【正文】 勞的毅力，也學(xué)會了適應(yīng)環(huán)境。另外就是在工地上知道了作為一名技術(shù)員應(yīng)該怎樣去和工人交流等。所以說事情是不分大小，只要積極學(xué)習(xí)積極辦事，做好份內(nèi)事，勤學(xué)、勤問、勤做，就會有意想不到的收獲。第3周很快兩周的實習(xí)生活過去了，第三周的實習(xí)生活又緊張而又忙碌的開始了。前兩周主要是掌握一些規(guī)范、要求等，將紙上的東西和施工現(xiàn)場對比，增加印象。這周通過去現(xiàn)場的觀察，通過旁站，使我近距離的觀察了一些具體的施工知識。在工地，挖掘機(jī)、裝載機(jī)正在緊張而有序的進(jìn)行施工鋪平場地，吊車吊著鉆機(jī)就位，看著挖掘機(jī)挖著泥漿池，工人們埋設(shè)護(hù)筒，調(diào)整鉆機(jī)位置，調(diào)制泥漿，第一次看見這些才感受到現(xiàn)實的施工比書本上的理論知識要復(fù)雜的這么多，還有很多的復(fù)雜的細(xì)節(jié)，這些在課堂上是學(xué)不到和看不到的。在現(xiàn)場師傅又將可能出現(xiàn)的問題，結(jié)合實際又給我講了一遍，比如挖泥漿池、沉淀池、儲水池，要準(zhǔn)備合格的粘土和膨脹土；埋設(shè)比樁徑大20cm，頂端高出地面30cm，護(hù)筒四周夯實，中心線平面偏差小5cm；安裝鉆機(jī)，轉(zhuǎn)盤中心同鉆駕機(jī)起吊滑軌在同一直線上。通過師傅的講解，加上我先前了解的資料，有了不少收獲。體會：通過這周的學(xué)習(xí)，盡管獲取的知識是甚微的，但通過實習(xí)所獲得的實踐經(jīng)驗對我是終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷地得到驗證。我會不斷的理解和體會實踐中所學(xué)的知識，在未來的工作中我會把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷地運用到實際的工作中去，為實現(xiàn)自我價值而努力奮斗。第4周時間過得很快，一個月的時間很快就過去了，這一周的主要實習(xí)工作就是明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)方面的知識。主要的施工過程 用全站儀測出基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，基坑下口的開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求 2．基坑開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)作業(yè)輔以人工清槽，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm，待驗槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅實。3．綁扎鋼筋基坑開挖完后，綁扎基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋，應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)層，鋼筋的數(shù)量、直徑、位置、箍筋的加密情況，還有預(yù)埋蹲身鋼筋，箍筋及主筋的布置情況是否符合規(guī)范，鋼筋的錨固長度及搭接長度夠不夠長，板鋼筋的間距是否符合圖紙要求等。根據(jù)放樣位置準(zhǔn)確的安裝穩(wěn)固模板。涂刷脫模劑，拼裝模板時應(yīng)注意密封性，防止漏漿。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。立模驗收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，混凝土采用砼泵輸送澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞模板?；A(chǔ)混凝土澆注完成24小時后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不少于10天。體會：這周的混凝土澆筑著實很累，但是卻學(xué)到了很多基本的標(biāo)準(zhǔn)，對以后要走的路還是很起到鋪墊的作用的。第5周這周的重點是墩身下的孔樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁具有入土深、能入巖、剛度大、承載力高、樁身變形小，可方便地進(jìn)行水下施工等優(yōu)點，鉆孔機(jī)正在不間斷工作許多的孔樁已經(jīng)開鑿成功，達(dá)到了設(shè)計的孔深，接下來清孔，灌注水下混凝土。清孔目的：降低孔內(nèi)泥漿比重，便于灌注水下混凝土。清孔的步驟：先將鋼筋骨架吊放入孔內(nèi)，再將安有進(jìn)氣管的導(dǎo)管吊入孔中，然后使孔底沉渣隨孔內(nèi)泥漿一起沿導(dǎo)管噴出。為了防止清孔時垮孔，一定保持孔內(nèi)水頭高度，清孔時間要盡量短。