【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 也是處理生產(chǎn)問(wèn)題的依據(jù)，如材料質(zhì)量問(wèn)題，可按工藝規(guī)程來(lái)明確各生產(chǎn)單位的責(zé)任。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 b．工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。首先，有了工藝規(guī)程，在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可以進(jìn)行有關(guān)生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 。例如為零件的價(jià)格準(zhǔn)備機(jī)床，設(shè)計(jì)專用的工、夾、量具等。其次，工廠的設(shè)計(jì)和調(diào)度部門根據(jù)工藝規(guī)程，安排各零件的投料實(shí)際和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，個(gè)工作地按工時(shí)定額有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn)等，使整個(gè)企業(yè)的各科室、車間、工段和工作地緊密配合，保證均衡地完成生產(chǎn)計(jì)劃。 c．工藝規(guī)程是新建和改建工廠或車間的基本質(zhì)料。在新建和改建工廠或車間時(shí)，只有依據(jù)工藝規(guī)程才能確定生產(chǎn)需要的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格；車間的面積；機(jī)床的布局；生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量；輔助部門的安排。 2 形狀精度 零件在機(jī)械加工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生形狀誤差（ 簡(jiǎn)稱形位誤差 ） 。形位誤差會(huì)影響機(jī)械產(chǎn)品的工作精度、聯(lián)接強(qiáng)度、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、密封性、噪聲和使用壽 命等。機(jī)床工作表面的直線度、平面度不好，將影響機(jī)床刀架的運(yùn)功精度。若法蘭端面上孔的位置有誤差，則會(huì)影響零件的自由裝配?？傊慵男挝徽`差對(duì)其使用性能的影響不容忽視。因此，為保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和零件的互換性，盈規(guī)定形狀公差和位置公差 (簡(jiǎn)稱形位公差 )，以限制形位誤差。 本箱體零件的有垂直度和同軸度兩個(gè)形狀公差。 垂直度：如在公差值前加注 248。，公差值是直徑為公差帶 t 且垂直于基準(zhǔn)面的兩個(gè)平行平面之間的區(qū)域。該零件的垂直度表示 被測(cè)面必須位于距離為公差值，且垂直于基準(zhǔn)平面 B的量平行平面之間。 同軸度：公差帶是直徑 248。t 的圓柱面得區(qū)域，該圓柱面得軸線與基準(zhǔn)軸線同軸。該零件的同軸度表示大圓的軸線必須位于直徑為公差值 ，且與公共基準(zhǔn)線 AB（公共基準(zhǔn)軸線）同軸的圓柱內(nèi)。（一）垂直孔系的保證 垂直孔系的主要技術(shù)要求是各垂直孔中心線之間及中心線與基面之間的距離尺寸精度和相互位置精度。生產(chǎn)中常用以下幾種方法。 （ 劃線找正法 、 心軸和塊規(guī)找正法 、 樣板找正法 、定心套找正法） 找正法 是 在通用機(jī)床上，借助輔助工具來(lái)找正要加 工孔的正確位置的加工方法。這種方法加工效率低，一般只適用于單位小批生產(chǎn)。根據(jù)找正方法的不同，找正法又可分為以下幾種。 （ a）劃線找正法。加工前按照零件圖在毛胚上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線一一進(jìn)行加工。劃線和找正時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，而且加工出來(lái)的孔距精度也低，一般在177。 左右。為提高劃線找正的精度，往往結(jié)合試切法進(jìn)行。即先按劃線找正鏜出一孔，在按線將主軸調(diào)至第二空中心，試鏜出一個(gè)比圖樣要小的孔，若不符合圖樣要求，則根據(jù)測(cè)量結(jié)果更新調(diào)整主軸的位置，再進(jìn)行試鏜、 12 測(cè)量、調(diào)整，如此反復(fù)幾次，直至達(dá)到要求的 孔距尺寸。此法雖比單純的按線找正所得到的孔距精度高，但孔距精度仍然較低，且操作的難度較大，生產(chǎn)效率低，適用于單件小批生成。 (b)心軸和塊規(guī)找正法。鏜第一排孔時(shí)將心軸孔內(nèi)（或直接利用鏜床主軸），然后根據(jù)孔和定位基準(zhǔn)的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來(lái)校正主軸位置。校正時(shí)用塞尺測(cè)定規(guī)與心軸之間的間隙，以避免塊與心軸直接接觸而損傷塊規(guī)。鏜第二排孔時(shí)，分別在機(jī)床主軸和加工孔中插入心軸，采用同樣的方法來(lái)校正主軸線的位置，以保證孔心距地精度。這種找正的孔心距精度可達(dá)177。 。 （ c）樣板找正法。用 1020mm 厚的鋼板制造 樣板，裝在垂直于各孔的端面上（或固定于機(jī)床工作臺(tái)上）。樣板上的孔距精度較箱體孔系的孔距精度高（一般為177。 ～177。 ），樣板上大的孔徑較工件孔系大，以便于鏜桿通過(guò)。樣板上孔徑尺寸精度要求不高，但要有較高的形狀精度和較細(xì)的表面粗糙度。當(dāng)樣板準(zhǔn)確地裝到工件上后，在機(jī)床主軸上裝一千分表，按樣板找正機(jī)床主軸，找正后，即換上鏜刀加工。此法加工孔系不易出差錯(cuò)，找正方便，孔距精度可達(dá)177。這種樣板成本低，僅為鏜模成本的 1/7～ 1/9，單件小批的大型箱體加工常用此法。 （ d）定心套找正法。 的保證 成批生產(chǎn)中，一般采用鏜模加工孔系，其同軸度由鏜模保證。單件小批生成，其同軸度用以下幾種方法來(lái)保證。 （ a）利用已加工作支承導(dǎo)向 （ b）利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承鏜桿 這種方法其鏜桿系兩端支承，剛性好，但此法調(diào)整麻煩，鏜桿要長(zhǎng)，很笨重，故只適于大型箱體的加工。 （ C）采用調(diào)頭鏜 當(dāng)箱壁相距較遠(yuǎn)時(shí)，可采用調(diào)頭鏜。工件一次裝夾下鏜好一端后，將鏜床工作臺(tái)回轉(zhuǎn) 180176。，調(diào)整工作臺(tái)位置，使已加工孔與鏜床主軸同軸，然后再加工另一端孔。 當(dāng)箱體上有一較長(zhǎng)并與所鏜孔軸線有平行度要求的平面時(shí)，鏜床前應(yīng)先用裝在鏜桿上的 百分表對(duì)此平面進(jìn)行校正，使其與鏜桿軸線平行。 3 表面粗糙度 無(wú)論是用機(jī)械加工還是用其他方法獲得的零件表面，都不可能是絕對(duì)光滑的。零件表面總會(huì)存在著由較小間距俄峰谷組成的微量高低不平的痕跡。它是一種微觀幾何形狀誤差。微觀幾何特性可用它的特征量 —— 表面粗糙度來(lái)表示。表面粗糙度越小，表面越光滑。通常波距小于 1mm 的屬于表面粗糙度；波距在 1～10mm 的屬于表面波紋度，波距大于 10mm 的屬于形狀誤差。 要保證加工時(shí)的表面粗糙度就要從以下幾個(gè)方面保證： a． 切削用量選擇原則 確定切削用量，應(yīng)是在保證加工質(zhì)量（表面粗 糙度和加工精度）要求以及工 13 藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，在充分利用機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能時(shí)的最大切削量 粗加工是，毛胚余量大，工件的集合精度和表面粗糙度等技術(shù)要求低，因此應(yīng)以發(fā)揮機(jī)床和刀具的切削性能，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率和提高刀具耐用度，作為選擇切削用量的主要依據(jù)。 精加工時(shí)，加工余量不大，加工精度高，表面粗糙度值要求小，因此應(yīng)以提高加工質(zhì)量作為選擇切削用量的主要依據(jù)，然后考慮盡可能提高生產(chǎn)率。 b． 切削用量的選擇 切削用量的選擇的順序應(yīng)是線確定背吃刀量 ap，再確定進(jìn)給量 f，最后確定切削數(shù)度 vc。因?yàn)樵谇邢饔昧咳刂?，背吃刀?ap 對(duì)刀具耐用度的影響最小，而企切削度 vc 對(duì)刀具耐用度的影響最大。 2 工藝路線的擬定 此箱體零件的整個(gè)加工過(guò)程要分三次裝夾過(guò)程；第一次裝夾先對(duì)箱上體進(jìn)行加工，主要完成對(duì)內(nèi)腔和沉孔的加工；第二 次裝夾是要對(duì)箱體下盤進(jìn)行加工，主要是對(duì)零件的槽的加工；第三次裝夾是對(duì)箱體兩壁的孔的加工。次加工過(guò)程只需要用平口鉗就能滿足其精度要求。 3 面加工方案的選擇 平面加工方法有刨、銑、磨等，刨削和銑削常用 作平面的粗加工和半精加工，而磨削則用作平面的精加工。此外還有刮研、研磨、超精加工、拋光等光整加工方法。采用哪種加工過(guò)方法較合理，需根據(jù)零件的形狀、尺寸材料、技術(shù)要求、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有設(shè)備來(lái)決定。 （ 1） 刨削 刨削是單件小批量生產(chǎn)作常用的平面的加工方法，加工精度一般可達(dá)IT9IT7 級(jí) ,表面粗糙度 Ra 值為 m。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進(jìn)行。刨削的主運(yùn)動(dòng)是變速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。因?yàn)樵谧兯贂r(shí)有慣性，限制了切削速度的提高，并且在回程時(shí)不切削，所以刨削加工生產(chǎn)效率低。但刨削所需的機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造 安裝方便，調(diào)整容易，通用性強(qiáng)。因此在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長(zhǎng)平面時(shí)被廣泛應(yīng)用。 （ 2） 銑削 銑削是平面加工中應(yīng)用最普遍的一種方法，利用各種銑床、銑刀和附件，可以銑削平面、溝槽、弧形面、螺旋槽、齒輪、凸輪和特性面。一般經(jīng)粗銑、精銑后，尺寸精度可達(dá) IT9IT7,表面粗糙度 Ra 值可達(dá) m （ 3） 磨削 平面磨削與其他表面磨削一樣，具有切削速度高、進(jìn)給量小、尺寸精度易于控制及能獲得較小的表面粗糙度值等特點(diǎn)，加工精度一般可達(dá) IT7IT5 級(jí)，表面粗糙度 Ra 值可達(dá) m。平面磨削的加工質(zhì) 量不刨削和銑削都高，而且還可以加工淬硬零件，因而多用于零件的半精加工的精加工。生產(chǎn)批量較大時(shí)，箱 14 體的平面常用磨削來(lái)精加工。 在工藝系統(tǒng)剛度較大的平面磨削時(shí)，可采用強(qiáng)力磨削，不僅能對(duì)高硬度材料的、和淬火表面進(jìn)行精加工，而且還能對(duì)帶硬皮、余量較均勻的毛胚平面進(jìn)行粗加工。同時(shí)平面磨削可在電磁工作平臺(tái)上同時(shí)安裝多個(gè)零件，進(jìn)行連續(xù)加工，因此，在精加工中對(duì)需保持一定尺寸精度和相互位置精度的中小型零件的表面來(lái)說(shuō)，不僅加工質(zhì)量高，而且能獲得較高的生產(chǎn)率。 第三章 工序劃分 1 工序順序安排 為了使切削過(guò)程中切削力和加工變形不 過(guò)大，以及前次加工所產(chǎn)生的變形（誤差）能在后續(xù)加工中完全切除，可把加工階段分得細(xì)一些，全部配合孔均經(jīng)過(guò)粗→半精→精三個(gè)加工階段。 先加工 120 70 70 的內(nèi)腔 → 加工兩旁的沉孔 → 箱底的槽 → 兩壁的孔 工藝裝備選擇 不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求選擇數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件盒由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。