【文章內(nèi)容簡介】 =｛ X0， X6｝ K7=｛ X0， X7｝ K8=｛ X0， X8｝ 判定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度 依據(jù)結(jié)構(gòu)重要判定原則，判定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度排序?yàn)椋? Ⅰ 0＞Ⅰ 1=Ⅰ 2 =Ⅰ 3 =Ⅰ 4 =Ⅰ 5 =Ⅰ 6 =Ⅰ 7 =Ⅰ 8 預(yù)防冒頂片幫事故發(fā)生的措施 上述布爾代數(shù)式化簡，得出的基本事件集合（最小割集），就是系統(tǒng)發(fā)生故障的模式，最小割集數(shù)量說明了事故發(fā)生的可能性。從結(jié)構(gòu)重要度分析看， 要控制事故的發(fā)生，最重要的是控制基本事件的發(fā)生。據(jù)此，制定事故防范的具體措施和程度如下： 1）．優(yōu)化開拓設(shè)計(jì)方案，工程施工避開地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，地壓應(yīng)力集中的地段，這是關(guān)鍵性的措施； 2）．若工程設(shè)計(jì)無法避開地質(zhì)環(huán)境較差的地段，必須及時(shí)支護(hù)，按設(shè)計(jì)施工，落實(shí)業(yè)務(wù)保安職責(zé)，完善業(yè)務(wù)保安職責(zé)制度，強(qiáng)化采礦、地質(zhì)專業(yè)技術(shù)部門對(duì)施工作業(yè)的指導(dǎo)，綜合分析工程、地質(zhì)情況，及時(shí)采取有效的支護(hù)措施； 3）．嚴(yán)禁無設(shè)計(jì)施工的現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底； 4）．嚴(yán)格把好支護(hù)材料關(guān)和支護(hù)質(zhì)量關(guān)； 5）．及時(shí)掌握地壓應(yīng)力的分布情況 ，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案； 6）．嚴(yán)肅查處違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生，巖石穩(wěn)固性差的大斷面掘進(jìn)，支護(hù)必須跟上迎頭，不允許不支護(hù)就作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。 第三章 典型冒頂片幫事故案例分析 事故經(jīng)過 ： 8 月 20 日中班，一工區(qū) 103 掘進(jìn)隊(duì)組長陳，以及錢、蔣三人在十一中段 21礦體 131 采場掘進(jìn) 3回風(fēng)聯(lián)道，三人到工作面后，扒出早班冒落下來的碴子，檢查頂幫，撬了零星浮石，在確認(rèn)無問題后開始鑿巖作業(yè)，組長陳持機(jī)頭，錢和蔣做把釬等輔助工作， 18 時(shí) 40 分當(dāng)打完最后一個(gè)炮眼（左邊底眼）退釬時(shí)發(fā)生卡釬，陳 奮力向后拖機(jī)頭，錢在右側(cè)協(xié)助退釬，這時(shí)，陳所站的位置左幫上有碎石垮下打在其臀部，陳立即放開機(jī)頭退到臺(tái)門相下邊，并問蔣是哪里掉碴，蔣指指臺(tái)門相關(guān)幫的木頭說是那上邊。錢見陳放下機(jī)頭，馬上接手奮力拖機(jī)頭，陳對(duì)蔣說： “你幫幫他！ ”。蔣走到錢的右側(cè)相助，就在這時(shí)左幫及頂幫同時(shí)發(fā)生大面積冒落，將錢和蔣埋沒。 事故發(fā)生后經(jīng)積極組織搶救，蔣于 19 時(shí) 30 分搶救出來，錢于 21 時(shí) 30 分搶救出來，由于多處嚴(yán)重?fù)p傷，醫(yī)生確認(rèn)錢于事故發(fā)生時(shí)即已死亡。 事故傷亡情況：死亡一人 事故類別：片幫冒頂 事故原因： 1）管理人 員，作業(yè)人員對(duì)巖石構(gòu)造認(rèn)識(shí)不清楚，沒有意識(shí)到現(xiàn)場存有重大安全隱患； 2）在松散巖石掘進(jìn)支護(hù)沒有及時(shí)跟上迎頭，支護(hù)措施不到位； 3）作業(yè)人員防范事故的經(jīng)驗(yàn)不足，在大面積帽落之前出現(xiàn)的事故征兆（局部掉碴）仍未引起警覺、沒有采取有效措施。 4）工程技術(shù)人員業(yè)務(wù)保安工作未到位。 防范防護(hù)措施 1）要及時(shí)進(jìn)行架廂支護(hù)，在架廂支護(hù)時(shí)管理人員，工程技術(shù)人員要在現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴(yán)格按照架廂支護(hù)程序進(jìn)行； 2）進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場頂板、側(cè)幫管理，在松散巖石中作業(yè)，要做到支護(hù)措施有效； 3）加強(qiáng)對(duì)管理人員及作業(yè)人員對(duì)有關(guān)地質(zhì)構(gòu)造方面 知識(shí)的教育，提高識(shí)別危險(xiǎn)源的實(shí)際處理和防范能力； 4）加強(qiáng)工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)保安工作； 5）以本次事故以血的教訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行 “安全第一、預(yù)防為主 ”的安全意識(shí)教育，提高員工防范事故的能力。 