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正文內(nèi)容

常規(guī)井下作業(yè)工序質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)指導(dǎo)手冊(cè)(編輯修改稿)

2024-10-29 04:00 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 滑車滑動(dòng)拉送,防止損壞隔熱管外螺紋,控制崗位為副司鉆崗;作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁猛烈敲擊隔熱管的任何部位,控制崗位為副司鉆崗;以小于或等于20m/min的下放速度,將封隔器和井下熱力補(bǔ)償器下入到預(yù)定位臵。封隔器坐封位臵應(yīng)在射孔井段頂界以上5~10m之間,并避開套管接箍2m以上,控制崗位為司鉆崗。三十、打撈(一)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/ SY/T52472008(二)工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)打撈管柱組合;魚頂深度與形狀;下鉆速度;沖頂洗井;打撈加壓;打撈工具及落物情況描述。(三)工序質(zhì)量控制要求及崗位根據(jù)井下情況,選擇合適的打撈鉆具組合,控制崗位為技術(shù)員崗;下井工具下井前要嚴(yán)格檢查規(guī)格、強(qiáng)度,絲扣等各部件,保證靈活可靠,經(jīng)過地面試驗(yàn)并留有草圖,不合格不準(zhǔn)下井,控制崗位為技術(shù)員崗;控制下鉆速度,進(jìn)行分段循環(huán),保證水眼暢通。遇阻時(shí)不得劃眼,應(yīng)起出重新通井或改變鉆具組合,控制崗位為司鉆崗;量準(zhǔn)方入,從各個(gè)方向找魚頂,可開泵找魚頂,也可邊轉(zhuǎn)邊下放找魚頂,觀察指重表和泵壓的變化,下放鉆柱時(shí)不得超過魚頂3~5m,控制崗位為司鉆崗;撈獲后應(yīng)試提,不能超負(fù)荷硬拔,控制崗位為司鉆崗;在預(yù)計(jì)深度碰不到魚頂或提前遇阻應(yīng)分析原因,慎重試探不得強(qiáng)下硬壓,控制崗位為司鉆崗。三十一、解卡(一)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5827200SY/T6121200SY/T6087199Q/SL 15002000(二)工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)卡鉆原因;卡鉆管柱結(jié)構(gòu);卡點(diǎn)位臵;解卡拉力及活動(dòng)范圍;活動(dòng)解卡時(shí)間。(三)工序質(zhì)量控制要求及崗位指重表(拉力表)應(yīng)靈敏可靠,控制崗位為司鉆崗;測(cè)卡點(diǎn)試提,載荷大于井內(nèi)管柱懸重30~60kN,控制崗位為司鉆崗;緩慢上提,最大載荷不得超過設(shè)備的許用載荷和管柱的螺紋抗滑扣極限載荷,控制崗位為副司鉆崗;解卡打撈作業(yè)應(yīng)避免對(duì)套管造成損害,并采取保護(hù)油層的措施,控制崗位為技術(shù)員崗;拔繞絲井,先采用拔繞“五字法”(沖、蹩、撈、擠、拔)施工,無(wú)效時(shí)可采用倒扣、套銑、沖管旁沖解卡,控制崗位為司鉆崗。三十二、打印(一)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T63772008(二)工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)鉛模規(guī)范;沖洗液性質(zhì);打印深度、加壓負(fù)荷;鉛模印痕描述。(三)工序質(zhì)量控制要求及崗位鉛模下井前要詳細(xì)檢查鉛模規(guī)格,表面是否光滑無(wú)痕,控制崗位為技術(shù)員崗;鉛模下至魚頂以上10m左右時(shí),大排量開泵沖洗,排量不小于500l/min邊沖洗邊慢下油管,下放速度不超過2m/min,控制崗位為司鉆崗;,一次加壓打印,一般加壓30kN ,特殊情況可適當(dāng)增減,但增加鉆壓不能超過50kN。并計(jì)算深度,控制崗位為司鉆崗;起帶鉛模管柱遇卡時(shí),要平穩(wěn)活動(dòng)或邊洗邊活動(dòng),嚴(yán)禁猛提猛放,控制崗位為司鉆崗;當(dāng)套管縮徑,破裂,變形時(shí),下鉛模打印加壓不超過30kN,以防止鉛??ㄔ诰畠?nèi),控制崗位為司鉆崗;起出鉛印后要輕搬輕放,保護(hù)印跡不受損傷,控制崗位為副司鉆崗;起出印模后必須進(jìn)行描述、分析,控制崗位為技術(shù)員崗。三十三、薄皮管驗(yàn)套(一)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 02222007(二)工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)薄皮管規(guī)范;油管規(guī)范及長(zhǎng)度;驗(yàn)套深度;下鉆速度;遇阻情況;薄皮管變形描述。