【文章內(nèi)容簡介】 漬、漆皮和銹斑等清除干凈。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。@150雙向鋼筋，底筋采用25@120雙向鋼筋，箍筋采用16@200鋼筋。鋼筋綁扎時，先綁扎好箍筋，再綁扎主筋，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎。鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋保護層。面筋保護層厚度取40mm，底筋保護層厚度取100mm。，對鋼筋進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，各項施工記錄必須完整、齊全。承臺，系梁預埋接地裝置其位置，標高均應符合設計要求。第16周承臺模板安裝及澆筑混凝土，對承臺四個角點、邊線及控制標高進行測定，并在安裝完成后，對模板進行測量復檢，保證模板的邊線及垂直度準確無誤。模板表面確保平整、光潔，且具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。，無漏漿。控制好相鄰板面之間的拼縫，并在角處模板連接加設膠條進行密封，以防漏漿。，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。、雜物等。澆筑前，對模板內(nèi)表面灑水濕潤，與模板接觸面應清理干凈。，報監(jiān)理進行驗收，確保模板安裝的質(zhì)量。承臺采用C30高性能混凝土。澆筑時，現(xiàn)場對混凝土進行試驗取樣。離析、坍落度等性能要滿足要求?；炷烈淮螡仓瓿伞；炷敛捎梅謱訚仓?，用插入式振搗器進行振搗，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏；當混凝土澆筑完成后，及時養(yǎng)護。第17周綁扎墩身鋼筋施工程序：清理承臺頂面一測放橋墩中心及輪廓線一搭設鋼管腳手架一加工預埋件一作防腐處理穿箍一綁扎一用紅油漆標志綜合接地鋼筋一連接好接地端子一綁墊塊一成型。鋼筋施工要求：根據(jù)鋼筋原材長度、所需長度及設計圖紙要求編制配料單。按進場鋼筋長度、墩身高度等條件，確定主筋長度。進行除銹，調(diào)直。在加工棚內(nèi)加工，運至現(xiàn)場綁扎成型，扎絲頭必須向內(nèi)，以防接觸模板。制作一圓形的墩身箍筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作墩身的箍筋，保證圓形一致。根據(jù)設計圖中箍筋位置、間距、數(shù)量等要求，進行箍筋的綁扎。確保鋼筋的順直。主筋連接采用雙面焊，搭接長度5d（鋼筋直徑），鋼筋接頭處必須上下錯開，且同一截面上接頭數(shù)量不大于同截面鋼筋總數(shù)的25%，要滿足基頂以上3m范圍內(nèi)無鋼筋接頭。在焊接之前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能實驗。為保證鋼筋保護層的厚度，箍筋綁扎時，應在鋼筋骨架外側綁扎混凝土墊塊，墊塊密度不少于4個／m2。第18周澆筑墩身混凝土墩身混凝土采用C35，澆筑采用一次連續(xù)澆注的方式完成?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土運輸車運送，混凝土輸送泵或泵車澆筑?；炷翝仓r分層連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土510cm，相臨兩振點間距不大于50cm，不得漏振和過振。并做好混凝土灌注的記錄?；炷翝沧㈤g隙時間不超過90分鐘，分層厚度不宜大于40厘米。新澆混凝土與承臺表面介質(zhì)間澆筑的溫差不得大于15℃。澆筑混凝土時，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸。混凝土自由落下的高度不得超過2m，超過時應采用導管或溜槽。導管或溜槽應保持干凈，使用過程中要避免混凝土發(fā)生離析。第19周墩帽施工工序墩身混凝土鑿毛→放樣橋墩中心及墩身輪廓線→綁扎墩帽鋼筋、混凝土墊塊→綜合接地鋼筋安裝完成→墩帽預埋件、墊石鋼筋預埋→成型。首先按照設計圖紙進行模板配置，按照尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接；桁架端頭設置拉桿，由外側桁架提供剛度。