事故性質(zhì)：責(zé)任事故 事故責(zé)任劃分 1）直接責(zé)任；錢 XX 在松散巖石中作業(yè)，出現(xiàn)事故關(guān)征兆不采取 避讓措施，是事故的直接原因，負(fù)直接責(zé)任； 2）主要責(zé)任；其他作業(yè)人無集體防范意識(shí)，在出現(xiàn)事故征兆時(shí)不提醒，是事故的主要責(zé)任者； 3）管理責(zé)任：工區(qū)管理人員負(fù)主要責(zé)任對(duì)松散巖石掘進(jìn)支護(hù)監(jiān)管不力，負(fù)管理責(zé)任； 4）間接責(zé) 任；負(fù)責(zé)本工程施工的技術(shù)人員，技術(shù)指導(dǎo)不及時(shí)， 負(fù)間接責(zé)任。 第四章 預(yù)先危險(xiǎn)性分析法分析采礦作業(yè)中存在的冒頂片幫危險(xiǎn)有害因素 在采礦作業(yè)中，最常見的事故是冒頂片幫，約占采礦作業(yè)事故的40％以上。分析該類事故的原因主要是： 環(huán)境客觀因素 地質(zhì)情況變化，自然條件不好 這一原因是造成冒頂片幫事故的客觀因素，有時(shí)由于礦體與圍巖為斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造所破壞，形成壓碎帶，以及節(jié)理層理發(fā)達(dá)，裂縫多；有時(shí)再加上裂縫隙水的作用等結(jié)果，破壞了頂板的穩(wěn)固性，因而易發(fā)生冒頂片幫事故。在采礦體中要特別注 意斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等。 地壓活動(dòng)的影響 開采后對(duì)采空區(qū)未能及時(shí)有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動(dòng)的影響，容易導(dǎo)致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。 在礦體中采掘礦石，形成空間，打破了巖體的平衡，由于圍巖穩(wěn)固性高和礦柱的支撐，在一定的時(shí)間內(nèi)，空?qǐng)鲋g的巖壁尚能保持靜壓狀態(tài)而相互已屹立，但隨著開采深度的增加，空?qǐng)霰┞稌r(shí)間的增長， 促使密集或連續(xù)空?qǐng)鲋g巖壁應(yīng)力不斷集中，最先打破一個(gè)缺口，沿著斷層，巖脈等構(gòu)造薄弱線發(fā)生巖石 移動(dòng)，從而導(dǎo)致大面積巖壁倒塌，形成地壓活動(dòng)。這是地壓形成的客觀因素。 在礦山之所以會(huì)爆發(fā)大規(guī)模的地壓災(zāi)害，主要是只重生產(chǎn)利潤，不顧安全；只顧一時(shí)，不顧長遠(yuǎn)，違反黨的安全生產(chǎn)方針和礦山技術(shù)政策，亂采濫挖，對(duì)采空區(qū)長期不進(jìn)行處理。這是根本原因。 生產(chǎn)組織管理方面 采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當(dāng) 采礦方法不合理，采掘順序，鑿巖爆破，支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當(dāng)，是導(dǎo)致此類事故的重要原因。如采場布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應(yīng)，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時(shí)間過長，加上頂板支護(hù)、放頂 時(shí)間選擇不當(dāng)，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。 作業(yè)人員疏忽大意，檢查不周 根據(jù)冒頂傷亡事故分析，只有極小部分的事故是由于較大冒落引起的，大多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后 1～ 2小時(shí)內(nèi)。這是因?yàn)閹r石受爆破的沖擊和震動(dòng)作用后，有二些發(fā)生松動(dòng)和開裂的巖石，稍受震動(dòng)或時(shí)間一長馬上就會(huì)冒落。這時(shí)如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采場頂幫的檢查和處理。另外，在節(jié)假日前后或停工時(shí)間較長后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，也應(yīng) 加強(qiáng)對(duì)頂幫的檢查和處理。 處理浮石操作方法不當(dāng) 由于處理浮石操作不當(dāng)所引起的冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對(duì)頂板缺乏全面、細(xì)致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時(shí)撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時(shí)因?yàn)椴僮鞴と说募夹g(shù)不熟練，處理浮石時(shí)站立位置不當(dāng)，當(dāng)浮石下來時(shí)無法躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規(guī)程，冒險(xiǎn)空頂作業(yè)，違章回收支柱而造成的。 巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面 10 米以內(nèi)，采場內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場頂板并不太高的情況下。 