(三)工序質(zhì)量控制要求及崗位薄皮管直徑比套管內(nèi)徑小10~20mm、厚度3~4mm、長(zhǎng)度根據(jù)套管變形情況而定,控制崗位為技術(shù)員崗;下驗(yàn)套管柱應(yīng)平穩(wěn)操作,管柱下放速度小于或等于20m/min,下到距離射孔井段l00m時(shí),下放速度小于或等于5m/min,控制崗位為司鉆崗;當(dāng)遇到套管變形位臵或人工井底懸重下降50~100kN時(shí),起出,控制崗位為技術(shù)員崗;井口操作人員應(yīng)該提前掌握井內(nèi)管柱情況,當(dāng)通井規(guī)距井口30~50m提前倒下自封封井器,控制崗位為資料員崗;起出薄皮管后必須進(jìn)行描述、分析,控制崗位為技術(shù)員崗。三十四、磨銑(一)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 03842010(二)工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)磨銑深度;磨銑工具名稱及規(guī)范;磨銑方法;鉆壓;磨銑后套管通徑;返出物情況。(三)工序質(zhì)量控制要求及崗位根據(jù)井下情況,選擇合適磨銑工具,并做好記錄,控制崗位為技術(shù)員崗;連接進(jìn)出口管線,在循環(huán)設(shè)備與井口之間的管線應(yīng)串聯(lián)地面過濾器,控制崗位為副司鉆崗;下入磨銑管柱應(yīng)平穩(wěn)操作,,控制崗位為司鉆崗;銑鞋下入井內(nèi)距磨銑位臵1~2m處時(shí),開泵循環(huán)修井液沖洗磨銑位臵20~30min后,連續(xù)或間斷旋轉(zhuǎn)管柱邊下放銑鞋至磨銑位臵上,輕壓慢轉(zhuǎn)磨銑5~10min后逐漸增加鉆壓和加大鉆速,無(wú)異常蹩、跳鉆情況下才能正常磨銑,控制崗位為司鉆崗;接單根之前應(yīng)充分循環(huán)洗井,時(shí)間不少于15min,控制崗位為副司鉆崗。三十五、壓裂(一)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 02242007(二)工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)壓裂砂規(guī)格及用量;壓裂液性質(zhì)及用量;攜砂比、泵壓和排量的變化情況;壓裂井口的安裝;壓裂后關(guān)井時(shí)間;放噴油嘴規(guī)范;放噴流程固定情況;放噴情況記錄。(三)工序質(zhì)量控制要求及崗位壓裂油管及下井工具在地面檢驗(yàn),合格后方可下井并驗(yàn)封,控制崗位為技術(shù)員崗;地面流程要做到方便施工、安全可靠。壓裂液罐應(yīng)盡量直接接低壓管匯,管匯到混砂車的供液管線應(yīng)盡量短。高壓管線應(yīng)避免管線方向的憋勁或死彎現(xiàn)象,且每10~15米用一個(gè)地錨固定。儀表車和其它輔助車輛應(yīng)距離井口20m以上,監(jiān)督崗位為司鉆崗;施工前必須對(duì)井口及套管短節(jié)、施工管線進(jìn)行試壓,監(jiān)督崗位為技術(shù)員崗;按照泵注程序表泵注,密切注意壓力、排量的變化,監(jiān)督崗位為技術(shù)員崗;壓裂后嚴(yán)格按關(guān)井時(shí)間關(guān)井?dāng)U散壓力,放噴時(shí)按要求使用油嘴控制放噴速度,防止吐砂。要記錄放噴前后壓力變化情況、放噴時(shí)間、噴出油、水、砂量,控制崗位為司鉆崗。三十六、水平井機(jī)械防砂(一)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 19872009(二)工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)防砂管柱結(jié)構(gòu);主體篩管規(guī)范及長(zhǎng)度;充填工具規(guī)范;下鉆速度;主體篩管下入深度。(三)工序質(zhì)量控制要求及崗位管柱入井過程中,應(yīng)輕抬輕放,避免劇烈撞擊,嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆,控制崗位為副司鉆崗;下油管速度應(yīng)均勻,直井段下入速度小于10m/min,水平井段下入速度小于3m/min,控制崗位為司鉆崗;下井油管絲扣要涂密封脂,并用液壓鉗上緊,要記錄余扣,并附加在油管長(zhǎng)度上,控制崗位為資料員崗;防砂主體篩管長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋油層上下界各3~5m,信號(hào)篩管長(zhǎng)度2~4m,控制崗位為技術(shù)員崗;防砂管柱應(yīng)間隔10~20m配接安全接頭及5~10m配接扶正器,控制崗位為技術(shù)員崗;沖管長(zhǎng)度距離絲堵1~2m處,充填工具以下設(shè)計(jì)的短節(jié)、絲堵和沖管應(yīng)倒角3mm45176。,控制崗位為副司鉆崗;充填工具應(yīng)明確使用規(guī)范,坐封位臵應(yīng)避開套管接箍1米,控制崗位為副司鉆崗。三十七、起下定向井管柱(一)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 06192005(二)工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)管柱組合;起下速度;管柱試壓。