【文章內容簡介】 總體抓、分管領導具體抓、車間安全員配合抓的管理程序，并嚴格履行“誰主管，誰負責”原則，建立健全了車間質量管理網絡和安全管理責任制。三、建立和健全安全管理規(guī)章制度，做到有章可循。在完善質量體系的基礎上，建立健全了車間各崗位的安全責任制。要求車間工作人員嚴格執(zhí)行操作票、工作票、工作監(jiān)護制度，從而保障了在生產操作過程中涉及的各類事故發(fā)生有了規(guī)范性的約束及控制。今年車間共完成的150余次大型倒閘操作，證明我們的措施是得力的，管理是到位的，盡管在諸多不利條件下，還是做到了無一起事故的發(fā)生，為生產建設起到了保駕護航的作用。四、響應公司號召，開展黨員先進性教育活動，促進車間管理上臺階。車間根據公司精神，從八月份開始就開展起了黨員先進性教育活動，經過三個多月的學習、交流、總結、反思及改正提高，車間黨員充分發(fā)揮了其應有的模范帶頭作用，有利地促進了車間管理工作的進一步的提高。由于黨員模范作用，車間員工再次捐助了涼水河中學兩名貧困同學，凝聚了車間黨員、團員、員工的力量。工作中的不足和明年工作思路在過去的一年里，車間雖然作出了些許成績，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作創(chuàng)新能力有待進一步加強，求真務實的作風不夠牢固，車間管理工作的針對性、規(guī)范性和激勵性不強，以及員工的業(yè)務和思想素質需進一步加強等。針對上述不足或缺陷，在明年車間必須做好以下工作：一、進一步提高員工素質，繼續(xù)抓好員工技術培訓和班組管理工作，制定合理的員工教育目標，采取有效途徑鼓勵員工參與技術創(chuàng)新、五小改造和合理化建議工作，促進安全生產；二、充分發(fā)揮基層組織職能，積極配合公司的各項改革，繼續(xù)做好員工的思想政治工作，因利勢導，引導車間員工轉變觀念、提高認識，參與改革、支持改革，確保生產和員工隊伍的穩(wěn)定；三、進一步挖潛增效，節(jié)能降耗，積極探索新時期特定情況下確保做好安全生產、文明生產的新路子；四、創(chuàng)建學習型車間，抓好企業(yè)文化管理工作；五、繼續(xù)落實安全生產責任制，堅持一月兩次的“例會制”，加強各項管理工作，提升管理水平；總之，在新的一年里，車間將在發(fā)揚好的傳統(tǒng)的基礎上，圍繞公司的生產經營目標和企業(yè)改革，以創(chuàng)建學習型車間為契機，加大車間各項管理工作，加強員工思想觀念教育，使車間管理工作有新的突破，打造出一支積極向上的員工隊伍，使他們繼續(xù)發(fā)揚“誠信、敬業(yè)、求實、學習、創(chuàng)新、發(fā)展”的企業(yè)精神，用智慧、勇氣和汗水來換得新的成績，為促進公司的生產經營和發(fā)展做出應有的貢獻。我在工作中主動性不足，與領導和大家溝通較少，遇事考慮不夠全面，不夠細致，工作中不夠踏實，失誤較多。雖然努力做了一些工作，但距離工作中公司領導對我的期望和要求還有很大的距離。如管理水平、工作能力、以及對具體工作的實施與計劃等問題上還有待加強提高。同時，我對自己職責范圍內的一些知識也有待加強，還需要多搜集資料，用心研究和積累經驗，這些問題我決心在以后的工作中加以改造和解決，使自己更好地做好本職工作。并且自己應該而且能夠做的事情，要勇于承擔，不依賴他人，不退縮、不逃避，勇敢地邁出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大膽仔細。二、2011年計劃2010年已過，未來的日子依舊充滿了挑戰(zhàn)和機遇，總覺得所要做的努力，看似容易，做起來卻是需要用心、用力、用態(tài)度的。