機(jī)械進(jìn)度課件4-在線瀏覽
2024-10-28 15:10本頁面
【正文】 對(duì)零件使用性能的影響： 1 耐磨性 2 配合性質(zhì)穩(wěn)定性 3 耐疲勞性 4 抗腐蝕性 5 耐密封性 6 導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性 7 表面反射能力 8 流體流動(dòng)阻力,9 表面接觸剛度,10 影響表面涂層質(zhì)量 表面粗糙度會(huì)影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。,相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 35052009 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》 GB/T 106012009 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》 GB/T 10312009 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》 GB/T 1312006 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 技術(shù)產(chǎn)品文件中的表面結(jié)構(gòu)的表示法》 GB/T 157572002 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS) 表面缺陷 術(shù)語、定義及參數(shù)》等,167。 為了使測(cè)量和評(píng)定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度、基準(zhǔn)線和評(píng)定參數(shù)。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。,從以下的系列中選取： 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 （mm）,2 評(píng)定長(zhǎng)度,是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的粗糙度特征，而在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必需的一段最小長(zhǎng)度，用符號(hào) ln 表示。評(píng)定長(zhǎng)度可以包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。,二 基準(zhǔn)線（中線） 通過測(cè)量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評(píng)定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計(jì)算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。 F 1+ F 3 + …= F 2 + F 4 +…,F 1 + F 3 + …= F 2 + F 4 +…,2 輪廓最小二乘中線 具有理想輪廓形狀并劃分被測(cè)輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)使輪廓上的各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。,1 高度特征參數(shù) （1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra 在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Rz=Zp+ Zv,2 間距特征參數(shù) 輪廓單元平均寬度RSm 一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。 輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度 lr 范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度 Xsi 的平均值。,輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c) 與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：上述特征參數(shù)，與高度有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。,167。傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后應(yīng)有一斜線“/”，之后是表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)，最后是數(shù)值。 ③ c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求。 ⑤ e表示加工余量，單位為mm。 ②給定上限值和下限值：同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%，則認(rèn)為合格。 ④給定最大值和最小值：整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。,Rz max 0.4,含義： ⒈ 表示去除材料； ⒉ 單向上限值； ⒊ 默認(rèn)傳輸帶； ⒋ R輪廓； ⒌ 粗糙度最大高度最大值0.4μm； ⒍ 評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）； ⒎ 最大規(guī)則。,舊標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)注,Ra 0.8,Rz 12.5,Ra 6.3,Rz 3.2,Ra 0.8,Ra 3.2,Ra 0.8,用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。,？,？,舊標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。,Ra 6.3,（ ）,新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同一表面上有不同的要求時(shí)，用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。,Ra 0.8,Ra 6.3,表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注示例,表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機(jī)器的使用性能和壽命，特別是對(duì)裝配精度要求高、運(yùn)動(dòng)速度要求高、密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有重要的意義。44 表面微觀輪廓精度設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)者在選用表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值時(shí)，應(yīng)該從使用功能出發(fā)，并考慮包括載荷、潤滑、材料、運(yùn)動(dòng)方向、速度、溫度、成本等因素，經(jīng)調(diào)查研究后予以確定。以免采用不合理的技術(shù)要求和加工過程。 b. 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。 ② 對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采用 Rz 作為評(píng)定參數(shù)。,Ra標(biāo)準(zhǔn)值,在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?，而且要采取最?jīng)濟(jì)的加工方法保證實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。 ⑵同一零件上，工作面比非工作面粗糙度值小。,⑷滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面粗糙度值小。 ⑹配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，表面粗糙度值應(yīng)取小些。 ⑻ 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。 ⑽相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。 ⑿ 對(duì)防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小
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