【文章內(nèi)容簡介】 ，并掌握好兩壁墻的拆除時間。 5． 2． 2． 7 Ⅰ 類圍巖必須按輔助施工方法的要求進(jìn)行處理后方可開挖。 5． 2． 3 當(dāng)襯砌采來用先拱后墻施工時，下部斷面開挖應(yīng)符合下列要求： （ 1）拱圈混凝土到設(shè)計強(qiáng)度 70％之后方可進(jìn)行下部斷面的開挖； （ 2）可采取擴(kuò)大拱腳、打設(shè)拱腳鋪桿、加強(qiáng)縱向聯(lián)接等措施，加固拱腳； （ 3）下部邊墻開挖后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及時做好支護(hù)； （ 4）應(yīng)及時量測拱頂、拱腳和邊墻中部的位移，當(dāng)變形速率有增大趨勢時，應(yīng)立即采取仰拱封閉或其他有效措施，保證圍巖和襯砌盡快處于穩(wěn)定狀態(tài)。 5． 2． 4 邊墻馬口跳槽 的開挖，一般應(yīng)錯開施工，圍巖狀態(tài)較好時 可采取對開施工，并符合下列要求： 5． 2． 4． 1 宜采取長短馬口結(jié)合，減少跳槽次數(shù)。首輪馬口長度， Ⅳ ～ Ⅲ 類圍巖不宜大于 4m， Ⅱ ～ Ⅰ 類圍巖不宜大于 2m。 5． 2． 4． 2 首輪馬口的中心宜選在拱圈接縫處，并應(yīng)注意巖層傾斜和穩(wěn)定情況，防止順層坍滑。 5． 2． 4． 3 回頭馬口開挖必須待相鄰邊墻封口 24h 后進(jìn)行；有側(cè)壓力時；應(yīng)在封口 3 天后進(jìn)行。 5． 2． 4． 4 洞口加強(qiáng)段開挖馬口，拱圈懸臂長度不得超過首輪馬口長度。 5． 2． 5 導(dǎo)坑開挖或中槽開挖應(yīng)采取多循環(huán) ,并符合以下要求 : （ 1）導(dǎo)坑斷面應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、支護(hù)形式、機(jī)具設(shè)備和運輸、通風(fēng)、排水的要求以及作業(yè)安全要求等來確定； （ 2）各類臨時支撐不得妨礙坑內(nèi)運輸作業(yè)； （ 3）在地質(zhì)條件較好時，下導(dǎo)坑可保持較長的超前距離； （ 4）當(dāng)為硬質(zhì)地層時，下導(dǎo)坑底部應(yīng)一次挖至隧道底設(shè)計標(biāo)高；上導(dǎo)坑應(yīng)一次挖至隧道頂開挖輪廓線。 5． 2． 6 分部開挖擴(kuò)大時，應(yīng)符合下列要求： （ 1）開挖應(yīng)順幫打眼，周壁采用光面爆破； （ 2）圍巖壓力較大時，分部開挖應(yīng)與支撐配合進(jìn)行； （ 3）當(dāng)洞口段地質(zhì)較差或覆蓋層較薄時，應(yīng)在洞內(nèi)穩(wěn)定地層處向洞口方向逐步擴(kuò)挖和澆筑拱圈 ，保證洞口段施工安全； （ 4）當(dāng)分層擴(kuò)大時，應(yīng)加強(qiáng)斷面測量工作，防止超欠挖；并配合出渣進(jìn)行斷面檢查，清除欠挖，處理危石。 5． 2． 7 仰拱部位開挖時，可采取整幅開挖或半幅開挖，并應(yīng)符合下列要求： （ 1）挖至設(shè)計要求深度，底面平順，清除渣物； （ 2）排凈積水，做好排水設(shè)施； （ 3）隧道底兩隅與側(cè)墻聯(lián)接處應(yīng)平順開挖，避免引起應(yīng)力集中； （ 4）當(dāng)遇變形很大的膨脹性圍巖時，底面及其兩隅應(yīng)領(lǐng)先打入錨桿或采取其它加固措施后，再行開挖，其方法和規(guī)定可按本規(guī)范 14． 2 節(jié)執(zhí)行； （ 5）仰拱部開挖時，應(yīng)采取措施保證洞內(nèi)臨時交 通暢通。 5． 3 超欠挖控制 5． 3． 1 應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)巖層完整、巖石抗壓強(qiáng)度大于 30MPa 并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時，允許巖石個別突出部分（每 1m2 內(nèi)不大于 ）欠挖，但其隆起量不得大于 5cm。拱、墻腳以上 1m 內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。 5． 3． 2 應(yīng)盡量減少超挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值規(guī)定見表 5． 3． 2。當(dāng)采用特殊方法支護(hù)時，允許超挖量應(yīng)適當(dāng)降低。 5． 3． 3 應(yīng)采取光面爆破、提高鉆眼精度、控制藥量等措施，并提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，將超挖控制在允許值以內(nèi)。 