(三)工序質(zhì)量控制要求及崗位定向井宜采用液壓丟手封隔器,不宜采用機(jī)械坐封式封隔器,下入斜井段的帶封隔器的油管柱應(yīng)在封隔器下連接油管扶正器,控制崗位為技術(shù)員崗;下入斜井段中的油管柱和工具應(yīng)在油管接箍?jī)啥撕屯怀雠_(tái)階倒45176。5mm的倒角,對(duì)造斜點(diǎn)以下套管小于造斜點(diǎn)以上套管的定向井,應(yīng)在造斜點(diǎn)以上油管柱下端連接外徑大于造斜點(diǎn)以下套管內(nèi)徑的防掉工具,控制崗位為司鉆崗;下管柱前應(yīng)調(diào)整井架天車、游動(dòng)滑車大鉤、井口對(duì)中呈三點(diǎn)一線,下入管柱時(shí)應(yīng)避免抽油管柱在井口磕碰,控制崗位為副司鉆崗;下管柱速度不應(yīng)超過50m/min,下至斜井段、射孔井段或接近人工井底時(shí)應(yīng)限速下入,下入速度不應(yīng)超過5m/min,做到平穩(wěn)操作,避免頓鉆和損壞螺紋,控制崗位為司鉆崗。第二篇:工序質(zhì)量的分析和控制工序質(zhì)量的分析和控制工序質(zhì)量的分析和控制是生產(chǎn)質(zhì)量職能的基本內(nèi)容,它包括影響質(zhì)量制造的6個(gè)因素(5M1E),即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè),使工序質(zhì)量的波動(dòng)處于允許的范圍內(nèi),通過各種恰當(dāng)?shù)姆绞剑ㄈ绻ば驒z驗(yàn))準(zhǔn)確判斷加工工序質(zhì)量是否符合規(guī),定的標(biāo)準(zhǔn),以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài);在出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況下,分析產(chǎn)生的原因,并及時(shí)采取糾正措施。工序控制的最終目的是要保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。一、工序質(zhì)量控制的準(zhǔn)備零件功能分類 在產(chǎn)品制造過程中,為了更好地控制質(zhì)量,必須有重點(diǎn)地抓住產(chǎn)品或系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件如出口件等,以及零部件的關(guān)鍵工序。這種分清主次,抓住重點(diǎn)的方法,可以起到事半功倍的作用。具體做法是通過單個(gè)產(chǎn)品的特性分類,加強(qiáng)設(shè)計(jì)分析,在分清主次的基礎(chǔ)上,明確質(zhì)量控制重點(diǎn),保證產(chǎn)品或零部件達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平。同時(shí)可以對(duì)人員進(jìn)行計(jì)劃、工藝、質(zhì)量等的了解和讓他們掌握設(shè)計(jì)意圖,從各項(xiàng)工作上保證各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。關(guān)鍵工序的確定 凡屬符合以下1條者應(yīng)定為關(guān)鍵工序,進(jìn)行重點(diǎn)控制:(1)、關(guān)鍵、重要零件的關(guān)鍵尺寸、技術(shù)要求所形成的工序;(2)、質(zhì)量不穩(wěn)定,重復(fù)故障多,合格品率低 的工序;(3)、對(duì)下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序;(4)用戶反映意見較多的工序;(5)加工周期長(zhǎng)原材料貴重,一旦出現(xiàn)問題損失價(jià)值高的工序。(6)新上崗素質(zhì)較低的員工所承擔(dān)的工序;凡屬關(guān)鍵工序,選定后應(yīng)建立控制點(diǎn)。二、工序控制的方法如前所述,影響工序過程質(zhì)量的因素有人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè),即通常所說的5M1E。經(jīng)驗(yàn)與理論表明,這六個(gè)因素對(duì)不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這里有必要引進(jìn)有關(guān)工序“主導(dǎo)因素”的概念?!爸鲗?dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中,起決定全局或占支配地位的因素。任何加工制造過程都存在這樣的因素,而且一種或幾種占支配地位的情況到處可見。根據(jù)專業(yè)技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),人們一般可以從各種影響因素中識(shí)別出主導(dǎo)因素來(lái)。例如鑄造上模具、熔煉、型砂起主導(dǎo)作用,加工上除了模具因素外,還有工裝、工藝參數(shù)(刀具、切削速度等)、員工的操作規(guī)范等也起主導(dǎo)作用。我們可以根據(jù)實(shí)際分析結(jié)果建立控制系統(tǒng)。在制造過程中,我們可以運(yùn)用主導(dǎo)因素這一概念,分別對(duì)不同的工序采取切實(shí)有效的防誤和控制措施,從而達(dá)到控制制造質(zhì)量的目的。