【文章內(nèi)容簡介】 綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。 搭邊的選取 排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫 搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 搭邊值的大小與下列因素有關： （ 1） 材料的力學性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 （ 2） 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。 （ 3） 材料厚度。薄材料的搭邊值應取的大一些。 （ 4） 送料方式及擋料方式。用手工送料、無側(cè)壓板導向。 墊片沖裁級進模具畢業(yè)設計 第 7 頁 表 最小 搭邊 值 表 材料厚度 t 圓形件或圓角 r2t 矩形件或邊長 L50 矩形件邊長 L50或 r2t 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 0～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 由表 確定搭邊值 根據(jù)零件形狀兩式件間按 圓 形取 工件間 搭邊值 a= ，側(cè)邊取搭邊值1a = 。 送料步距、條料寬度及板料間距計算 （ 1）送料步距 送料步距是指條料在模具上每次送進的距離，用 A 表示，其值 36 1. 2 37 .2A D a mm? ? ? ? ? (21) 式中 D—— 平行于送料方向的沖裁寬度； a—— 沖裁件之間的搭邊值。 墊片沖裁級進模具畢業(yè)設計 第 8 頁 （ 2）用側(cè)刃定距時條料寬度及板料間距的計算 當條料的送進步距用側(cè)刃定位時，條料寬度必須增加側(cè)刃切去的部分，公式為 條料寬度 0 0 0m a x m a x1 1 1( + 2 + b ) ( + 1 .5 + b )B L a n L a n? ? ? ? ? ??? ( 39。= )aa （ 22） 導料板間距離 m a x 139。 + 1 .5 + bB B C L a n C? ? ? ? (23) 39。1 m ax + +yB L a? (24) 式中 maxL —— 工件垂直于送料方向的最大尺寸 n —— 側(cè)刃數(shù) a—— 側(cè)搭邊的最小值，可參考表 ? —— 條料寬度的單向（負向）偏差，見表 1b —— 側(cè)刃沖切的料邊寬度，見表 C —— 導料板與最寬條料之間的單面最小間隙，查表 ，取 C=， 所以， 0 0. 2 0 0m a x 1 = 40 .1 2 1 .5 + 1 2. 0= 44 .3 75 m5 1. 5 m+( + 1 .5 + b )B L a n ?? ? ? ? ??? ， 經(jīng)調(diào)整， B 取 45， 導料板間距離， 39。 45+1=46m mB B C? ? ? 39。1 m a x + 1 .5 + y = 40 .12 5 1 .5 0 .15 42 .52 5+ L a ? ? ?? （ 3） 排樣圖 圖 22 墊片沖裁級進模具畢業(yè)設計 第 9 頁 （ 4）材料利用率 工件實際面積 S=－ = A= B=46mm，選取 950179。 1500 的標準板料，采用縱切割法被割成（ 950/45）21個條料，每個條料可做成（ 1500/） 40 個制件。 ○ 1 一個步距內(nèi)： 008 2 6 . 6 9 21 0 0 % = 1 0 0 4 9 . 3 83 7 . 2 * 4 5SAB? ? ? ? ?? (25) ○ 2 一個條料內(nèi)： 2 0 0 00 0 04 0 8 2 6 . 6 9 21 0 0 1 0 0 4 8 . 9 91 5 0 0 4 5nSLB? ?? ? ? ? ?? (26) ○ 3 一張板料內(nèi)： 12 0 0 00 0 02 1 4 0 8 2 6 . 6 9 21 0 0 1 0 0 4 8 . 7 39 0 0 1 0 0 0 9 5 0 1 5 0 0n n S? ??? ? ? ? ??? (27) 條料寬度偏差 表 b y 的值 條料厚度 t 1b y 非金屬材料 金屬材料 2 ～ 3 ～ 4 條料寬度 B 材料厚度 t ～ ～ 1 1～ 2 ～ 20 20～ 30 30～ 50 墊片沖裁級進模具畢業(yè)設計 第 10 頁 表 條料厚度 t 無側(cè)壓裝置 條料寬度 B 100 以下 100～ 200 200～ 300 ～ 1 ～ 1 1 1～ 2 1 1 2～ 3 1 1 3～ 4 1 1 4～ 5 1 墊片沖裁級進模具畢業(yè)設計 第 11 頁 2. 4 沖裁力及壓力 中心的計算 （ 1） 平刃沖裁力的計算 t bF KL?? (28) 式中， F—— 沖裁力； L—— 沖裁周邊長度； t—— 材料厚度； b? —— 材料抗剪強度； K—— 系數(shù)。 一般情況下，材料的抗拉強度 b? = b? ，為方便計算，估算沖裁力 btFL?? ， 查表 得 b=400? 落料力 b = 13 4 82 1* 2* 40 0N = 10 7. 85 7k NtFL ??落 .， 沖孔力 b = 62 .83 2* 2* 40 0N = 50 .26 6k NtFL ??孔 沖孔時的推件力 n FFK? 孔推 推 (29) 取直筆 勢凹模刃口形式，查表得 h=6mm，則 n=h/t=6/2=3 個，查表 得， K推 =， k= 3 * 0 . 0 5 * 5 0 . 2 6 6 = 7 . 5 4 0 k Nn NFFK? 孔推 推 落料時的卸料力 FFK? 落卸 卸 (210) 查表 取 K卸 =， = 0 .0 3 * 1 0 7 .8 5 7 k = 3 .2 3 6 kNNFFK? 落卸 卸 總沖壓力為： +++= ( 1 0 7 . 8 5 7 + 5 0 . 2 6 6 + 7 . 5 4 0 + 3 . 2 3 6 ) k N = 1 6 8 . 9 0 k NFFFFF ? 孔 推 卸落總 (211) 為保證沖壓力足夠，一般沖裁時壓力機噸位應比計算的沖壓力大 30%左右，即 39。 = 1 .3 = 1 .3 * 1 6 8 .9 0= 2 1 9 .5 7F F k N總 總 (212) 墊片沖裁級進模具畢業(yè)設計 第 12 頁 表 沖壓常用金屬材料的力學性能 材料名稱 牌號 材料狀態(tài) 及代號 力學性能 屈服點S? /MPa 抗剪強度? /MPa 抗拉強 度b? /MPa 伸長率 ? /（ 100%） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 08F 已退火 180 230～ 310 275～ 380 27～ 30 08 200 260～ 360 215～ 410 27 10F 690 220～ 340 275～ 410 27 10 210 260～ 340 295～ 430 26 15 230 270～ 380 335～ 470 25 20 250 280～ 400 355～ 500 24 35 320 400～ 520 490～ 635 19 45 360 440～ 560 530～ 685 15