特殊工序質量控制導則(編輯修改稿)
2025-08-03 14:52 本頁面
【文章內容簡介】 缺陷（變形、裂紋、白點、過熱、過燒、脫碳、硬度不足、硬度不均、機械性能差等）的統(tǒng)計調查，找出存在的主要質量缺陷，進行工序質量因素分析。在工藝試驗驗證的基礎上，確定主要原因及其控制措施，設立控制點。同時，對重要的關鍵件也應加強工序檢查，細化工藝文件，進行重點控制。 前工序質量的影響 應重視熱處理前工序質量對最終熱處理質量的影響，合理安排工藝路線和前道工序的質量控制。例如，機械加工應盡量減少加工應力，注意過渡圓角，防止應力集中，對長徑比較大的軸類零件在粗加工或半精加工后，應安排消除內應力的退火，以減少淬火變形及開裂。鍛件應防止過熱、過燒、終鍛溫度過低等造成的熱處理缺陷。 工藝參數的監(jiān)督 加強對工藝參數的檢測和記錄。一般熱處理時要控制加熱溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質及溫度、出爐溫度等工藝參數。化學熱處理時對滲碳過程還應嚴格控制碳勢，離子氮化時還應控制氮化溫度、保溫時間、升溫速度等參數。應嚴格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，對關鍵件應填寫熱處理技術記錄卡片，記錄主要工藝參數及有關的條件，操作工人現場記錄數據，檢驗人員現場核對并簽字。 工序檢驗 加強工序過程中的質量抽檢，實行工序流轉的簽卡制度，凡抽檢不合格的產品不得轉序。研究代用質量特性值與質量特性的相關關系，用檢測代用質量特性值來快速、準確評定工藝質量，以便及時調整工藝參數。例如，高速鋼的淬火可通過對試件（或試樣）晶粒度的測定，控制晶粒度的波動范圍來防止制件過熱或硬度不足，減少熱處理變形。又如鍛后熱處理時，可通過控制含氫量來防止鍛件出現白點。 工裝與設備 關鍵或主要設備應備有溫度指示儀表及報警裝置，并實行自動記錄。應合理、正確地設計與使用工裝，加強對熱處理工裝、設備的日常管理與維護保養(yǎng)，關鍵的工裝與設備應實行日點檢。 各種熱處理設備必須進行定期檢查與維修。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應加熱設備等應定期進行工藝性能的檢測，以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應加熱的要求，并保證各種冷卻設備的冷卻性能。各類儀表要定期進行校對、修正與周檢。 要不斷提高各種熱處理設備的完好率，積極采用先進設備及控制儀表，實現對熱處理質量的自動控制。 介質 加熱介質（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質（空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及保護氣體（氬氣、氨氣等）應符合有關技術標準要求，并能達到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過量有害物質，對制件無腐蝕及其它有害影響。使用中的各種介質必須按有關技術要求定期分析，對不符合技術要求的介質應進行調整或更換，不合格者不準用于生產?！ 『附庸ば蛸|量控制 全過程控制 應建立自材料供應、焊前準備（預處理、放樣、下料、坡口加工、冷熱成形等）、組焊（組對、焊接）、焊后處理（噴丸、熱處理等）和成品檢驗等全過程的質量控制系統(tǒng)。 焊縫等級 根據焊件的受力情況、重要程度、失效危害等因素，將焊縫劃分為三個等級，并在設計、工藝文件中做出相應標志。 一級焊縫：承受很大的靜載荷、動載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會導致產品失效或危及人員的生命安全。 二級焊縫：承受較大的靜載荷、動載荷或交變載荷的焊件，焊縫破壞會降低產品的性能，但不會導致失效或危及人員的生命安全。 三級焊縫：承受較小的靜載荷或動載荷的一般焊件。 控制點 一級焊縫必須重點控制；二級焊縫可根據企業(yè)工藝質量穩(wěn)定情況，來決定是否進行重點控制。企業(yè)也應根據焊接全過程中（焊前準備、組焊、焊后處理）的薄弱環(huán)節(jié)設立控制點，進行重點控制。壓力容器還應按有關規(guī)定設立監(jiān)督點（見證點和停止點）。 焊接工藝評定 改變焊接工藝參數、焊接方法及首次列入工藝規(guī)程的一、二級焊縫的焊接工藝參數，必須先經焊接工藝評定。應制訂《焊接工藝評定管理辦法》，對工藝評定的條件、目的、評定試驗的內容、方法、責任部門、評定報告、工作程序等做出規(guī)定。焊接工藝評定合格后，將焊接方法的重要參數計入工藝評定報告，經企業(yè)技術負責人批準后，編號存檔，作為制訂工藝規(guī)程的依據。嚴格執(zhí)行經過評定的焊接規(guī)范。 焊材控制 加強對焊材的質量控制，焊材進廠必須按規(guī)定的技術條件進行檢驗，合格后方可入庫和使用。焊材必須分類堆放，并按規(guī)定溫度和保溫時間進行烘干。焊材庫必須干燥通風，嚴格控制庫內溫度和濕度。應建立嚴格的保管、清理、烘干、發(fā)放和回收制度。 人員資格 嚴格實行焊工的資格認證。壓力容器焊工資格評定應依據勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求進行，并報上級主管部門和當地勞動部門審批。焊接檢驗工必須具有連續(xù)五年以上焊接工作經驗，經過焊接檢驗基礎知識培訓并考核合格。從事無損檢測的人員必須按勞動人事部《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試細則》的要求考試合格。 設備 焊接設備必須完整配套，并配有顯示焊接工藝參數（電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、真空度等）的檢測、計量儀器或儀表。焊接一、二級焊縫的焊接設備，應根據產品需要，配備電參數自動記錄儀，用于監(jiān)督和記錄焊接工藝參數。焊接設備必須定期測試和檢修。 工藝過程及監(jiān)督 焊件、焊材在焊前必須按規(guī)定進行預處理（表面清理、烘干等），并在規(guī)定時間內焊接。 一、二級焊縫或有特殊要求的產品應設置焊接試板，焊接試板按產品試板檢驗規(guī)定檢驗，合格后方可對產品施焊。 一、二級焊縫的產品應設立中間檢驗站，在下料、組對等分工序進行工序檢驗。同時，對焊接成品進行最終檢驗。以確保下料、組對的工序質量能滿足焊接的質量要求，使最終成品質量合格。 加強焊接過程的質量監(jiān)督，定期或巡回抽檢焊件的焊接質量和影響焊接質量的主要因素（如電流、電壓、焊接速度
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