【文章內(nèi)容簡介】 能只是看盤，更重要的是對機組運行狀態(tài)的實時分析、運行偏差的評估和預(yù)糾正、和事故工況分析處理。另外，還必須解決集控形勢下的個人專業(yè)面問題。所以必須加強培訓(xùn)和提高培訓(xùn)的層次，運行人員不能只保留在熟悉運行規(guī)程條文的層面，必須拓展專業(yè)知識，使其不但知其然，更知其所以然，真正提高機組運行控制水平，預(yù)防事故發(fā)生。 秦皇島電廠在長期實踐總結(jié)的基礎(chǔ)上，逐步建立起自己的運行小招標(biāo)考核體系，并軟件化和系統(tǒng)化。其特點是將機組運行對安全性和經(jīng)濟性有重要影響的運行指標(biāo)，歸納成48個量化小招標(biāo)，分成安全和經(jīng)濟兩部分內(nèi)容，在線時實顯示在盤前，實行量化在線分值考核。安全性考核是遞減，即首先核定一個基數(shù)，任何一個指標(biāo)達不到就定量扣錢；經(jīng)濟性考核是遞增，基數(shù)為零，達到一個指標(biāo)就掙得相應(yīng)的金額，并且將缺陷管理也納入到運行考核當(dāng)中。 這樣做的好處是首先將管理思想和考核客觀化、時實化和量化，其次真正實現(xiàn)了將技術(shù)水平和收入掛鉤，無形中進行值間競賽，充分調(diào)動了運行人員的積極性和責(zé)任心，收到良好效果。 針對主汽和再熱器超溫普遍存在的一些不規(guī)范現(xiàn)象歸結(jié)如下：a、超溫嚴(yán)重，調(diào)控不力 不少電廠主蒸汽再熱汽及過熱器再熱器管壁經(jīng)常發(fā)生超溫問題，有時超溫幅度比較大，時間比較長。例如：①有一臺600mw鍋爐機組主蒸汽a側(cè)552℃，b側(cè)582℃（設(shè)計均為540℃），屬嚴(yán)重超溫，受熱面必然有超溫現(xiàn)象，汽機未停機，鍋爐也未停爐，鍋爐方面未做任何記錄，看不出采取了什么應(yīng)急處理措施；②有一臺300mw機組，主蒸汽溫度超過600℃才遲后打閘停機；③有一個3x660mw機組的電廠從計算機存儲器中連續(xù)查閱了8個月的超溫事件，1號爐共發(fā)生超溫事件157起，主蒸汽有一點達到564℃，再熱汽有一點達到561℃（設(shè)計均為540℃）；2號爐共發(fā)生超溫事件332起，過熱器管爐外壁溫有一點達到618℃、再熱器管爐外壁溫有一點達到635℃；3號爐共發(fā)生超溫事件96起，主蒸汽有一點達到563℃，再熱器管爐外壁溫有一點達到696℃。超溫時間3~20min不等。上述超溫均未停爐停機，也未看到運行記錄本上有任何記錄。 超溫的原因是多種多樣的，對每臺爐的超溫問題要作具體分析。生產(chǎn)技術(shù)管理部門對超溫事件要作統(tǒng)計分析，擬訂整治措施，及時通知運行人員，改進運行操作控制，由于操作不當(dāng)，經(jīng)常超溫又不作記錄的運行人員也要采取必要的考核措施。是設(shè)備系統(tǒng)方面的問題，要安排進行改進改造。應(yīng)鼓勵按設(shè)計參數(shù)“壓紅線”運行，把超溫運行及低溫運行參數(shù)加起來平均作考核依據(jù)顯然是不科學(xué)的。為了“安全”長時間低溫運行，出現(xiàn)超溫卻視而不見，不采取調(diào)控措施，這兩種傾向都是錯誤的，應(yīng)予糾正。b、超溫記錄不規(guī)范 在查評中發(fā)現(xiàn)許多廠不設(shè)超溫記錄簿，有的雖有記錄簿，也不放在操作員處，也不作記錄，形同虛設(shè)，或不認真作記錄。