浮 石處理不當(dāng)，排除工技術(shù)不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當(dāng)所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對(duì)工作面頂幫缺乏全面細(xì)致的檢查，以及浮石處理時(shí)站立的位置不當(dāng)和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。 冒險(xiǎn)作業(yè)，人員管理跟不上 目前，在井下從事采掘一線作業(yè)的職工中，絕大多數(shù)是農(nóng)民協(xié)議工。由于受經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)以及人員素質(zhì)的參差不齊等原因，這些協(xié)議工只顧埋頭掙錢，不注意安全。一些基層管理人員對(duì)所帶施工隊(duì)伍要求不嚴(yán)、紀(jì)律松馳、應(yīng)付工作、安全管理不善，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)不 及時(shí)加以處理，同時(shí)礦山不況皮 .2 一天鐘和掘進(jìn)工的技術(shù)不熟練等造 成的。主要管理人員對(duì)頂板不重視，或重視程度不夠，沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機(jī)制，以致頂板管理松懈，往往小問題引發(fā)大事故。 XXX 銅礦井下使用的新工人多，對(duì)井下作業(yè)環(huán)境不了解，又缺少安全知識(shí)技能的培訓(xùn)，新老交替銜接不上，不能及時(shí)有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。 支付 不當(dāng) ，不及時(shí)或缺少支付 采場工作面或大斷面掘進(jìn)，支護(hù)方法不合理或支護(hù)不及時(shí)，是導(dǎo)致冒頂事故的另一個(gè)主要原因。當(dāng)工作面附近的頂板巖石比較破碎，構(gòu)造比較發(fā)育時(shí)，支護(hù) 方法不合理或支護(hù)不及時(shí)，極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫，引發(fā)事故。 支架不及時(shí)或缺少支架。一般在巷道掘進(jìn)時(shí)，遇到有巖石情況變壞，有斷層破碎帶的時(shí)候，如不及時(shí)加以支付，或采場缺少支架等，均易引起冒頂片幫事故。 松石檢撬技術(shù)落后 “ 敲幫問頂 ” 是一項(xiàng)靈活有效的松石檢測方法，目前仍在井下礦山廣泛使用。但撬棍檢查處理松石時(shí)，有一定的局限性。資料表明，當(dāng)松石厚度大于 米，面積大于 平方米時(shí)， “ 敲幫問頂 ” 已無濟(jì)于事。國外一些先進(jìn)礦山企業(yè)在使用 “ 敲幫問頂 ” 時(shí)，還同時(shí)使用超聲探測、紅外線輻射檢測等先 進(jìn)檢測方法。但在我國由于受到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件的制約，大多數(shù)都是單純使用撬棍來 “ 敲幫問頂 ” ，明顯存在著松石檢測不徹底及檢測人員的人身安全受威脅等缺點(diǎn)。 頂板支護(hù)質(zhì)量不過關(guān) 現(xiàn)在井下礦山廣泛采用素噴、錨噴、錨網(wǎng)噴等多種支護(hù)形式，但仍然發(fā)生冒頂事故， 其主要原因是支護(hù)質(zhì)量不過關(guān)，如管縫式錨桿楔入位置不當(dāng)、砂漿錨桿注漿不飽滿、鋼筋網(wǎng)編制不規(guī)范、噴漿厚度不達(dá)標(biāo)且出現(xiàn)開裂、失腳等，導(dǎo)致支護(hù)質(zhì)量不過關(guān)，存在隱患。另外一些巷道支護(hù)不及時(shí)，暴露面積太大、太長等都使礦山頂板維護(hù)的有效性受到較大影響。 個(gè) 人 防 范 工人安全意識(shí)差， 麻痹大意 有些工人自以為工作時(shí)間長，憑經(jīng)驗(yàn)辦事，對(duì)安全工作掉以輕心，不注意消除身邊的事故隱患，以致發(fā)生事故。 防護(hù)用品使用不當(dāng) 在礦井內(nèi)作業(yè)時(shí)，由于沒有正確使用防護(hù)用品而使冒頂事故擴(kuò)大化的比例常有發(fā)生。如有的工人安全帽沒系帶，低頭時(shí)安全帽落下，正好被頂板冒落的浮石擊中，造成傷亡事故?；蛘哂捎诎踩睅]按要求系好，冒落浮石砸落安全帽，使人員受傷等。 第五章 安全對(duì)策及預(yù)防措施 根據(jù)礦床地質(zhì)條件，合理選擇采礦方法和采場布置。 要加強(qiáng)礦井 地質(zhì)工作和采礦方法的實(shí)驗(yàn)研究，對(duì)原設(shè)計(jì)的采礦方法不斷進(jìn)行改進(jìn)，找出適合本礦山不同地質(zhì)條件下的高效安全的采礦方法，加大采礦強(qiáng)度，及時(shí)處理采空區(qū)。要控制好采場頂板的穩(wěn)定性，必須要有一個(gè)合理的開采順序，因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回采順序；要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和采礦方法，嚴(yán)格控制采場暴露面積和采空區(qū)高度等技術(shù)指標(biāo)，使采場在地壓穩(wěn)定期間采完。 天井、漏斗等應(yīng)布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時(shí)，要嚴(yán)格按采掘順序，自上而下，由遠(yuǎn)而近，有計(jì)劃的回采，盡量減少頂板暴露時(shí)間，加快采礦速度，縮短回采周期 。