灌注水下混凝土水下混凝土用的水泥、集料、水、外加劑以及配合比，拌合、運輸?shù)缺仨毞显O(shè)計及規(guī)范規(guī)定。導(dǎo)管數(shù)量應(yīng)滿足要求。首次灌注前，漏斗內(nèi)灌滿，并準(zhǔn)備足夠的混凝土，以防在清孔過程中出現(xiàn)的孔底擴(kuò)徑而要增加的灌入量，確保成功。導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下一般控制在3～4m，并不得小于2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。水下混凝土用砼攪拌車直接灌注且必須連續(xù)澆注，澆注間隙不能超過30分鐘，隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。灌注混凝土?xí)r，必須采用適當(dāng)措施克服混凝土對鋼筋的向上浮力。體會：回首過去的幾個星期，學(xué)到了很多，雖然中間有些小小的抱怨，但是功夫不負(fù)有心人，總算是沒有白白浪費過去的光陰。這要感謝在我最困難的時候同事給予的鼓勵和幫助。我相信這段經(jīng)歷是我今后生活工作中的一塊寶藏。第6周這一周是非常重要的一周，東明溝特大橋第一根墩柱在這一周成功的澆注。墩身的施工：放線、鑿毛、搭架子、綁鋼筋、立模、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)。施工工藝：模板的安裝：安裝側(cè)板時，防止模板位移和凸出，在模板對設(shè)立支撐加以固定。模板的安裝對其平面位置，底部和頂部標(biāo)高，及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，在澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值得可能時，及時糾正。鋼筋:按設(shè)計要求配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、形狀、直徑。鋼筋的綁扎采用現(xiàn)場綁扎成型，不能出現(xiàn)滑動、折斷、位移等情況。鋼筋的焊接：焊縫長度雙面為5d，單面為10d，d為鋼筋的直徑。受力鋼筋焊接和綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，錯開布置，綁扎接頭?；炷恋臐仓簼仓埃瑢χЪ?、模板，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。模板應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時，采用插入式振動器振實，避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。澆注采用連續(xù)澆注，一次成型，不留施工縫。體會：這次施工遇見了很多困難，尤其是混凝土集中拌合，工點分散、遠(yuǎn)距離運輸導(dǎo)致混凝土供應(yīng)不及時，加之柴油等物資地區(qū)性的供應(yīng)緊張等不利因素。全體人員發(fā)揚頑強(qiáng)拼搏、連續(xù)作戰(zhàn)的精神，打破常規(guī)，不等不靠，合理分配資源，積極組織施工。一方面開源節(jié)流，尋找物資供應(yīng)與需求間的平衡點；另一方面優(yōu)化施工方案，層層落實，科學(xué)施工，克服了電力短缺、人員緊張等困難，為首根墩柱澆注做好了充足準(zhǔn)備。東明溝特大橋第一根墩柱的成功澆注標(biāo)志著大橋已逐漸由基礎(chǔ)施工轉(zhuǎn)入下部主體結(jié)構(gòu)施工，為順利完成節(jié)點目標(biāo)和總體施工計劃奠定了堅實基礎(chǔ)。第7周這一周主要進(jìn)行的是人工挖孔樁人工挖孔灌注樁主要施工工藝可概況如下：場地平整→樁位測定→砌導(dǎo)向圈→復(fù)測樁位→開始挖第一節(jié)樁孔土方→支?！鷿仓谝还?jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線→安裝活動井蓋→設(shè)置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→第二節(jié)樁身挖土→清理孔壁、效核樁孔垂直度、直徑→拆上節(jié)模模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)砼護(hù)壁 →繼續(xù)開挖重復(fù)上述工藝，直至設(shè)計深度→檢查尺寸、持力層及擴(kuò)底，認(rèn)定終孔→清理虛土、排除積水→吊放鋼筋籠就位→灌注樁身砼→養(yǎng)護(hù)。體會：就以上是我這周覺得了解的比較深入的，通過這幾周實習(xí)，我覺得自己長大了好多，學(xué)習(xí)的有關(guān)專業(yè)的知識之外，更多得學(xué)會了如何跟一起工作的團(tuán)體打交道。深刻地體會到處好人際關(guān)系的重要性。在這次實習(xí)中能使我們所掌握的理論知識得以升華，把理論與實踐找到一個最好的切入點，為我所用。