然后對模板進行組合、整理后用機械拋光，清理、拉油，保證油層均勻。模板安裝完畢后，自檢合格后報檢。墩身鋼筋分兩段進行加工及安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進行安裝。在進行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，以確保施工安全性，方便施工。混凝土灌注方式采用地泵泵送混凝土的方式灌注，混凝土等級也為C35，墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m。澆筑后，及時進行灑水養(yǎng)護，時間為14天。第20周反射波法是低應變測定混凝土樁樁身完整性的一種檢測方法，其經(jīng)過多年的研究、應用及發(fā)展，該項技術已經(jīng)逐漸走向成熟，事實證明它是一種準確可靠、經(jīng)濟快捷的檢測手段。在各種檢測方法中，反射波法目前應用最廣泛、使用最便捷，理論與實踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進的儀器設備及應用分析軟件。具體的檢測步驟如下：（1）清理整平樁頭；（2）調(diào)試儀器，選擇適當參數(shù)；（3）將加速度傳感器垂直安放在樁頭的平整部位；（4）用小棰在樁頭選擇適當?shù)哪芰考ふ?；?）選取較為理想的波形曲線并存儲；（6）將數(shù)據(jù)傳輸至計算機，對記錄曲線進行分析、計算，并評價樁身質(zhì)量。第21周鋼管樁施工工藝：樁位放點→ 打樁機就位 → 打入鋼管樁 →移至下一樁位。：按設計圖紙要求，由專業(yè)測量人員測放樁位，并做好明顯標志。：施工前要對準樁位，對點誤差在30mm以內(nèi)，打樁過程宜緩慢，確保樁的垂直度，打樁至設計深度后停止。結束后進行焊接螺栓。先把錨索切割到架設槽鋼所需尺寸，釘入螺栓進行焊接。架設鋼梁要盡量連續(xù)，槽鋼與排樁充分接觸，如有接觸不到的地方要求墊鐵板。特點：大直徑鋼管樁是指由δ=8㎜～12㎜厚普通鋼板卷制而成的直徑為φ600～850㎜的圓形鋼管。承載力大、受力面積大、安拆方便，施工機械化程度高，鋼管接頭可采用法蘭盤或直接焊接法形式，連接方便。加工簡單，施工工藝要求不高，周轉迅速，可在現(xiàn)場加工制作。適用于不同的地基基礎和不同設計的承載力要求。第22周架設支架（貝雷片）:開工前需對支架搭設的橫向、縱向、豎向三個方向碗扣腳手架的間距和高度進行排列，根據(jù)本現(xiàn)澆箱梁段寬度跨距確定出支架的縱向、橫向的計算間距，再由所在位置的地基標高和箱梁底的設計標高確定出立桿的計算高度，初步的方案如下：邊跨現(xiàn)澆段箱梁縱、 m， m支架為人行通道，端橫梁處搭設工作平臺，* m。支架搭設的間距確定后，再根據(jù)具體的現(xiàn)澆箱梁的結構形式和對應模板支立的方式計算上部荷載，對支架的受力進行驗算，若不能滿足安全要求，需對支架的間距進行調(diào)整，直至驗算滿足要求。:在技術準備完成后，由測量班根據(jù)現(xiàn)場技術人員提供的樁號，放出該處的中心樁和邊樁，再由現(xiàn)場技術員根據(jù)規(guī)劃好的支架安裝尺寸，用鋼尺測放支架縱向基礎的位置以及橫向中間支架的位置，為支架搭設做好準備。第23周現(xiàn)澆箱梁預壓為了確保支架安全，消除非彈性變形和沉降，測定支架彈性變形量，按施工工藝要求和設計圖紙的要求，預拱度考慮兩部分，一部分為梁體砼自重、溫度變化、伸縮徐變等，一部分為支架本身的彈性變形、非彈性變形及地基沉降等，該部分根據(jù)現(xiàn)場預壓試驗確定。預壓材料采用砂袋進行預壓。，當試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各觀測點的標高，從而推算出各觀測點的沉降值，然后卸載。卸完載后，精確測出各測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的回彈值，即為實際梁體施工的支架變形值。加載前各點標高與卸載后的標高差值為支架系統(tǒng)不可恢復的塑性變形值，施工不予以考慮。根據(jù)測得的預拱度結合原預留理論預拱度，重新調(diào)整支架托撐至標準值。第24周支座墊石：支座墊石的混凝土標號不低于C50，墊石高度應考慮安裝、養(yǎng)護和必要時更換支座的方便。