但我堅信有公司領導的正確決策，有各位同事的協(xié)助，加上我個人的不懈努力，2011年會是我在高標的陪伴下蛻變的一年。二、班長早會（1）（2）（3）（4）（5）（6）宣導公司紀律昨天生產中出現(xiàn)的問題點原因分析、改善對策 當天生產要注意的事項 各項要求 上級指示 生產安排依據生產計劃安排生產，完成生產任務（1）貼片機現(xiàn)在在生產什么，接著要生產什么（2）哪些出貨較急要先安排檢修（3）具體那些人要做什么督導作業(yè)員遵守公司紀律上班查核人員工作紀律狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并提報處分負責人員操作技能培訓（1）新進人員培訓（2）在職人員操作技能培訓“5S”的推動和執(zhí)行（1）值日安排（2）督促人員依規(guī)定做好“5S”工作負責生產工藝文件、物料的確認（1）生產前BOM表、作業(yè)指導書確認（2）材料型號對不上或材料其它異常，影響到生產的正常進行時，要以聯(lián)絡單方式知會品保和技術（3）晚班所用物料要在白班確認是否齊備（4）晚班出現(xiàn)物料異常要電話確認，不能確認的要記錄在交接本上，交給白班確認（5）新機種投產前，要確認有沒有網板，若沒有要立即知會技術部督導作業(yè)員遵守崗位職責，依工藝要求作業(yè)（1）每日查核下屬員工是否依崗位要求作業(yè)（2）特殊工藝要求指導（3）督促員工依工藝要求規(guī)范作業(yè)品質管理（1）隨時巡查生產過程是否順暢（2）特殊工藝要求的追蹤確認（3）經常抽查各工序產品質量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理和反饋（4）每天上班檢修的前100PCS板要做實驗，分析產生不良的原因并做改善重工安排（1）接到重工單后立即安排人員進行重工作業(yè)（2）重工時知會PQC跟蹤確認（3）重工單完整填寫、上交錫膏管理（1）負責錫膏的領用、發(fā)放、空瓶回收（2）負責錫膏領用記錄（3）負責每周、每月對錫膏進行盤點（4）當紅膠只剩2支、錫膏只剩5公斤時，要向主管匯報，由主管向采購申購1換線準備工作的檢查（1）網板、物料、工藝文件是否已備到生產現(xiàn)場（2）換線人員是否已安排到位1生產日報表填寫（1）每天收集各機臺貼片數據和檢修數據（2）認真填寫貼片生產日報表和檢修日報表（3）要保證數據的準確1各種表單的收集和上交（1）物料交接表（2）貼片記錄表（3）制程不良記錄表（4）靜電手環(huán)點檢記錄表（5）電烙鐵點檢記錄表1做好白夜班交接工作（1）工藝文件（2）網板（3）工治具（4）物料（5）特殊工藝及注意事項（6）會議決議（7）上級交辦事項三、物料依計劃、按BOM表領取物料（1）班長接到派工單后，通知物料員領料（2）領料時需帶BOM表，認真核對物料品名、規(guī)格、數量，如果型號與BOM表對不上，要記錄在領料異常單中，交給班長確認（3）注意物料不能領錯（4）PCB板、桿狀和托盤IC要點清數量，不能多領或少領（5）代用要有代用單，缺料要有跳料單（6）料盤上要有客戶標示和IQC合格標示將物料定位放置并作好標示，填寫在看板上（1）所有物料都不能用紙箱裝，應用塑料箱裝，且一個箱內只能裝一個客戶的物料，并在箱上注明客戶、訂單號、機種（2）桿狀IC每根桿上用紙膠或油性筆標示客戶代號（3）所有物料應依客戶、機種分別整齊地擺放在相應的料架上，并在看板上寫清楚料位（4）物料領來后，要填寫“領料情況”表，當天下班前交給班長批量生產前和每天上班時將物料備到各機臺（1）找班長復印一份料站表（2）備料時依料站表在料盤上注明機器及站號，注意要認真核對，不能標錯（3）