5． 3． 4 測定超挖量應(yīng)根據(jù)現(xiàn) 場條件采用切實可行的測定方法。一般可采取下列方法： （ 1） 由出渣量或襯砌混凝土量推算； （ 2）通過激光投影儀直接測定開挖面面積； （ 3）用斷面測定儀量測。 5． 3． 5 采用復(fù)合式襯砌時，隧道的開挖輪廓應(yīng)預(yù)留變形量，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按表 5． 3． 5 選用。 5． 3． 6 當(dāng)采用構(gòu)件支撐時，如圍巖壓力較大，支撐可能沉落或局部支撐難于拆除時，應(yīng)適當(dāng)加大開挖斷面，預(yù)留支撐沉落量，保證襯砌設(shè)計厚度。預(yù)留支撐沉落量應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)和圍巖壓力，并在施工過程中根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。 5． 4 鉆爆設(shè) 計 5． 4． 1 鉆爆設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具、爆破材料和出渣能力等因素綜合考慮。 鉆爆設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序等。設(shè)計圖應(yīng)包括：炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說明。 5． 4． 2 硬巖宜采用光面爆破，軟巖宜采用預(yù)裂爆破，分部開挖時可采用預(yù)留光面層光面爆破。 5． 4． 3 采用光面爆破時，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： （ 1）根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊 眼的最小抵抗線； （ 2）嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，并使藥量沿炮眼全長合理分布； （ 3）周邊眼宜采用小直徑藥卷和低爆速炸藥?？山柚鷤鞅€以實現(xiàn)空氣間隔裝藥； （ 4）采用毫秒雷管微差順序起爆，應(yīng)使周邊爆破時產(chǎn)生臨空面。周邊眼同段的雷管起爆時差應(yīng)盡可能小； （ 5）各光面爆破參數(shù)如周邊眼間距（ E）、最小抵抗線（ V）、相對距（ E／ V）和裝藥集中度（ q）等，應(yīng)采用工程類比或根據(jù)爆破漏斗及成縫試驗確定，爆破成縫試驗可按附錄 B 進(jìn)行。在無條件試驗時，可按表 5． 4． 3 選用。 5． 4． 5 周邊眼參數(shù)的選用應(yīng)遵守下列原則 ： （ 1）當(dāng)斷面較小或圍巖軟弱、破碎或在曲線、折線處開挖成形要求高時，周邊眼間距 E 應(yīng)取較小值； （ 2）抵抗線 V 應(yīng)大于周邊眼間距。軟巖在取較小的周邊眼間距的同時，抵抗線應(yīng)適當(dāng)增大； （ 3）對于軟巖或破碎性圍巖，周邊眼的相對距 E／ V 應(yīng)取較小值。 5． 4． 6 爆破開挖一次進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖條件確定。開挖軟弱圍巖時，應(yīng)控制在 1～2m 之內(nèi)；開挖堅硬完整的圍巖時，應(yīng)根據(jù)周邊炮眼的外插角及允許超挖量確定。 硬巖隧道全斷面開挖，眼深為 3～ 的深眼爆破時，單位體積巖石的耗藥量可取 ～ ；采用半斷面或臺 階法開挖，眼深為 ～ 的淺眼爆破時，單位耗藥量可取 ～ kg/m3。 5． 4． 7 炮眼布置應(yīng)符合下列要求： 5． 4． 7． 1 拘槽炮眼布置在開挖斷面的中央稍靠下部，以使底部巖石破碎，減少飛石。 5． 4． 7． 2 周邊炮眼應(yīng)沿設(shè)計開挖輪廓線布置。 5， 4． 7． 3 輔助炮眼應(yīng)交錯均勻地布置在周邊眼與掏槽眼之間，并垂直于開挖面打眼，力求爆下的石渣塊體大小適合裝渣的要求。 5． 4． 7． 4 開挖斷面底面兩隅處，應(yīng)合理布置輔助眼，適當(dāng)增加藥量，消除爆破死角。斷面頂部應(yīng)控制藥量，防止出現(xiàn)超挖。 5． 4． 7． 5 宜用直眼掏槽，眼深小于 2m 時可用斜眼掏槽，兩個掏槽炮眼間距不得小于 20cm。 5． 4． 7． 6 斜眼掏糟的炮眼方向，在巖層層理或節(jié)理發(fā)育時，不得與其平行，應(yīng)呈一定角度并盡量與其垂直。 5． 4． 7． 