【文章內(nèi)容簡介】 ，但某些工藝有些問題還值得進(jìn)一步討論。 如 工序 80 精銑 B 面，因工件形狀不規(guī)則，裝夾不方便，為減少裝夾誤差，應(yīng)將精加工和粗加工安排在一起。 5 修改后的 工藝路線如下： 工序號 工 序 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 鑄 造 時 效 涂底漆 粗、精銑進(jìn)氣口端面 M 鉆擴(kuò) 2φ 11H10至 2φ 11H9,鉆 4φ 12 孔口倒角 1 45176。 銑兩個方向的六個底座凸起面 N、 N’ 銑管身頂部兩個凸臺面 P 銑管身側(cè)面三個凸臺面 Q 銑管身側(cè)面兩個方向的φ 36的圓柱凸臺面 R、 R’ 車排氣口端面 S 粗車 精車φ 54 2槽 φ 鉆 2 M8螺紋底孔 攻螺紋 2 M86H 鉆 2 M10螺紋底孔 攻螺紋 2 M106H 檢 驗(yàn) 入 庫 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則 。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，故主要采用組合機(jī)床生產(chǎn)，生產(chǎn)方式以成組夾具為主，加緊方式以氣動夾緊方式為主。 銑 E 面（進(jìn)氣口背面）?？紤]到工件的夾緊方式及夾具的結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)問題，采用臥銑，選擇 X62W 機(jī)型（參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表 — 73）采用可調(diào)的專用夾具，測量工具為游標(biāo)卡尺。 銑 N 面（進(jìn)氣口面）。由于進(jìn)氣口面為一裝配面，精度要求較高，所以此工序要粗銑和精銑分為兩個工步來加工完成，達(dá)到要求。根據(jù)加緊方式和夾具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用立銑，選擇 X52K，莫氏面銑刀，專用銑夾具，測量工具游標(biāo)卡尺、專用夾具。 鉆進(jìn)氣口面的孔。根據(jù)此面的結(jié)構(gòu)，及夾具結(jié)構(gòu)，為了提高效率采用組合鉆床。選擇直徑為 10的合金鉆頭。測量工具有游標(biāo)卡尺、塞規(guī)等。 銑 P 面（排氣口面）此面和進(jìn)氣口面一樣，都是裝配面，要求精度較高， 6 所以粗精銑要分開，但選用的機(jī)床一樣，只需調(diào)整相應(yīng)的轉(zhuǎn)速等。根據(jù)夾緊方式和所設(shè)計(jì)的夾具，采用臥銑，檢測 工具為游標(biāo)卡尺和相應(yīng)的工具等。 鉆排氣口面的孔。為了提高加工效率采用組合機(jī)床。夾具采用 P 面加工夾具，選用直徑為 7 的合金鉆頭，檢驗(yàn)的工具為游標(biāo)卡尺，塞規(guī)等。 銑凸臺面。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和考慮設(shè)計(jì)夾具的結(jié)構(gòu)選用臥銑。檢測工具為游標(biāo)卡尺、專用工具等。 鉆凸臺面的孔和攻絲。所采用的夾具為銑凸臺面用的夾具，選用的機(jī)床為組合鉆床，攻絲也采用機(jī)攻絲。檢測工具為游標(biāo)卡尺和塞規(guī)等。 加工工序 設(shè)計(jì) 10粗銑進(jìn)氣口 B面 由于此面同進(jìn)氣口面，為一配作面，加工精度較高，所以分為粗銑和精銑兩個工步完成達(dá)到加工要求。 《查 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 — 59，平面的加工余量，得加工余量為 。已知 N 面總余量為 5mm，故粗加工余量為 = 精銑 N 面工序以 N面為定為基準(zhǔn)，此面至設(shè)計(jì)尺寸為 ，可計(jì)算出粗銑 N面工序尺寸為 。 查文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 — 6，得粗加工公差等級 IT11— IT14，取 IT=11，其公差為 ，所以知粗加工至設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 . 校核精銑余量 z： 1 3 3 .0 0 .1 6 1 3 1 .5 0 .5 0 .9 4 m mz x x? ? ? ? ? ? ?精粗 故余量足夠。 參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝設(shè) ?計(jì)手冊》表 — 73 取粗銑每齒進(jìn)給量為fz 為 ,取精銑的進(jìn)給量為 f=,粗銑走到一次， ap=，精銑走到一次， ap=， 參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表 — 74，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min,取精銑主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,相應(yīng)的切削速度分別為： V 粗 =? dn/1000=?200?150/1000=V 精 =? dn/1000=?200?300/1000=2. 粗銑凸臺進(jìn)氣口背面凸臺面 通過對零件的分析知， B面的要求不高，故可以一次銑出，其工序余量為 3mm。 取每齒的進(jìn)給量 fz為 ；分一次走刀， ap=3，主軸轉(zhuǎn)速為 130r/min 則 V=? dn/1000=?200?130/1000=3. 粗銑進(jìn)氣管背面 2Ф 20 臺面、側(cè)面 2Ф 24 及 2Ф 36 凸面 此面精度要求高，加工時需粗銑和精銑。 7 《查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 — 59，平面的加工余量，得加工余量為 。已知 N 面總余量為 5mm，故粗加工余量為 = 采用 N 面一面兩孔定位，精銑凸臺面以孔 2? ? 定位，其加工面到其中心線為 ? ，則粗銑凸臺面工序尺寸為 ，經(jīng)計(jì)算余量足夠。 參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝設(shè) ?