所以就要有一個將理論與實踐相融合的機(jī)會。在實習(xí)中可以得到一些只有實踐中才能得到的技術(shù)，為我們以后參加緊工作打好基礎(chǔ)，這就是這次實習(xí)的目的所在。第8周鋼筋籠制作及安裝：本工程所用鋼筋籠均為通長配筋。，其接頭采用搭接焊或綁扎，綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。，并進(jìn)行見證取樣送檢，焊接之前，宜進(jìn)行調(diào)直和除銹，表面無損傷、裂紋和片狀老銹。，合理用料，盡量減少不必要的浪費；主筋焊頭位置應(yīng)考慮到在整籠組焊時確保在其焊接接頭連接區(qū)段內(nèi)（35d，且≯500mm）的焊頭數(shù)不超過主筋總數(shù)量的50%。，并用單面手工電弧焊接工藝焊接，單面搭焊長度不小于10d。，與主筋焊接可采用以加勁箍筋為骨架成型法，采用點焊工藝，焊接時不得傷及主筋，焊縫飽滿。，螺旋箍筋兩端必須點焊牢固。，四周應(yīng)加設(shè)砼墊塊，每隔2m一組，每組34塊。鋼筋籠加工好后，由焊工班先行自檢，對不合格的鋼筋籠自行修整，直至合格，自檢合格后，由項目部進(jìn)行內(nèi)部驗收，并填報驗收單，報請監(jiān)理工程師驗收。，其外觀應(yīng)平直，截面圓度符合要求，主筋彎曲度及各部尺寸及誤差均應(yīng)符合現(xiàn)行驗收規(guī)范。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距177。10mm，長度177。10mm。鋼筋材質(zhì)滿足設(shè)計要求，箍筋間距177。20mm，直徑177。10mm。第9周這一周進(jìn)行了水下混凝土的灌注。鋼筋籠吊裝完畢，驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。灌注前做好各項準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm，為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，～。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離；應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，；管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；水下混凝土必須連續(xù)施工，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度。第10周有關(guān)灌注鉆孔樁的過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故。坍孔：成孔速度太快，泥漿的密度及粘度不適宜；保持的水頭壓力不夠；沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適等。樁底沉渣量過厚：會影響樁基的承載力，載荷后會產(chǎn)生較大的沉降，所以必須通過清孔控制樁底沉渣厚度。護(hù)筒失效：埋設(shè)護(hù)筒時，回填土夯實不夠，埋設(shè)太淺；護(hù)筒制作不良，內(nèi)外壓力差過大，使護(hù)筒局部變形、開裂、漏水，失去護(hù)筒作用?？仔保恒@機(jī)安裝時，支撐不好、地層軟硬不均勻，操作時在易斜孔段不適當(dāng)加壓鉆進(jìn)、轉(zhuǎn)速過高造成晃動等因素引起鉆機(jī)整體偏斜，也可能鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，結(jié)果導(dǎo)致孔斜。縮頸：由于樁周圍土體在混凝土灌注過程中產(chǎn)生膨脹造成。土層中有軟塑土遇水膨脹，造成縮頸現(xiàn)象。擴(kuò)徑現(xiàn)象往往與坍孔是共生的，預(yù)防局部擴(kuò)徑的最好辦法就是預(yù)防坍孔。鋼筋籠偏位：放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置過深，鋼筋籠被混凝土頂托上浮；導(dǎo)管掩埋過長，提升時，易搖晃，難以對準(zhǔn)籠的中心，發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過程，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮。斷樁：澆灌過程不連續(xù)、配合比中坍落度損失大、灌注過程中發(fā)生埋管、卡管、縮頸等情況都將造成斷樁。第11周這一周主要是養(yǎng)護(hù)及墩身模板拆除。墩身混凝土養(yǎng)護(hù)要做好以下幾點工作：1．墩身混凝土澆注完8~12小時后開始對模板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。2．指派專人去給模板灑水降溫，要控制好灑水頻率，一直灑水養(yǎng)護(hù)到拆模。3．