對(duì)各種采礦方法均制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，建立正常的生產(chǎn)秩序，正常的作業(yè)制度。 減少爆破對(duì)巷道穩(wěn)定性的影響。 主要措施包括： ① 采用空隙間隔裝藥，減少爆破裂隙； ② 形成減震帶，減少爆破震動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣，鑿一排較密而不裝藥的空孔，利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播；③ 減少炸藥用量，采用毫秒電雷管起爆，由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動(dòng)相互抵消，使總的爆破震動(dòng)有所降低； ④ 控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動(dòng)，要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動(dòng)小～ 2 倍； ⑤ 減少大爆破所產(chǎn)生的沖 擊力，減少爆破對(duì)采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。 可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史，結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果，從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動(dòng)危險(xiǎn)區(qū)，從而使地壓觀測的選點(diǎn)和設(shè)計(jì)比較合理，可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面，礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測，使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計(jì)、地震儀等，其中地音儀的推廣使用更為普遍。 金屬礦山由于巖石比較堅(jiān)硬，地表移動(dòng)下沉過程緩慢，遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對(duì)地壓長期觀測的基礎(chǔ)上，用地質(zhì)力學(xué)的方法，對(duì) 采空區(qū)情況進(jìn)行分析，有計(jì)劃地對(duì)一些采空區(qū)進(jìn)行充填，做到基本上控制大面積地壓活動(dòng)所造成的危害，保證礦山安全生產(chǎn)。 按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，加強(qiáng)職工安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，提高職工安全防范意識(shí)和技術(shù)水平。 對(duì)基層管理人員和作業(yè)人員要定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，使他們了解地質(zhì)構(gòu)造、地壓、支護(hù)、松石處理等方面的技術(shù)知識(shí)和頂板管理的基本知識(shí)，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)，搞好頂板管理。另外，對(duì)于新入礦職工，要由技術(shù)熟練的老職工帶領(lǐng)，認(rèn)真講解實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、安全技術(shù)操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)，盡快適應(yīng)工作環(huán)境 ，提高操作人員的技能素質(zhì)和水平，提高操作人員處理突發(fā)事故的能力。 加強(qiáng)采場頂板觀察、檢查，加強(qiáng)頂板管理，重視巷道的支護(hù)與維修工作。 一方面根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料，加強(qiáng)現(xiàn)場頂板管理。同時(shí)要對(duì)采場礦巖情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握其變化規(guī)律，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)巖石松軟時(shí)，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，盡量避免在空頂下作業(yè)。采場和附近作業(yè)點(diǎn)放炮后，應(yīng)仔細(xì)地檢查采場頂幫的巖石和支護(hù)。檢查時(shí)人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動(dòng)的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進(jìn)入采場作業(yè)。 工 作面的距離不得超過 3m，如頂板很松軟時(shí)還要縮短，同時(shí)在掘進(jìn)工作面與永久支架之間，還必須架設(shè)臨時(shí)支架。此外必須加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的頂板質(zhì)量，對(duì)所有井巷為了防止松軟巖層掘進(jìn)工作面的頂板冒落，永久支架落后于掘進(jìn)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有彎曲、歪斜、腐朽、