計(jì)手冊》表 — 73 取粗銑每齒進(jìn)給量為fz 為 ,取精銑的進(jìn)給量為 f=,粗銑走到一次， ap=，精銑走到一次， ap=， 參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表 — 74，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為 100r/min,取精銑主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min,相應(yīng)的切削速度分 別為： V 粗 =? dn/1000=?200?100/1000=V 精 =? dn/1000=?200?350/1000=經(jīng)校核機(jī)床功率足夠。 4. 鉆 N 面（進(jìn)氣孔面的孔） 6Ф 11 及 2Ф 6Ф 11 空的擴(kuò)、鉸余量參考文獻(xiàn)【 1】表 取 Z擴(kuò) =， Z鉸 =，由此可算出 Z 鉆 =11/=。 2Ф 因一次鉆出，故其鉆削余量為 Z 鉆 =。 各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表： 孔與孔之間的位置尺寸如 137? ，沿 2— Ф 70mm 孔軸線方向的定位是以兩孔的內(nèi)側(cè)面用一面兩孔定位，關(guān)于中心對稱，外形對稱。所以 6Ф 11兩孔連心限制內(nèi)測中心面對稱。 有參考文獻(xiàn)【 1】表 ，并參考 Z3025 機(jī) 床說明書，取鉆 6Ф 11H9孔的進(jìn)給量 f=，取鉆 2Ф 孔的進(jìn)給量 f=參考文獻(xiàn)【 1】表 ，用插入法求得鉆Ф 11H9 孔的切削速度v=,由此算出轉(zhuǎn)速為 N= 1000 11?? =取實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=500 r/min，則實(shí)際切削速度為 V= 11 5001000?? = m/min 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 6Ф 11mm 6Ф 11mm 6Ф 11mm 2? 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 鉆孔 H10 F9 ? 9 Ф ? Ф ?? Ф 8 同理，用插入法求得鉆 2Ф 孔的 v=,由此可算出轉(zhuǎn)速為： N=1000vd?=1000 ??=393r/min, 按 機(jī) 床 的 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 N=400r/min, 則實(shí)際切削速度v= 4001000??m/min=13m/min 參考文獻(xiàn)【 1】表 ，得： fF = 0. 809. 81 42 .7 Fd f k? （ N） M= 2 0. 1 21 ( . )Md f k N m? 分別求出鉆 Ф 11 的 fF 和 M 及鉆 Ф 孔的 fF 和 M 如下： fF = 0. 11 1? ? ? ?= 2169 N M= 2 0. 11 1? ? ? ?= fF = 0. 1? ? ? ?= 2067 N M= 2 0. 89. 81 0. 02 1 10 .5 0. 3 1? ? ? ?= 他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力 7840N和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩 196 ,故機(jī)床的剛度足夠。 擴(kuò) 6Ф 11 的孔，參考文獻(xiàn)【 1】表 ，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 f=鉆頭直 徑 0d （ mm） 鋼（ Mpa） 鑄鐵、銅、鋁合金硬度 ＜ 800 800 ～1000 ＞1000 ? 200HBS ? 200HBS 進(jìn)給量 f（ mm/r） 2? ? ? ? 10～ 13 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 參考文獻(xiàn)【 4】表 354，擴(kuò)孔的切削速度為（ 1/2— 1/3） V 鉆，故取 V 擴(kuò)=1/2V鉆 =。 由此算出轉(zhuǎn)速 N= 1000vd? = 1000 ?? =256r/min。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取N=250 r/min。 參考文獻(xiàn)【 1】表 ，鉸孔的進(jìn)給量 f=參考文獻(xiàn)【 1】表 ，取鉸孔的切削速度為 v=。由此算出轉(zhuǎn)速 9 N= 1000vd?= 1000 18 11??=521 r/min。 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 N=545 r/min。則實(shí)際切 削速度為： 3 .1 4 1 1 5 4 51 0 0 0 1 0 0 0dnv ? ? ??? = m/min. 4?M6 的工序設(shè)計(jì)。 本工序的設(shè)計(jì)同工序 3，相關(guān)的計(jì)算及機(jī)床的校核按照上方法即可算知，在這里就不在計(jì)算了。 3— M8— 7H 及 M10— 7H。 參考文獻(xiàn)【 1 】表 ， 用 插 入 法 求 得 鉆 ? 7 孔的v=, 由此可算出轉(zhuǎn)速為：n=1000vd? = 1 0 0 0 2 6 . 1 / m in 1 1 8 7 / m in3 . 1 4 7 rr? ?? 按 機(jī) 床 的 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 n=1000 r/min, 則 實(shí) 際 切 削 速 度 為v= 3 .1 4 7 1 0 0 0 / m in 2 2 m / m in1000 m?? ? 參考文獻(xiàn)【 1】表 ，得 fF = 0. 809. 81 42 .7 Fd f k? （ N） M= 2 0. 1 21 ( . )Md f k N m? 分 別求出鉆 ? 7的 fF 和 M及 ? 9 fF 和 M如下： fF = 0. 89. 81 42 .7 7 0. 4 1? ? ? ?= 1869 N M= 2 0. 7 1? ? ? ?= fF = 0. 9 1? ? ? ?=1952 N M= 2 0. 9 1? ? ? ?= 同理擴(kuò)孔