依批量和單機用量分班次備好本班足夠的物料，不能等到機器停了再由機臺人員到倉庫拿料（4）在備料記錄表上記錄數量，連同物料一起到生產線，要求機臺人員簽收（5）所有物料都必須用塑料盒裝好備到機臺指定的位置（6）絕對不能挪用其他客戶的物料（7）散料、余料要先備到生產線生產機臺退回物料清點（1）機臺退回的物料要依據“備料記錄表”當著機臺人員的面點收盤數，IC要點清個數，發(fā)現(xiàn)不對要立即要求機臺人員去找，并向班長報告（2）批量完成后，應對余料進行準確盤點（3）將盤點結果記錄在“備料記錄表”上執(zhí)行補料作業(yè)（1）批量收尾前，要對物料進行粗盤，看物料是否足夠（2）批量只生產一部分中斷生產時，也要對物料進行粗盤，看物料是否足夠（3）發(fā)現(xiàn)不夠應提前開單向倉庫補料（4）因倉庫沒料跳過的，料到后要向主管匯報（5）補來的料要是沒有用料盤裝的，要找一個空料盤盤好并標示清楚，才可發(fā)到生產線（6）批量收尾后，有缺料要補料的，散料不能用紙膠粘在紙上，要用小塑料袋裝并做好標示發(fā)給生產線批量完成后執(zhí)行退料作業(yè)（1）批量完成后，必須在24H內將余料退回倉庫（2）注意要每單清點，每單退料，不能因為要連續(xù)生產就不盤點或不退料（3）盤點物料有發(fā)現(xiàn)異常要想主管匯報上交“備料記錄表”批量完成后，將盤點出來的余料數據填入“備料記錄表”，并將“備料記錄表”交主管審核負責物料倉庫的“5S”工作依照“5S”的要求，認真做好倉庫的“5S”工作網板管理（1）督促作業(yè)員依原來位置防治網板（2）新網板領來后應予標示并登記入帳物料交接（1）特殊用途的物料領到現(xiàn)場后要作特別標示并記錄在“領料情況”表中，同時知會備料人員和班長注意（2）備料人員在交接班時要對備料情況進行交接1散件挑選（1）機臺散件退回倉庫后，要及時挑選，用小塑料袋裝并做好標示（2）標示內容包括：客戶、機種、物料的品名、規(guī)格、數量1其它物品的領用與發(fā)放（1）廠服、靜電服（2）工具（3）辦公用品（4）輔助材料四、線長：人員安排（1）熟悉每一個作業(yè)人員的工作技能和技術熟練程度（2）根據生產產品不同，合理安排各工序作業(yè)人員（3）當人手不夠或過多時向班長匯報，由班長調整交接班（1）每天提前15分鐘到車間，了解現(xiàn)在生產的機種（2）與對應的線長交接以下內容：生產產品注意事項、工藝要求、工治具、工藝文件、“5S”執(zhí)行狀況（3）下班前30分鐘，準備好要交接的工作內容，記錄在“交接記錄本”上（4）安排好值日人員，并檢查“5S”執(zhí)行情況換線（1）查看“生產計劃排程表”，了解當天要生產的機種（2）換線前對備料人員備出的料進行確認，看料盤上標注的機器和站號是否與料站表一致（3）換線前對工具、網板、料架、模具板、工藝文件、錫膏的準備情況進行確認（4）安排好拆料、盤料、裝料、上料、清理機臺人員（5）督導作業(yè)人員依規(guī)定要求換線（6）上完料后，跟蹤確認物料和首件看板填寫（1）每天按時間段填寫生產看板（2）必須在備注欄中注明下一單將要生產的機種報表填寫（1）下班前將機臺生產報表和檢修報表填寫好交給班長（2）下班前須將錫膏使用量統(tǒng)計出來交給班長散件管理（1）檢查、督促作業(yè)員按規(guī)定收集散件（2）安排爐前人員將散件手貼（3）確認散件用塑料袋裝好并做好相應標示，交給班長工作教導（1）檢查各工序人員是否按崗位職責要求去做（2）新進人員工作教導（3）特殊工藝要求指導生產異常跟蹤（1）注意生產產品品質狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