機(jī)械進(jìn)度課件4(編輯修改稿)
2024-10-28 15:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注表面粗糙度代號時(shí)，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。,舊標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)注,Ra 0.8,Rz 12.5,Ra 6.3,Rz 3.2,Ra 0.8,Ra 3.2,Ra 0.8,用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時(shí)，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。,？,？,舊標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有相同的粗糙度時(shí)，其代號可在圖樣的標(biāo)題欄附近統(tǒng)一標(biāo)注。,Ra 6.3,,（ ）,新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同一表面上有不同的要求時(shí)，用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。 零件需要局部熱處理或鍍涂時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。,Ra 0.8,Ra 6.3,表面粗糙度代號標(biāo)注示例,表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機(jī)器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運(yùn)動速度要求高、密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有重要的意義。,167。44 表面微觀輪廓精度設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)者在選用表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值時(shí)，應(yīng)該從使用功能出發(fā)，并考慮包括載荷、潤滑、材料、運(yùn)動方向、速度、溫度、成本等因素，經(jīng)調(diào)查研究后予以確定。在缺少充分資料的條件下，類似的設(shè)計(jì)和加工方法的經(jīng)驗(yàn)，常能提供有用的參考和選擇。以免采用不合理的技術(shù)要求和加工過程。,一 參數(shù)的選用 a.與高度特性有關(guān)的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出 Ra 或 Rz 及允許值。 b. 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。,① 參數(shù) Ra 的概念直觀， Ra 值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且 Ra 值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。 ② 對于極光滑的表面和粗糙表面，采用 Rz 作為評定參數(shù)。,二.參數(shù)值的選用原則 應(yīng)考慮： 1 零件表面的功能要求及嚴(yán)格程度； 2 加工的經(jīng)濟(jì)性； 3 在GB/T1031 2009規(guī)定參數(shù)值中選； 4 每個(gè)數(shù)值的應(yīng)用場合； 5 選擇時(shí)可采用類比法。,Ra標(biāo)準(zhǔn)值,在生產(chǎn)實(shí)際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?，而且要采取最?jīng)濟(jì)的加工方法保證實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。,⑴在滿足功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。 ⑵同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。 ⑶摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。,⑷滾動摩擦表面比滑動摩擦表面粗糙度值小。 ⑸相對運(yùn)動速度高，單位面積壓力大，受交變應(yīng)力作用的表面粗糙度值應(yīng)取小些。 ⑹配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，表面粗糙度值應(yīng)取小些。,⑺ 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和幾何公差協(xié)調(diào)。 ⑻ 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。,⑼ 同一公差等級的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。 ⑽相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。,⑾其他條件相同時(shí)，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過盈配合的表面粗糙度值小些。 ⑿ 對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。 ⒀對于機(jī)械設(shè)備上的操作手柄、食品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。,三.參數(shù)值的應(yīng)用場合,12.5 μm: 粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等,6.3 μm: 半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等,3.2 μm: 半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20~50m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦片、動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作面等,1.6 μm: 要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速轉(zhuǎn)動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），三角皮帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等,0.8 μm: 要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓柱銷表面；與0和6級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔I
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