6s學(xué)習(xí)心得最終5篇(編輯修改稿)
2024-10-28 13:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。2．6S就是簡簡單單，就是做做衛(wèi)生6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實(shí)行，達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯(cuò)了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個(gè)層面，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終宣告失敗。，沒有什么好的效果?？梢哉f，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個(gè)長期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達(dá)到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運(yùn)動(dòng)能解決的問題。有的企業(yè)半生不熟地做了一段時(shí)間的6S管理工作，或請(qǐng)顧問推行了一些時(shí)間，但沒有堅(jiān)持下來，沒有與企業(yè)實(shí)際結(jié)合起來，造成最終效果不好，而怪罪在6S上來。只有深刻地理解并靈活地運(yùn)用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)6S管理的成效有所信服。，搞不好6S一張白紙作畫，在推行6S過程中，從農(nóng)村來的員工文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測(cè)的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好6S管理要發(fā)動(dòng)全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯(cuò)誤的。就是文化水平高的員工。如果不認(rèn)真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會(huì)造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級(jí)管理人員決心和有正確的意識(shí)。、考核，讓員工全力工作6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動(dòng)與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。建立質(zhì)量目標(biāo)完成情況看板，看板中對(duì)各月客戶投訴率和訂單履約率進(jìn)行公布，并分析原因，放置車間容易看到的地方，讓員工知道月度指標(biāo)完成情況及原因，給員工造成無形的壓力，同時(shí)，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。要做好6S就是要?jiǎng)訂T公司所有的力量，圍繞著“全員化、全過程和全效率”這三個(gè)核心不動(dòng)搖，一步一個(gè)腳印，踏實(shí)的去改善每一個(gè)環(huán)節(jié)。就像培訓(xùn)課程所講的那樣，我們不要單單是為了學(xué)習(xí)那個(gè)6S的“形”，更重要的還是要學(xué)習(xí)它的“神”。宣傳、樣板和考核三方面相輔相成，讓公司所有人參與進(jìn)來，讓所有人都覺得這不只是關(guān)于某個(gè)人或某個(gè)部門的事，而是和實(shí)這個(gè)大家庭的事。總之，通過這次培訓(xùn)和實(shí)踐，讓我受益匪淺，不單單對(duì)6S有了一個(gè)系統(tǒng)的了解和認(rèn)識(shí)，更重要的是讓我學(xué)會(huì)了怎么樣去發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當(dāng)然，在實(shí)際工作中，要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。按6S要求去做，我們的工作會(huì)更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率，我們的公司的明天將會(huì)更好！第三篇：6S學(xué)習(xí)心得學(xué)習(xí)“6s”心得眾所周知，6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。是來源于日本的一套生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法，原先是5S，后來在這個(gè)基礎(chǔ)上，又增加了安全，現(xiàn)在被很多國家和企業(yè)推廣和使用，已不局限于生產(chǎn)現(xiàn)場使用，包括辦公場所、商場、超市等。首先，處在不同的位置的人會(huì)面臨不同的看法。第一種，由于不知到有這樣一個(gè)管理工具，生產(chǎn)現(xiàn)場一片混亂，效率低下；第二種為知道但不會(huì)推廣，所以認(rèn)為6S沒用的階段?？粗x、案例、描述覺得不錯(cuò)，看別人用的很好，而自己就是用不好，最后會(huì)歸因到自己的人素質(zhì)太低；第三，掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由于沒有養(yǎng)成良好管理意識(shí)、
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