，輕壓慢轉(zhuǎn)磨銑5～10min后逐漸增加鉆壓和加大鉆速，無異常蹩、跳鉆情況下才能正常磨銑，控制崗位為司鉆崗；接單根之前應充分循環(huán)洗井，時間不少于15min，控制崗位為副司鉆崗。三十五、壓裂（一）執(zhí)行標準 Q/SH1020 02242007（二）工序監(jiān)控節(jié)點壓裂砂規(guī)格及用量；壓裂液性質(zhì)及用量；攜砂比、泵壓和排量的變化情況；壓裂井口的安裝；壓裂后關井時間；放噴油嘴規(guī)范；放噴流程固定情況；放噴情況記錄。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位壓裂油管及下井工具在地面檢驗，合格后方可下井并驗封，控制崗位為技術員崗；地面流程要做到方便施工、安全可靠。壓裂液罐應盡量直接接低壓管匯，管匯到混砂車的供液管線應盡量短。高壓管線應避免管線方向的憋勁或死彎現(xiàn)象，且每10～15米用一個地錨固定。儀表車和其它輔助車輛應距離井口20m以上，監(jiān)督崗位為司鉆崗；施工前必須對井口及套管短節(jié)、施工管線進行試壓，監(jiān)督崗位為技術員崗；按照泵注程序表泵注，密切注意壓力、排量的變化，監(jiān)督崗位為技術員崗；壓裂后嚴格按關井時間關井擴散壓力，放噴時按要求使用油嘴控制放噴速度，防止吐砂。要記錄放噴前后壓力變化情況、放噴時間、噴出油、水、砂量，控制崗位為司鉆崗。三十六、水平井機械防砂（一）執(zhí)行標準 Q/SH1020 19872009（二）工序監(jiān)控節(jié)點防砂管柱結(jié)構；主體篩管規(guī)范及長度；充填工具規(guī)范；下鉆速度；主體篩管下入深度。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位管柱入井過程中，應輕抬輕放，避免劇烈撞擊，嚴禁頓鉆、溜鉆，控制崗位為副司鉆崗；下油管速度應均勻，直井段下入速度小于10m/min，水平井段下入速度小于3m/min，控制崗位為司鉆崗；下井油管絲扣要涂密封脂，并用液壓鉗上緊，要記錄余扣，并附加在油管長度上，控制崗位為資料員崗；防砂主體篩管長度應覆蓋油層上下界各3～5m，信號篩管長度2～4m，控制崗位為技術員崗；防砂管柱應間隔10～20m配接安全接頭及5～10m配接扶正器，控制崗位為技術員崗；沖管長度距離絲堵1～2m處，充填工具以下設計的短節(jié)、絲堵和沖管應倒角3mm45176。，控制崗位為副司鉆崗；充填工具應明確使用規(guī)范，坐封位臵應避開套管接箍1米，控制崗位為副司鉆崗。三十七、起下定向井管柱（一）執(zhí)行標準 Q/SH1020 06192005（二）工序監(jiān)控節(jié)點管柱組合；起下速度；管柱試壓。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位定向井宜采用液壓丟手封隔器，不宜采用機械坐封式封隔器，下入斜井段的帶封隔器的油管柱應在封隔器下連接油管扶正器，控制崗位為技術員崗；下入斜井段中的油管柱和工具應在油管接箍兩端和突出臺階倒45176。5mm的倒角，對造斜點以下套管小于造斜點以上套管的定向井，應在造斜點以上油管柱下端連接外徑大于造斜點以下套管內(nèi)徑的防掉工具，控制崗位為司鉆崗；下管柱前應調(diào)整井架天車、游動滑車大鉤、井口對中呈三點一線，下入管柱時應避免抽油管柱在井口磕碰，控制崗位為副司鉆崗；下管柱速度不應超過50m/min，下至斜井段、射孔井段或接近人工井底時應限速下入，下入速度不應超過5m/min，做到平穩(wěn)操作，避免頓鉆和損壞螺紋，控制崗位為司鉆崗。第二篇：工序質(zhì)量的分析和控制工序質(zhì)量的分析和控制工序質(zhì)量的分析和控制是生產(chǎn)質(zhì)量職能的基本內(nèi)容，它包括影響質(zhì)量制造的6個因素（5M1E）,即人、機、料、法、環(huán)、測，使工序質(zhì)量的波動處于允許的范圍內(nèi)，通過各種恰當?shù)姆绞剑ㄈ绻ば驒z驗）準確判斷加工工序質(zhì)量是否符合規(guī)，定的標準，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；在出現(xiàn)偏離標準的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時采取糾正措施。工序控制的最終目的是要保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。一、工序質(zhì)量控制的準備零件功能分類 在產(chǎn)品制造過程中，為了更好地控制質(zhì)量，必須有重點地抓住產(chǎn)品或系統(tǒng)中的關鍵零部件如出口件等，以及零部件的關鍵工序。這種分清主次，抓住重點的方法，可以起到事半功倍的作用。具體做法是通過單個產(chǎn)品的特性分類，加強設計分析，在分清主次的基礎上，明確質(zhì)量控制重點，保證產(chǎn)品或零部件達到規(guī)定的質(zhì)量水平。同時可以對人員進行計劃、工藝、質(zhì)量等的了解和讓他們掌握設計意圖，從各項工作上保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。