例如有個電廠技術(shù)部門負責(zé)人說：我們沒有超溫問題，設(shè)超溫記錄簿干什么。查評人員隨即在巡測儀上檢查，發(fā)現(xiàn)主蒸汽溫度547℃，超過設(shè)計值540℃，再熱器壁溫也有一點超溫；在另一臺爐上發(fā)現(xiàn)過熱器壁溫有一點超溫。還有一個電廠在2001年超溫記錄簿上這樣寫著：2001年1月份無超溫現(xiàn)象，2001年2月份無超溫現(xiàn)象一直寫到2001年12月份無超溫現(xiàn)象，是同一筆跡，沒有記錄人簽名。還有一個廠在一個記錄本上只記了一條超溫事件：x年x月x日過熱器有超溫現(xiàn)象，超溫的時間（時分）、位置，超溫的幅度、原因，分析及調(diào)控措施均沒有記載。我們注意到在電廠設(shè)計中均考慮了溫度的監(jiān)測設(shè)施，如自動記錄儀、溫度巡測儀、計算機屏幕顯示及存儲等。我們建議要充分利用這些設(shè)備，電廠要為每臺鍋爐配備超溫記錄簿，要求運行值班人員及時認真填寫。 有一個全套設(shè)備由國外引進的現(xiàn)代大型火力發(fā)電廠，對超溫的管理認真有效，值得借鑒。他們在每臺爐上都設(shè)有《主蒸汽再熱汽超溫記錄簿》、《鍋爐受熱面超溫記條簿》，內(nèi)有超溫時間、設(shè)備名稱、部件編號、超溫幅度、超溫原因、所采取的措施以及記錄人等欄目。記錄及時、真實。我們發(fā)現(xiàn)有一個值有5次超溫現(xiàn)象，都—一作了記錄。生產(chǎn)技術(shù)管理部門認真統(tǒng)計分析，擬訂整改措施。如1號爐過熱器壁溫超溫頻繁，而且難以控制，他們進行專題研究，作了壁溫測量，確定了技改措施：加裝節(jié)流圈以改善由于蒸汽流量偏差引起的壁溫超限，施工后徹底解決了這臺爐過熱器的長期存在的超溫問題。c、超溫判據(jù)不要 （1）有一電廠在運行規(guī)程上規(guī)定把金屬最高允許溫度作為超溫的判據(jù)，而溫度測點是裝在蛇形管爐外管段上。例如爐內(nèi)過熱器12cr1mov鋼管壁溫≤590℃（現(xiàn)在規(guī)定580℃），再熱器鋼102鋼管壁溫≤620℃（現(xiàn)在規(guī)定600℃），一些受熱面20g鋼管壁溫≤490℃（現(xiàn)在規(guī)定450℃），即判定為沒有超溫，這顯然是不對的，因為爐外壁溫測值接近于介質(zhì)溫度，此值遠低于爐內(nèi)管子實際壁溫。 為了正確判斷爐內(nèi)管子是否超溫，可以通過計算得到爐內(nèi)管子最高壁溫，但難以保證其準(zhǔn)確性；也可以在爐內(nèi)裝設(shè)壁溫測點，但測點很容易燒壞；比較簡易的辦法是通過測溫試驗，找出爐內(nèi)與爐外同一條管子對應(yīng)的壁溫關(guān)系。在爐外裝設(shè)壁溫測點，此溫度值接近于出口介質(zhì)溫度，進而推算出爐內(nèi)最高壁溫。建議參照下列方式推算：屏式過熱器再熱器爐內(nèi)管子最高壁溫等于爐外壁溫加iq0～120℃；靠近爐膛的對流過熱器再熱器爐內(nèi)最高壁溫等于爐外壁溫加50℃；水平煙道后部及尾部煙道內(nèi)的過熱器再熱器最高壁溫等于爐外壁溫加30℃。關(guān)鍵是把測點裝在壁溫最高的管子上，壁溫與管子蒸汽流速、溫度及所在位置的煙氣溫度有關(guān)。建議與鍋爐廠取得聯(lián)系，并根據(jù)已投產(chǎn)的同類