混凝土澆注后的3~4天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵。因此在此期間灑水養(yǎng)護(hù)一定要及時，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。4．墩身混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)，必須灑水養(yǎng)護(hù)到14天。混凝土后期水化熱繼續(xù)有反應(yīng)，特別是墩身的迎風(fēng)面必須加強(qiáng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。體會：通過工作實踐，我認(rèn)識到：記性好不如爛筆頭；領(lǐng)導(dǎo)交代任務(wù)或者臨場記錄信息時，最好做個筆頭記錄，畢竟人的記憶力是有限的。工作要踏踏實實，就像做人一樣。要學(xué)會適時的，恰當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)自己，讓領(lǐng)導(dǎo)知道你做什么，讓領(lǐng)導(dǎo)知道你的存在是必要的，這樣你才有發(fā)展的可能，別人才會認(rèn)可你，承認(rèn)你。第12周這一周已經(jīng)有一個橋墩的基礎(chǔ)孔樁已經(jīng)全部灌注完成并破樁頭。破樁頭的方法是先將基樁鋼筋籠主筋周圍的混凝土全部鑿除，把鋼筋從樁身混凝土內(nèi)剝離，然后利用空壓機(jī)和鋼釬將剩余的樁身素混凝土在水平方向上打斷，最后將整個樁頭（素混凝土）吊離基樁。施工準(zhǔn)備：，在保證基坑支護(hù)牢固、穩(wěn)固情況下，才可施工。（加上深入承臺10cm），樁頭切割線再樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低。施工工藝流程：。，深度致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護(hù)層。，便于施工。，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm。，然后用人工鑿出并清頂，樁頭要平整，不得凹凸不平。注意事項：，應(yīng)注意安全，防止鑿毛過程中混凝土飛濺對人身造成傷害。，應(yīng)注意安全：樁頭未捆綁牢固不允許起吊，在吊裝范圍內(nèi)不允許站人。，若發(fā)現(xiàn)樁身頂面不平，可人工鑿毛、清理。第13周這一周主要進(jìn)行的是樁基檢測。所采用的方法低應(yīng)變反射波法?；驹硎窃跇渡眄敳窟M(jìn)行豎向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯波阻抗差異的界面或樁身截面面積變化部位，將產(chǎn)生反射波。經(jīng)接受放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計算樁身波速，以判斷樁身完整性及估計混凝土強(qiáng)度等級。還可根據(jù)視波速和樁底反射波到達(dá)時間對樁的實際長度加以核對。在各種檢測方法中，反射波法目前應(yīng)用最廣泛、使用最便捷，理論與實踐發(fā)展也比較成熟，有比較先進(jìn)的儀器設(shè)備及應(yīng)用分析軟件。但是總體而言，基樁檢測技術(shù)在我國的應(yīng)用發(fā)展時間不長，許多測試方法不僅理論上不夠完善，實際應(yīng)用中也存在一些問題。反射波法雖然發(fā)展較快，應(yīng)用廣泛，但同樣存在問題和缺點，同時因其簡便快捷、成本低廉，目前有忽視其缺點和適用范圍而走向泛濫的趨勢。第14周模板拆除要做好以下幾點：1．墩身混凝土是高性能混凝土，其配合比摻用了外加劑，水化熱反應(yīng)強(qiáng)烈。按照規(guī)范要求，墩身模板拆除時，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度的差值不應(yīng)大于20℃。2．拆模時間一般控制在混凝土澆注后的第四天為宜。3．拆模時的環(huán)境氣溫一定要掌握好，一般拆模時間選擇在一天氣溫最低值時段，嚴(yán)禁大風(fēng)天氣拆模。4．墩身模板拆除時，在松開模板固定螺絲后，應(yīng)在模板與混凝土面的縫隙中澆透水，使整個混凝土面保持潮濕狀態(tài)，然后分段拆卸模板。拆除后對墩身進(jìn)行保溫保濕。5．在墩頂左右兩側(cè)各放一只塑料桶，桶的四周鉆一些小眼，在桶內(nèi)放滿水，對墩身混凝土進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，始終保持土工布潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)到14天。第15周綁扎承臺鋼筋操作流程：施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預(yù)埋鋼筋綁扎，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油