【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，存水彎與排水管連接處用石棉繩 、油灰填實(shí)。 （ 19）給水配件要齊全，啟動(dòng)要靈活，表面光潔，各接口處無(wú)滲漏。 （ 20）坐便器固定螺栓為 M6，水箱固定螺栓為 M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。 （ 21）支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。 （ 22）所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗(yàn)，達(dá)不到水量要求時(shí)，應(yīng)做 100%滿水試驗(yàn)。試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后，檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。 （ 23）成排衛(wèi)生器具安裝甩口應(yīng)在同一水平上，器具安裝 應(yīng)成一直線。 第四章 電氣專業(yè)施工方案 一、項(xiàng)目劃分 本工程負(fù)責(zé)強(qiáng)電系統(tǒng)中照明系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)；弱電系統(tǒng)只做配管工程。 二、系統(tǒng)簡(jiǎn)介 照明系統(tǒng) （ 1）負(fù)荷等級(jí) 本工程的消防用電、地下車庫(kù)用電，為一級(jí)負(fù)荷供電。 （ 2）供電電源 ①本工程下常用電由城市供電網(wǎng)引來(lái)一路 10KV 電源，高壓配電系統(tǒng)采用環(huán)網(wǎng)結(jié)線，低壓配電系統(tǒng)采用單母線分段及單母線分段加應(yīng)急母線。 ②低壓電源由本工程變電室供給 ③本工程（ A， B區(qū)）電源采用一臺(tái)應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組，當(dāng)市電停電時(shí)，應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組將在 15S 內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)并向應(yīng)急 母線供電。 （ 3）保護(hù)方式 ① 變電所內(nèi)變壓器的工作接地，變配電裝置的接地，避雷器接地，共用接地裝置。其接地電阻應(yīng)不大于 4 歐姆，當(dāng)變壓器容量不超過(guò) 100KVA 時(shí)，允許不超過(guò) 10 歐姆。低壓配電干線的中性線重復(fù)接地的接地裝置，其接地電阻應(yīng)不大于 10 歐姆。開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器及柴油發(fā)電機(jī)組及各種用電設(shè)備其中電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，電纜的金屬外皮，插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地支線，與接地線可靠連接。 ②等電位連接措施：用電設(shè)備外殼與裝置外可導(dǎo)電體進(jìn)行等電位連接，可減少它們之間可能出現(xiàn)的危 險(xiǎn)電位 （ 4）管線敷設(shè) 本工程低壓配干線采用 1KV 全塑五芯 ZR（阻燃）電力電纜，采用金屬線槽敷設(shè)。室內(nèi)照明導(dǎo)線采用 ZR－ BV 銅塑線，管敷線采用難燃 PVC 厚塑料管暗敷。 動(dòng)力系統(tǒng) 本工程電力控制，電梯供電，均采用雙路電源未端自投方式供電，電力電纜采用 1KV五芯 ZR（阻燃型），金屬線槽敷設(shè)。 防雷接地系統(tǒng) 本工程按二類防雷建筑物，電氣接地及建筑物防雷接地與弱電接地采用聯(lián)合接地方式，共用接地極，綜合接地電阻小于 。沿建筑物屋頂斜板及各突出邊緣采用Φ 12鍍鋅圓鋼敷設(shè)成環(huán)裝避雷帶并引下，在屋頂做不大于 10m 10m 的避雷網(wǎng)；防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱或剪力墻內(nèi)的主筋 b 與接地極可靠焊接。建筑物四周外墻金屬欄桿及金屬門窗構(gòu)件與結(jié)構(gòu)板內(nèi)的鋼筋焊接，并與引下線連接。 低壓系統(tǒng)采用 TN－ S制。本建筑物接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，防雷接地、電力裝置接地、電子設(shè)備接地等共用接地網(wǎng)。 弱電系統(tǒng) 弱電系統(tǒng)包括：電視、電話、寬帶信號(hào)系統(tǒng)。本工程只做進(jìn)戶管至室內(nèi)弱電箱內(nèi)集中設(shè)置。 三、主要技術(shù)措施及工藝 （一）、難燃 PVC 塑料管 工藝流程見下圖 PVC 塑料管敷設(shè)工藝流程 施工工藝及要求： （ 1）硬塑料管的彎曲 ： ①冷彎法：適用于 DN25 及以下的小管徑管材。 a 使用專用彎管彈簧彎曲管格。將彈簧插入管內(nèi)需彎曲處，兩手握緊管材兩頭，緩慢使其彎曲，考慮管材的回彈，在實(shí)際彎曲時(shí)應(yīng)比所需彎度小 150 左右，待回彈后，檢查管材彎度，若不符合要求，直至彎曲到符合要求為止，最后逆時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)彈簧，將其抽出。 當(dāng)管材較長(zhǎng)時(shí)，可將彈簧兩端系上強(qiáng)或細(xì)鐵絲，一邊拉，一邊放松，將彈簧拉 出。 暗裝敷設(shè) 測(cè)定盒箱位置 模板鉆孔 管路連接 測(cè)定盒箱位置 敷設(shè)方式 現(xiàn)澆混凝土樓板配 管 大模板現(xiàn)澆墻配管 隨墻（砌體）配管 穩(wěn)定線盒 b使用手扳彎管器彎曲管材。將管材插入相應(yīng)的彎管器，手板一次完成所需的彎度。 ②熱彎法：適用于 DN32 及以上管徑的管材。 先將管材需要彎曲處進(jìn)行加熱，加熱可 采用熱風(fēng)機(jī)機(jī)電熱器?；蚪?100~120℃液體中（嚴(yán)禁將管材接觸明火），若有彈簧可先將彈簧插入管內(nèi)當(dāng)管材變軟后，立即將管材固定在定型器上，逐步彎成所需彎度，待管材冷卻定型后，抽出彈簧即可。 ③管材的彎曲半徑： a管材明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。 b 管材暗配時(shí)，彎曲半徑這應(yīng)小于管外徑的 6 位，埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 （ 2）管材的截?cái)啵? ①使用專用截管器或特制剪刀截管材，適用于 DN32 及以下的小管徑管材。截?cái)?后應(yīng)用截管器的刀背切口倒角。 ②使用鋼鋸鋸管，使用于所有管徑的管材。管材鋸斷后應(yīng)將管口修理平齊、光滑。 （ 3）技術(shù)要求 ①硬塑料管在專墻內(nèi)必須局部剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，其厚度不應(yīng)于于 15MM。 ②管內(nèi)穿線的保護(hù)管其導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的 40%。作電纜保護(hù)管時(shí)，其穿管的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的 倍。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。 ③當(dāng)硬塑料管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒（箱），其位置應(yīng)便于穿線： a管長(zhǎng)度超過(guò) 30m 無(wú)彎曲。 b管 長(zhǎng)度超過(guò) 20m 有一個(gè)彎曲。 c管長(zhǎng)度超過(guò) 15m 有二個(gè)彎曲。 d管長(zhǎng)度超過(guò) 8m 有三個(gè)彎曲。 ④硬塑料管在混凝土中暗敷，為防止?jié)补鄷r(shí)水泥砂漿進(jìn)入管內(nèi)，外露管口需用生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的管塞封口。 （二）金屬線槽敷設(shè) 工藝流程見下圖 金屬線槽敷設(shè)工藝流程 彈線定位 制作吊桿吊架 金屬膨脹螺栓安裝 支架與吊架螺栓固定 線槽安裝 保護(hù)地線安裝 槽內(nèi)配線 線路檢查及絕緣搖測(cè) 施工工藝及要求： （ 1）金屬線槽及其附件應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，必要時(shí)需防火處理。 （ 2）金屬膨脹螺 栓應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪刀進(jìn)行選擇。鋼板、圓鋼、鋼、角鋼螺栓、螺母、螺絲、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。 （ 3）制作吊桿吊架：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵 30mm 3mm；角鋼 25mm 25mm 3mm。 （ 4）鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，焊接后均應(yīng)做防腐處理。固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于 。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)于 150200mm；距地面高度不應(yīng)低于100150mm。吊桿直徑不應(yīng)小于 8mm。 （ 5）金屬膨脹螺栓安裝： ①沿墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。 ②根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所 選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。 ③打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為宜。 ④把孔洞內(nèi)的碎屑清除干凈，然后用鐵錘墊上木塊將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。 ⑤埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 （ 6）金屬線槽安裝： ①線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。 ②線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。 ③在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。 ④不 允許將穿過(guò)墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。 ⑤線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。 ⑥線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。 ⑦敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB5004595）的有關(guān)防火要求。 ⑧線槽直線段連接應(yīng)采用內(nèi)連接或外連接板，使用與線槽所開螺絲孔相配套的平光墊、彈簧墊，用螺母緊固，螺母必須在線槽壁外側(cè)，接茬處慶縫隙嚴(yán)密平齊。 （ 7）線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝： ①保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于 6mm；并且需要加平墊和彈簧墊，用螺母壓接牢固。 ②金屬線槽的寬度在 10mm 以內(nèi)（含 100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于 4個(gè)；寬度在 200mm 以上（含 200mm），兩端線槽用連接板連接做保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少