長并知會相關人員（2）跟蹤異常處理結果，沒有處理好要及時報告班長換料確認機臺換料時，對所換物料進行認真確認（料盤與料盤對比、料盤與程序對比）批量尾數和不良品處理（1）及時將本班不良品維修完成（2）訂單尾數要及時處理（3）缺料要統(tǒng)計好報物料員補料1靜電手環(huán)、電烙鐵點檢每天三次拿著靜電手環(huán)和電烙鐵點檢記錄表及點檢儀器，逐個要求作業(yè)人員對靜電手環(huán)和電烙鐵進行點檢，并將點檢結果記錄在點檢表上，發(fā)現(xiàn)有不符要求的要馬上調整或更換1報表收集每天下班前要將物料交接記錄表、補件記錄表、制程不良記錄表、靜電手環(huán)點檢記錄表、點烙鐵點檢記錄表、機器貼片記錄表等收集整理好交給班長1“5S”督促（1）督促作業(yè)人員依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人員對轄區(qū)衛(wèi)生進行打掃（3）安排值日人員做好“5S”工作五、印刷換線（1）換線10分鐘前須將下批所用網板準備好在工作現(xiàn)場（2）換線10分鐘前須將下批所用PCB板備到工作現(xiàn)場，注意批量是多少，不要多備；如果批量較大須分幾次備，并作好數量交接記錄（3）換線時須將換下的網板清洗干凈；并依原來的位置編號放回網板架上（4）換線前要確認工藝要求，與圖紙核對，看有沒有不能上錫的或一定要上錫的（5）要在貼片機未換線好前核對好網板并固定好，待印刷錫膏（紅膠）領用（1）要領用錫膏（紅膠）須提前4小時向班長申請，由班長從冰箱取出回溫（班長要在標簽上注明從冰箱取出時間），4小時后再向班長領?。?）領用時要注意錫膏的品牌、型號、有效期，在“錫膏領用記錄表”上簽字（3）開蓋時要在標簽上注明開蓋時間（4）開蓋后要用刮刀沿順時針方向充分攪拌3分鐘以上，直到用刮刀挑起一點錫膏讓其落回瓶中時呈一條一條有拉絲的樣子才可以（5）剛換線時，第一次加錫膏應控制在150克（約1/3瓶）以內（6）以后每次加錫膏應控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一塊板，應將網板邊緣的錫膏刮回到網板中間（8）錫膏在使用前和使用后，要用電子秤稱出重量，并作記錄，算出當班此訂單用去的錫膏機臺調整（1）認真對網板，不能偏移（2）調整好印刷機，使網板壓到PCB板后不至把網板壓彎（3）調整好刮刀的壓力和角度，壓力不要太大，角度要與網板成45—60176。（4）調整好速度，不能太快，要能看到錫膏在刮刀與網板中間滾動（5）手刷時用力用均勻，速度要一致，不能時重時輕，時快時慢刷板（1）刷板前要查PCB板有無原不良（2）拿板時要輕拿輕放，手指不要碰到焊盤，要拿板的邊緣（3）刷出第一塊核對首件，看刷的效果如何，確認OK后才可繼續(xù)印刷（4）每刷好一塊板都要認真檢查印刷效果，不能有缺錫、漏刷、偏移、短路、拉尖等現(xiàn)象，點膠應注意不能有缺膠、拉絲、溢膠、偏移等現(xiàn)象，有必要時要用放大鏡檢查（5）若刷板和貼片在同一條線，應將刷好的板送入過橋，不要用墊板裝（6）若不在同一條線，就放在墊板上，正常情況下（如單塊板貼片時）積壓不能超過5塊板，拼板貼片時也不能超過一個墊板（7）放在墊板上的板不能超出規(guī)定的邊框（8）吃飯時間積壓的板應控制能在20分鐘內可以貼完（9）每刷5—10塊板，須清洗一次網板，如果焊盤容易堵，就要經常清洗（10）若有印刷不良的板，須先用刮刀將錫膏刮回下來，將板的不良面朝下用清洗劑擦洗，再用氣槍從上面吹干，要注意不能讓錫膏和清洗劑污染到另一面，更不能將整塊板泡在清洗劑中“5S”（1）每天對印刷機進行日常保養(yǎng)，下班前在點檢表上記錄并簽名（