下面,我們對(duì)6大因素的特點(diǎn)及防誤、控制措施分別做一下介紹。需要強(qiáng)調(diào)指出的是,不同產(chǎn)品特點(diǎn)的條件下,工序的主導(dǎo)因素各不相同,因而主要控制措施也不相同,應(yīng)因地、因產(chǎn)品而已。操作人員的因素 往往操作人員的技能和謹(jǐn)慎作風(fēng)是關(guān)鍵因素,它是產(chǎn)品或零件產(chǎn)生不良的主要原因。凡是在操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的不良,一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有:質(zhì)量意識(shí)差;操作時(shí)粗心大意;不遵守操作規(guī)程;操作技能低、技術(shù)不熟練,以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。防誤和控制措施:加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是客戶”的質(zhì)量意識(shí)教育,建立健全質(zhì)量責(zé)任制;編寫明確詳細(xì)的操作規(guī)程,加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn);加強(qiáng)檢驗(yàn)工作,適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次;充分利用愚巧法防錯(cuò);通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法,消除操作人員的厭煩情緒;廣發(fā)開展QC小組活動(dòng),促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。機(jī)器設(shè)備的因素 機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件之一,尤其是自動(dòng)化程度較高、有定位裝置的設(shè)備,它們對(duì)于確保工序質(zhì)量起著決定性的作用。對(duì)于一般通用機(jī)器設(shè)備來(lái)說,機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性;配合件、傳動(dòng)件的間隙;定位裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等,都直接影響到工序質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。屬于機(jī)器設(shè)備起主導(dǎo)作用的典型工序有:加工中心、自動(dòng)切削、造型線等。在這些情況下,工序雖然復(fù)制性程度較高,但是,隨著時(shí)間的推移,由于設(shè)備的磨損、升溫等情況的發(fā)生和變化,質(zhì)量特性數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)生較大的變化,甚至在一批產(chǎn)品,都不可避免地會(huì)出現(xiàn)不合格品。因此必須定期檢查和校正。消除此類異常因素的主要控制措施:1)、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目,并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度,對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制。2)、采用首件檢驗(yàn),核實(shí)定位等的調(diào)整量。3)、盡可能根據(jù)情況采用愚巧發(fā),以減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。原材料的因素 由于產(chǎn)品不同,因而所使用的原材料的類別也會(huì)各不相同。原材料對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著主導(dǎo)作用。主要的控制措施有:1)、在原材料的采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求;2)、加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制產(chǎn)品的工序和成品檢驗(yàn);3)、合理選擇供應(yīng)商,搞好協(xié)作廠間的關(guān)系,督促供方搞好質(zhì)量控制。工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、工藝參數(shù))和工序加工的指導(dǎo)文件的編制(如操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表)。工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響主要來(lái)自兩
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