【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6。 高聚物改性瀝青油氈防水卷材規(guī)格 表 36 厚度 (mm) 寬度 (mm) 長(zhǎng)度 (m) ≥ 1000 20 ≥ 1000 10 ≥ 1000 10 ≥ 1000 10 技術(shù)性能：見表 37。 高 聚物改性瀝青油氈防水卷材技術(shù)性能表 37 指 標(biāo) 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 坡纖胎 拉 力 N ≥ 400 ≥ 500 ≥ 50 ≥ 200 延伸率 % ≥ 30 ≥ 5 ≥ 200 ≥ 50 耐 熱 度 85℃受熱 2h 不流淌 , 涂蓋層無滑動(dòng) 低溫柔性 15℃繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋 不透水性 壓力 /保持時(shí)間 配套材料： 氯丁橡膠瀝青膠粘劑：氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結(jié)。 橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。 橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。 主要用具： 清理用具：高壓吹風(fēng)機(jī)、小平鏟、笤帚。 操作工具、電動(dòng)攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、 1500mm? 30 管（鐵、塑料）、劃（放）線 用品。 作業(yè)條件： 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊(duì)施工，操作人員持證上崗。 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于 9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。 防水層施工涂底膠前（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。 施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。 工藝流程： 基層清理 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼附加層 → 熱熔鋪貼卷材 → 熱熔封邊 →做保護(hù)層 基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用 ? 30 的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持 300mm 左右的距離，往返噴烤、 觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為 80mm，條粘法搭接寬度為 100mm。 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。 保護(hù)層施工：平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時(shí)稀撒石碴后抹水泥砂漿保護(hù)層。 保證項(xiàng)目 高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合 比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出 廠證明。 卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。 基本項(xiàng)目： 基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。 改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等現(xiàn)象。 卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。 卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。 地下卷材防 水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。 卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好防護(hù)墻。 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長(zhǎng)邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。 空鼓：鋪貼卷材的基層 潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。 滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。 五、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工工藝 1. 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 水泥：水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí)，含泥量≤ 3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30 時(shí)，含泥量≤ 5%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，含泥量應(yīng)≤ 3%。砂中泥塊的含量（大于 5mm 的純泥）， 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí)，其泥塊含量應(yīng)≤ l%；混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30 時(shí)，其泥塊含量應(yīng)≤ 2%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，其泥塊含量應(yīng)≤ l%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。 石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。 石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí)，應(yīng)≤ 15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25～ C15 時(shí)，應(yīng)≤ 25%。 石子的含泥量（小于 的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí)，應(yīng)≤ 1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25～ C15 時(shí)，應(yīng)≤ 2%；當(dāng)對(duì)混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，應(yīng)≤ 1%。 石子的泥塊含量（大于 5mm 的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C30 時(shí)，應(yīng)≤ 0 5%； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30 時(shí)，應(yīng)≤ %；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤ C10 時(shí)，應(yīng)≤ l%。 水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63 一 89）的規(guī)定。 外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)采用自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備采用磅秤。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備采用雙輪手推車、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具，如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。 作業(yè)條件： 試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。 攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求， 安全可靠。 所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。 管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。 新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。 2. 操作工藝 每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配 合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 計(jì)量： 砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。 3%。 水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 10 袋的重量，并計(jì)量每 袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo) 定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的 *比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。 2%。 外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。2%。 水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。 2%。 上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂? 當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂? 當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂成順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑? 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒 空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘， 攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按表 428 控制。 混凝土攪拌的最短時(shí)間 (s) 表 428 攪拌機(jī)出料量 (L) 250 250～ 500 500 自落式 90 120 150 注： l. 混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止 的時(shí)間； 2. 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)； 出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界 影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 按以下規(guī)定留置試塊： 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次。 對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置 組數(shù)。可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前 30min 之間取樣。 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。 混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。 檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。 基本項(xiàng)目： 混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 檢查方法：觀察檢查。 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。 檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。 混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán) 格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或太長(zhǎng)等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。