【文章內(nèi)容簡介】 度，定期進行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學習安全生產(chǎn)知識，觀看安全生產(chǎn)錄像，進行事故安全分析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律）?，F(xiàn)場作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則：⑴ 沒有安全技術措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)。⑵ 沒有有效的安全措施不準作業(yè)。⑶ 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)。⑷ 不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)。⑸ 非特種作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)。⑹ 機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)。⑺ 對機械、設備、工具的性能不熟悉不準使用。⑻ 新工人不經(jīng)培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。⑼ 下列情況職工有拒絕權：即安排施工生產(chǎn)任務時，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設備安全保護裝置不安全；技術員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權拒絕上崗操作。五、長螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施需嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護堅持“預防為主、防治結合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響。六、施工建議盡量選用壓力較大的液壓混凝土泵,以加大樁孔內(nèi)混凝土壓力,。應特別注意混凝土澆灌中的連續(xù)性,單樁必須在持續(xù)提鉆,不停頓待料的情況下灌注完樁身混凝土,并確?！皫禾徙@”,以防止出現(xiàn)“斷樁”。在混凝土中添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰,早強型減水劑,優(yōu)化骨料級配,控制砂率,混凝土塌落度控制在1720cm范圍內(nèi),使混凝土有良好的和易性和可泵送性。當樁身穿越流塑狀淤泥質(zhì)土層,且樁距(4d(d為樁身直徑)時,為防止“串孔”必須采用“跳打”方式施工。 m以上,以減少混凝土收縮,樁頂浮漿和孔口余土混人樁身的影響。鋼筋籠就位后,應采取臨時固定措施,混凝土澆灌12 h后方可拆除,、壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內(nèi)徑尺寸、單臺攪拌機一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現(xiàn)場試樁全地確定。成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。長螺旋鉆孔樁施工時應配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。當在軟土層成孔，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設計強度等級的50%以后方可成樁。當鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應作移位處理。當土質(zhì)松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。配制水泥漿應在初凝時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外加劑。漿液應通過1414~1818目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。注漿泵的工作壓力應根據(jù)地質(zhì)條件確定，第一次注漿壓力（即泵送終止壓力）一般在1~10MPa范圍內(nèi)變化，第二次補漿壓力一般在2~10MPa范圍內(nèi)變化。在淤泥質(zhì)土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對于地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。安放補漿管時，其下端應距孔底1m，當樁長超過13m時，應安放兩根補漿管，為一長一短，長管下端距孔底1m，短管出口安在1/2樁長處，補漿管組數(shù)視樁徑而定。1在距孔口3~4m段，應采用專門措施使該部分混凝土密實。一般當用兩根補漿管時，宜先用長管補漿兩次后，再用短管補漿，一直到水泥漿不再滲透時方可終止補漿，取出補漿管。1鉆孔壓漿樁的施工順序，應根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號順序采取跳躍式進行或根據(jù)凝固時間采取間隔進行，以防止樁孔間竄漿。1冬季施工措施：當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5 0C時，即進入冬季施工期，必需具備冬施條件后方可進行地基處理施工。冬季施工應嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準《建筑工程冬季施工規(guī)程》。地基處理冬施措施一般可從樁料配合比、施工用水溫度、控制原材料質(zhì)量、施工現(xiàn)場保溫等幾方面采取措施予以解決。在申請施工配合比試驗時，應要求添加防凍劑。當配制樁料用水的水溫較低時，不能保證用其配制出的樁料在（入孔）成樁前不低于5 0C，則應采用電加熱、煤碳加熱等方法對配制樁料用水進行適當加溫，以保證配制的樁料成樁前不低于5度。應盡可能的調(diào)運清潔干砂、碎石（礫、卵）石，當只能調(diào)運到濕砂、碎石（礫、砂）時，有條件時應將濕砂、（卵、礫）進行烘干后使用。如無烘干條件，則應保證砂、碎石不含冰、雪、凍結塊及其它易凍裂物質(zhì)，當存在結塊時，必須將結塊拍碎后方可使用，且適當調(diào)整配制樁料時的用水量。施工現(xiàn)場應預留有足夠的防凍覆蓋土層厚度（大于等于凍土層厚度），避免地基處理 9 施工后的樁體和樁間土受凍破壞，保證地基處理施工質(zhì)量。1針對現(xiàn)場鉆機配電，監(jiān)理工程師主要從理論計算和實際運行電流實測著手，同時合理調(diào)配現(xiàn)場用電設備進出場時間，在市電不夠供應的前題下，最大限度做到既滿足供電需求，又要盡量少配置發(fā)電機數(shù)量。七、常見質(zhì)量缺陷的原因及解決措施1導管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧骸⒒炷恋呐浔群退涠确弦?。，每次拆卸導管都必須清洗干凈。，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧?，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧?保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。 嚴格控制提速， m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。樁身砼強度不足 壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低?？刂拼胧?優(yōu)化粗骨料級配。 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分24cm碎石，并盡量不要加大砂率。 合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1?？刂拼胧?，并防止孔口土混入。選擇減水效果好的減水劑。6樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧?及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。 保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。 按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。控制措施：。，12小時后才可以拆除。8 鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用?？刂拼胧海ＷC粗骨料的級配和粒徑滿足要求。 選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧?，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。 控制好相鄰樁的施工時間間隔。樁底不能入巖干鉆