關鍵工序的確定 凡屬符合以下1條者應定為關鍵工序，進行重點控制：（1）、關鍵、重要零件的關鍵尺寸、技術要求所形成的工序；（2）、質(zhì)量不穩(wěn)定，重復故障多，合格品率低 的工序；（3）、對下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序；（4）用戶反映意見較多的工序；（5）加工周期長原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價值高的工序。（6）新上崗素質(zhì)較低的員工所承擔的工序；凡屬關鍵工序，選定后應建立控制點。二、工序控制的方法如前所述，影響工序過程質(zhì)量的因素有人、機、料、法、環(huán)、測，即通常所說的5M1E。經(jīng)驗與理論表明，這六個因素對不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這里有必要引進有關工序“主導因素”的概念。“主導因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中，起決定全局或占支配地位的因素。任何加工制造過程都存在這樣的因素，而且一種或幾種占支配地位的情況到處可見。根據(jù)專業(yè)技術知識和經(jīng)驗，人們一般可以從各種影響因素中識別出主導因素來。例如鑄造上模具、熔煉、型砂起主導作用，加工上除了模具因素外，還有工裝、工藝參數(shù)（刀具、切削速度等）、員工的操作規(guī)范等也起主導作用。我們可以根據(jù)實際分析結(jié)果建立控制系統(tǒng)。在制造過程中，我們可以運用主導因素這一概念，分別對不同的工序采取切實有效的防誤和控制措施，從而達到控制制造質(zhì)量的目的。下面，我們對6大因素的特點及防誤、控制措施分別做一下介紹。需要強調(diào)指出的是，不同產(chǎn)品特點的條件下，工序的主導因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，應因地、因產(chǎn)品而已。操作人員的因素 往往操作人員的技能和謹慎作風是關鍵因素，它是產(chǎn)品或零件產(chǎn)生不良的主要原因。凡是在操作人員起主導作用的工序所產(chǎn)生的不良，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生的厭煩情緒等。防誤和控制措施：加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是客戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制；編寫明確詳細的操作規(guī)程，加強工序?qū)I(yè)培訓；加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；充分利用愚巧法防錯；通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；廣發(fā)開展QC小組活動，促進自我提高和自我改進能力。機器設備的因素 機器設備是保證工序生產(chǎn)符合技術要求的產(chǎn)品的重要條件之一，尤其是自動化程度較高、有定位裝置的設備，它們對于確保工序質(zhì)量起著決定性的作用。對于一般通用機器設備來說，機器設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動件的間隙；定位裝置的準確性和可靠性等，都直接影響到工序質(zhì)量特性的波動幅度。屬于機器設備起主導作用的典型工序有：加工中心、自動切削、造型線等。在這些情況下，工序雖然復制性程度較高，但是，隨著時間的推移，由于設備的磨損、升溫等情況的發(fā)生和變化，質(zhì)量特性數(shù)據(jù)會發(fā)生較大的變化，甚至在一批產(chǎn)品，都不可避免地會出現(xiàn)不合格品。因此必須定期檢查和校正。消除此類異常因素的主要控制措施：1）、加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設備進行重點控制。2）、采用首件檢驗，核實定位等的調(diào)整量。3）、盡可能根據(jù)情況采用愚巧發(fā)，以減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。原材料的因素 由于產(chǎn)品不同，因而所使用的原材料的類別也會各不相同。原材料對產(chǎn)品的質(zhì)量起著主導作用。主要的控制措施有：1）、在原材料的采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；2）、加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制產(chǎn)品的工序和成品檢驗；3）、合理選擇供應商，搞好協(xié)作廠間的關系，督促供方搞好質(zhì)量控制。工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、工藝參數(shù)）和工序加工的指導文件的編制（如操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表）。工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自兩