7 周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，保證開挖面平整。但掏槽炮眼應(yīng)比輔助炮眼眼底深 10cm。 5． 4． 8 掏槽中空孔的孔數(shù)、布置型式及其與裝藥服的間距，應(yīng)根據(jù)中空孔和裝藥眼的直徑、深度、地質(zhì)條件和裝藥眼起爆順序等來確定。 當(dāng)中空孔孔徑為 10cm 時，深眼爆破可采用三中空孔型式或雙中空孔型式；淺眼爆破可采取 單中空孔型式。 5． 4． 9 裝藥型式應(yīng)按掏槽眼孔徑 γg 與藥卷徑 γc 的比值 D（不偶合系數(shù)）確定，也可按兩者的體積之比 D’ 確定， D 值可取 2 左右， D’ 值可取 4～ 6。 選用小直徑藥卷時，應(yīng)防止爆炸中斷現(xiàn)象。巖石很軟時可采用導(dǎo)爆管裝藥型式。眼深小于 2m 時，可采用空氣柱裝藥型式。硬巖或炮眼較深時，眼底可裝一節(jié)加強(qiáng)藥包，以保證爆破效果。 5． 4． 1O 當(dāng)采用全斷面開挖或臺階開挖時，應(yīng)采用導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆周邊眼，不得采用火花起爆。開挖斷面一次起爆時，如毫秒雷管的間隔時間小，周邊眼的雷管應(yīng)與內(nèi)圈炮眼的雷管跳投起爆，二段炮 眼之間起爆時差可取 50～100ms。 5． 4． 11 對內(nèi)圈眼的爆破諸參數(shù)應(yīng)加以嚴(yán)格控制，防止圍巖過度龜裂。 5． 4． 12 導(dǎo)坑或局部開挖，宜采用淺眼爆破，防止振動對支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。 5． 4． 13 當(dāng)鉆爆設(shè)計與圍巖條件不相適應(yīng)時，應(yīng)及時調(diào)整使其合 理。 5． 5 鉆爆作業(yè) 5． 5． 1 鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。 5． 5． 2 鉆眼前應(yīng)定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后才可鉆眼。 5． 5． 3 炮眼的深度、角度、間距應(yīng)按設(shè)計要求確定，并應(yīng)符合下列精 度要求： （ 1）掏槽眼 眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于 5cm。 （ 2）輔助眼 眼口排距、行距誤差均不得大于 5cm。 （ 3）周邊眼 沿隧道設(shè)計斷面輪廓線上的間距誤差不得大于 5cm，周邊眼外斜率不得大于 5cm/m，眼底不出開挖斷面輪廓線 10cm，最大不得超過 15cm。 （ 4）內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于 5cm，炮眼深度超過 2． 5cm 時，內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率． （ 5）當(dāng)開挖面凸凹較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。 5． 5． 4 應(yīng) 根據(jù)鉆爆要求選定鉆眼效率高的鉆眼機(jī)械。當(dāng)采用液壓式多臂鑿巖臺車作業(yè)時，應(yīng)密切注意鉆眼石屑的排除情況，保護(hù)好鉆頭。 5． 5． 5 鉆眼完成后，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破。 5． 5． 6 裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。已裝藥的炮眼應(yīng)及時用炮泥堵塞密封。周邊眼的堵塞長度不宜小于 20cm，采用預(yù)裂爆破時，應(yīng)從藥卷頂端進(jìn)行堵塞，不得只堵塞在眼口。 5． 5． 7 采用電力起爆時，除應(yīng)按國家現(xiàn)行《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）裝藥前電燈及電線應(yīng)撤離開挖面，裝藥時可用投光燈、礦燈、風(fēng)燈照明； （ 2）起爆主導(dǎo)統(tǒng)應(yīng)敷設(shè)在電線和管路的對側(cè)，不得已設(shè)在同一側(cè)時，與鋼軌、管道等導(dǎo)電體的間距必須大于 ，并懸空架設(shè)； （ 3）多工序掘進(jìn)依次放炮時，應(yīng)檢查主線的連接，確認(rèn)起爆順序無誤后方可起爆； （ 4）在地下水較多的地段，所用爆炸材料應(yīng)能防水，連接線應(yīng)采用塑料導(dǎo)線，敷設(shè)爆破網(wǎng)路時接頭不得浸在水中，如不能避免時應(yīng)加強(qiáng)接頭的防水與絕緣處理。 