煮爐工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-10-28 13:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 施焊，宜采用氬弧焊接工藝（除排放管段外），所用的閥門壓力等級必須高于化學(xué)清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級，閥門本身不得有銅部件；E、系統(tǒng)必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)為《電建規(guī)》的規(guī)定壓力。F、與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠的隔絕；化學(xué)清洗的設(shè)施和臨時(shí)管路：本次化學(xué)清洗采用3或4號疏水箱溶藥和3或4號疏水泵上藥的方法。經(jīng)疏水箱、疏水泵、反上水管路、水冷壁下部聯(lián)箱、水冷壁至汽包。應(yīng)注意藥液不能進(jìn)入過熱器內(nèi)。煮爐工藝及操作步驟：A、鍋爐上水至略低于正常運(yùn)行水位，、氫氧化鈉800Kg，在疏水箱中用除鹽水溶解，難溶時(shí)可用蒸汽加熱至5060℃，用疏水泵加藥后再補(bǔ)充至正常運(yùn)行水位的高水位。B、加藥結(jié)束后開始點(diǎn)火，煮爐開始。在鍋爐啟動過程中的檢查、操作應(yīng)嚴(yán)格按照《電建規(guī)》、運(yùn)行規(guī)程、鍋爐廠文件等的規(guī)定進(jìn)行。C、煮爐分三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：可用點(diǎn)火油燃燒煮爐，維持該壓力12小時(shí)，第一階段結(jié)束，由定排排污58T；同時(shí)進(jìn)行螺栓的熱緊工作第二階段： MPa，排汽量為1015%的額定蒸發(fā)量維持該壓力24小時(shí)，由定排排污58T；第二階段排污后，補(bǔ)充水至正常運(yùn)行水位的高水位，一小時(shí)后進(jìn)行一次爐水化驗(yàn)。第三階段：，磷酸根＞670mg/L，堿度＞58毫克當(dāng)量/升，當(dāng)?shù)陀谠摑舛葧r(shí)，應(yīng)立即用加藥器加藥補(bǔ)充。在煮爐第二階段開始，從下部各排污點(diǎn)輪流排污放水，直至化驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，則煮爐結(jié)束。煮爐期間的鍋爐排汽均從過熱器上的排汽口排出。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：A、鍋筒集箱內(nèi)無油垢；B、擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無鐵銹、斑。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)在煮爐期間同步進(jìn)行，此時(shí)的試驗(yàn)為低于工作壓力的試驗(yàn)，工作壓力下的試驗(yàn)在168小時(shí)試運(yùn)安全閥調(diào)整前期進(jìn)行。煮爐結(jié)束停爐后的工作：A、前、后、左、右水冷壁下集箱各割手孔蓋一個(gè)，左、右分離器下集箱各割手孔蓋一個(gè)，以檢查和清除聯(lián)箱內(nèi)的污物，然后恢復(fù)。B、打開汽包人孔門，安裝汽包內(nèi)部裝置，經(jīng)檢查清理合格后封閉汽包人孔門。C、所有排污閥均需拆裝清洗檢查。D、消除煮爐過程中出現(xiàn)的缺陷。七、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整在煮爐結(jié)束后，消除所有缺陷，重新開爐，168小時(shí)試運(yùn)前期進(jìn)行。安全閥調(diào)整順序，先整定汽包安全閥，后整定過熱器安全閥，整定安全閥的壓力以各就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。，且壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，%，應(yīng)作偏差修正。安全閥動作壓力的調(diào)整數(shù)值應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并要符合鍋爐廠家的強(qiáng)度計(jì)算要求。鍋爐升壓至工作壓力時(shí)進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)檢查：A、鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性； B、鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；C、汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整，各安全閥的整定值如下：汽包安全閥 起座壓力：（工作安全閥）回座壓力：~ 起座壓力：（控制安全閥）回座壓力：~ 過熱器安全閥 起座壓力：.（工作安全閥）回座壓力：~ 起座壓力：（控制安全閥）回座壓力：~安全閥調(diào)整從高到低進(jìn)行，先將過熱器安全閥以及汽包的控制安全閥壓死，調(diào)整汽包工作安全閥，調(diào)整汽包工作安全閥時(shí)要特別注意鍋爐壓力，并嚴(yán)格控制。安全閥調(diào)整應(yīng)有甲方人員、鍋檢部門、制造廠家、安裝人員共同參加。安全閥調(diào)整過程中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，專人讀數(shù)，專人記錄，保證人身和設(shè)備的絕對安全。作好記錄，并辦理簽證。八、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整后，鍋爐運(yùn)行正常，進(jìn)行鍋爐過熱器、本體段主汽管路的吹洗工作。詳見鍋爐吹洗方案B管段。九、168小時(shí)試運(yùn)行：蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整完畢，吹管結(jié)束后，鍋爐運(yùn)行正常，具備鍋爐試運(yùn)條件，即鍋爐168小時(shí)試運(yùn)行開始。168小時(shí)試運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗(yàn)收規(guī)范》、鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行； 168小時(shí)試運(yùn)行，即對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否符合設(shè)計(jì)要求；由啟動調(diào)試組確定鍋爐最大允許負(fù)荷，在試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；鍋爐168小時(shí)試運(yùn)要滿（帶）負(fù)荷運(yùn)行，汽水品質(zhì)合格，自動裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常，
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