墊石頂面四角高差不得大于2mm。支座連接采用地腳螺栓+套筒螺桿的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預留錨栓孔，預留直徑為套筒直徑加60長度加50+20　0+20　0mm。深度為錨栓mm。預留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。支座材料檢驗和存放：支座到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告。并對支座外觀尺寸進行全面的檢查。支座和配件質(zhì)量應滿足設計要求，支座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。支座存放應避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源1m以上。第25周安裝支座在支座安裝前，工地應檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下支座連接螺栓。鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并調(diào)整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20～30mm空隙，安裝灌漿用模板。用無收縮高強度灌注材料灌漿，強度不小于50MPa。灌漿前，應初步計算所需的漿體體積，防止中間缺漿。采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處間隙，灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至支座底板周邊間隙全部灌滿。終凝后，拆除模板及四角楔塊，檢查是否有漏漿處，擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各連接螺栓。安裝完畢應對支座情況進行檢查，并及時涂裝預埋板及錨栓外露表面，以免生銹。第26周安裝32m箱梁底模及側模 底模板安裝：底模安裝采用分片制作，拼裝成整體。采用螺絲連接，用水準儀按要求調(diào)整反拱，符合要求后與臺座焊接加固，放出底模中心線，保證側模安裝的準確性，在兩端按要求留壓縮量。側模安裝：側模與制梁臺座的基礎內(nèi)側一端鉸接，外側一端為可調(diào)千斤頂或螺桿連接。模型檢查合格后，側模就可以安裝了，通過調(diào)整千斤頂使側模繞臺座上的鉸軸轉動，當模型的高度與梁體的設計高度符合后，模型的傾斜角度也與梁體側面的設計傾角相符合，兩側的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側模與底模連接成一個整體，在模型的外側根據(jù)需要增設相應的支撐桿件，保證模型的整體剛度。第27周綁扎梁底部鋼筋鋼筋的安裝、支撐及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時，應位置準確，為保證底模工程與鋼筋之間有一定保護層，在鋼筋下面墊以預制好的砼墊塊，并用預埋在墊塊中的鐵絲綁扎在鋼筋上，以免澆筑混凝土時發(fā)生移動，上下層鋼筋的凈距可在鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側模之間的凈距用預制墊塊控制，墊塊按雙向間距80cm的梅花形布置。雙向鋼筋網(wǎng)片采用滿扣綁扎，不可跳扣，且水平分布鋼筋每隔5個綁扎點，采用吊扣綁，防止混凝土澆筑施工，水平鋼筋下沉。鋼筋網(wǎng)片間，相互搭接時要保持搭接長度均勻，且在網(wǎng)片搭接端部及邊緣牢固地綁扎，邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼寬度。允許偏差：受力鋼筋長度方向加工后的全長：177。10mm，彎起鋼筋各部分尺寸：177。20mm，箍筋各部分尺寸177。5mm。第28周鋼絞線、波紋管的制作，按照圖紙尺寸下料后，每根進行編號，按照圖紙要求的根數(shù)綁扎成一束，再對每束進行編號。（直徑12mm）點焊預制而成。加工時，嚴格按定位鋼筋圖紙中的尺寸進行制作，尺寸誤差177。2mm。