5． 5． 8 周邊眼宜一次同時起爆。當(dāng)必須對爆破震動加以控制時，周邊眼可根據(jù)地質(zhì)條件分組起爆。 5． 5． 9 爆破后，開挖斷面應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要求： （ 1）欠挖或超挖量應(yīng)符合本規(guī)范 5． 3． 1 條和 5． 3． 2 條的規(guī)定。 （ 2）周邊炮眼痕跡保存率可按式（ 5． 5． 9）計算： 炮眼痕跡保存率可依巖質(zhì)不同而有不同要求，即應(yīng)滿足：硬巖 ≥80% ，中硬巖≥70 ％，軟巖 ≥50 ％。周邊炮眼痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布。 （ 3）兩茬炮銜接時出現(xiàn)的臺階形誤差不得大于 15cm。 5． 5． 10 開挖過程中，應(yīng)監(jiān)測圍巖爆破擾動深度以及爆破震動對 周圍其他結(jié)構(gòu)物的破壞程度。監(jiān)測爆破震動應(yīng)注意以下事項： （ 1）應(yīng)考慮爆破方法、藥量、 距離、地質(zhì)狀況等因素，確定爆破最大振幅、頻率； （ 2）監(jiān)測爆破對地面的震動影響，宜在鉛垂方向及相正交的二個水平方向（其中一方向為爆破點方向）上同時測定； （ 3）監(jiān)測爆破震動值的空間衰減情況時，至少應(yīng)設(shè) 3 個測點。 5． 5． 11 鉆爆機(jī)械和其他電動機(jī)械的使用、管理、維修和保養(yǎng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理，并遵守以下規(guī)定： （ 1）機(jī)械運轉(zhuǎn)不得超過其最大負(fù)荷強(qiáng)度； （ 2）燃料、潤滑油脂和用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； （ 3）嚴(yán)禁對機(jī)械及零部件亂拆亂卸，互換裝用； （ 4）新型機(jī)械使用前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉其性能。掌握機(jī)械的安 全操作規(guī)程。 5． 5． 12 進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤至安全地點，爆破后必須待有害氣體排出后方可進(jìn)至開挖面工作。 5． 6 掘進(jìn)機(jī)開挖 5． 6． 1 掘進(jìn)機(jī)開挖可采用任意斷面掘進(jìn)機(jī)和全斷面掘進(jìn)機(jī)。選擇機(jī)種時，應(yīng)由地質(zhì)條件、隧道斷面尺寸和形狀、隧道長度等來確定。 5． 6． 2 任意斷面掘進(jìn)機(jī)開挖適用于抗壓極限強(qiáng)度小于 20MPa 的圍巖，全斷面掘進(jìn)機(jī)開挖適用于抗壓極限強(qiáng)度為 20～ 100MPa 的圍巖。以下幾種情況不宜采用掘進(jìn)機(jī)開挖。 （ 1）巖石抗壓極限強(qiáng)度超過 100MPa 和裂隙發(fā)育（裂隙間隔一般為 30～ 40cm）的圍巖。 （ 2）抗壓極限強(qiáng)度在 以下的斷層破碎帶或軟弱泥巖以及濕脹性圍巖。 （ 3）石英、柘榴石等硬質(zhì)礦物成分含量過多的圍巖。 （ 4）地下滲水量較大的圍巖。 5． 6． 3 掘進(jìn)機(jī)開挖前，應(yīng)平整好場地，清除積水，創(chuàng)造良好的運轉(zhuǎn)環(huán)境。當(dāng)圍巖干燥時，應(yīng)在開挖面吸水或安設(shè)吸塵裝置，防止粉塵擴(kuò)散。 5． 6． 4 用鉆臂式掘進(jìn)機(jī)開挖時，應(yīng)密切注意開挖面的穩(wěn)定，并盡量減少超挖。用全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)開挖時，應(yīng)選擇適合地質(zhì)條件的刀具類型、刀盤轉(zhuǎn)速及推力大小等；應(yīng)進(jìn)行周密的運轉(zhuǎn)管理，防止蛇行，提高掘進(jìn)速度。 5． 6． 5 應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)車 輛調(diào)度，統(tǒng)一管理，安排好各工序的施作時間。機(jī)械運轉(zhuǎn)時，非操作人員應(yīng)退至安全地點；發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)。 6 出渣與運輸 6． 1 裝渣與卸渣 6． 1