，每50cm布置一道定位鋼筋，曲線部分可加密，在曲線要素點上要布置定位鋼筋。，波紋管順著定位鋼筋的位置，依次穿過，將波紋管就位，為避免混凝土澆筑時水泥漿進入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴密。，接頭管長大于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)，影響鋼絞線的穿插。第29周波紋管和鋼絞線主梁預應力鋼束采用9φJ15（7φ5）高強度低松弛鋼鉸線，鋼鉸線的標準強度1860Mpa，張拉端錨具為HVM159錨，主梁用C50號混凝土現(xiàn)澆，鋼鉸線、錨具、波紋管和水泥均應有出廠合格證，在使用前，鋼束張拉前進行摩阻試驗。橫梁預應力鋼束采用高強度低松弛鋼鉸線，鋼鉸線的標準強度1860Mpa，張拉端錨具為HVM1512錨。中支點橫梁預應力鋼束采用低松弛鋼鉸線，其強度1860Mpa，張拉控制應力1302Mpa，每束拉力1431KN，橫梁預應力鋼束采用HVM15—8型錨具兩端張拉。波紋管，鋼鉸線和錨具是關鍵環(huán)節(jié)，直接影響梁體的質(zhì)量，選料時嚴格照設計的要求辦理，除有出廠合格證明書外，該試驗的試驗，該抽檢的抽檢。第30周內(nèi)模的安裝依靠驅(qū)動使模板張開到設計箱梁的內(nèi)腔尺寸后，安裝好機械螺桿，吊入已放好底腹板鋼筋的臺位。然后，安裝通風孔成孔器、泄水管及固定裝置、預留孔成孔器、固定管卡的預埋螺母等預埋件。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土時內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與外模及端模用螺栓聯(lián)結，內(nèi)模的支撐通過底模上泄水孔里放置支墩的形式實現(xiàn)，同時該支墩兼做底模與內(nèi)模的拉桿。穿預應力筋波紋管需接長的，用塑料粘接帶纏好連接口，以防滲入混凝土漿；穿管順序采取由里到外，從中間到兩邊的原則，波紋管就位后，要與箱梁導向主筋牢固地綁扎在一起，并注意混凝土澆注時經(jīng)常抽拉鋼鉸線，以防張拉時受阻。安裝波紋管時，易出現(xiàn)與普通鋼筋發(fā)生矛盾，若遇此情況，適當調(diào)整普通鋼筋的位置，以保波紋管的暢通和圓順。第31周檢查梁鋼筋和模板并澆筑混凝土檢查鋼筋時，鋼筋的數(shù)量、間距及位置必須符合要求，如有偏差應在允許范圍內(nèi)。最小保護層厚度除頂板為30mm外，其余為35mm，允許偏差為177。5mm。保護層墊塊不應少于4塊/m2，梁兩端各3m內(nèi)，應加密墊塊。底板澆筑：首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對混凝土進行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待達到厚度并確認振搗密實后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。腹板澆注：按每層30cm左右分層，混凝土澆筑應連續(xù)進行。震動棒不宜插入太深，避免擾動底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，派有經(jīng)驗的人檢查其填充密實情況，如有不密實，采取措施，確保填充密實。梁端橫隔墻部位的鋼筋、預應力管道等比較密集，可用小型插入式振動器施工，尤其是支座上方及錨具所在部位，應反復加強振搗。第32周人工挖孔樁爆破施工：：清理好樁孔內(nèi)巖石表面泥土，走向設鉆孔點。每一鉆釬由一人操作，雙手持鑿巖機對正鉆孔位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。每鉆入一定深度應提起空轉，開動風竹吹出粉塵，以防卡鉆，并開始應用打短釬，500mm左右換一長鉆釬，至深度要求時，要把孔內(nèi)的石粉沖凈，孔眼吹干。：電雷管使用前，應檢查其電阻，根據(jù)不同電阻值選配分組。遇有暴風雨或閃電打雷時，禁止進行裝藥、安裝電雷管和連接電線等操作。采用塑料絕緣線組成電爆網(wǎng)絡，電雷管與電線的連接方式采用串連法。：炮孔按梅花形進行布置，按階梯形爆破。炮孔方向應盡量與臨空面平行，以避免爆炸力由孔口逸散。爆破結束后，人工進行清理堆放石頭，然后用裝載機或挖掘機裝車外運?？讟侗乒ぷ髅婢诘乇硪韵?m