數(shù)控立式鏜銑床盒立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件、泵體閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥室加工中心還可用于 加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。總之，不同類型的零件要選用相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床加工，易發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率和特點(diǎn)。 數(shù)控銑床加工中心可以加工許多普通銑床難以加工，甚至無(wú)法加工的零件。它以銑削加工為主，輔以各種孔加工方式以及螺紋銑削，主要可加工以下種類的零件。 1. 平面類零件 平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件。這類加工面可展開(kāi)為平面。這類零件的數(shù)控銑削或孔加工相對(duì)比較簡(jiǎn)單，主要有平面凸輪、齒輪箱體和法蘭盤等零件。 2. 邊斜角零件 變斜角類零件是指加工面與水平面的夾 角呈連續(xù)的零件，其加工面不能展開(kāi)為平面，此類零件如飛機(jī)上的零件盒移動(dòng)凸輪等。 3. 立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸，若采用其他刀具加工，易采生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床，采用以下兩種加工方法： （ 1） 行切加工法 采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行二軸半坐標(biāo)控制加工，即行切加工法。 （ 2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工 采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床三軸聯(lián)動(dòng)加工，即進(jìn)行空間直線插補(bǔ)。如半球形，可用行切加工法 加工：也可用三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的方法加工，這時(shí)數(shù)控銑床用 X、 Y、 Z三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的空間直線插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)球面加工。 15 為確保這些孔加工精度的實(shí)現(xiàn)，提高生產(chǎn)率，本例選擇 鑫泰科技生產(chǎn)的GSVM6540L2 數(shù)控銑床 。機(jī)床配有 MAZATALCAM2 數(shù)控系統(tǒng)，具有 3 坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，雙工作臺(tái)自動(dòng)交換，由 2機(jī)械手自動(dòng)換刀，傳感器自動(dòng)測(cè)量工件坐標(biāo)系和自動(dòng)測(cè)量刀具等功能。刀庫(kù)容量為 60 把。工作臺(tái)面積 630mm 630mm，工作臺(tái)橫向（ X軸）行程 910mm，縱向行程（ Z向）行程 635mm，主軸垂向行程 710mm，編程可用人機(jī)會(huì)話式，一次裝夾可完成不 同工位的鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工序。對(duì)于加工變速箱體這類多工序，工序密集工件與普通機(jī)床相比，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。 第四章 數(shù)控加工工序的確定 加工內(nèi)容 ，把其加工成數(shù)控加工中心所要的鑄件。 、沉孔、孔及槽的精加工。 確定零件的裝夾方式、定位基準(zhǔn)及切削用量 和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。 （ 1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 （ 2） 盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次安裝夾后能加工出全部待加工 表面。 (3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾法案。 起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)的位置 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工開(kāi)始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，這一相對(duì)位置是通過(guò)確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀點(diǎn)是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下。 (1)所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使用程序編制簡(jiǎn)單。 (2)對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置。 (3)對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選 在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置。 (4)對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。 在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀 ” 。所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn) ” 與“對(duì)刀點(diǎn) ” 重合的操作。每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置?！暗段稽c(diǎn) ” 是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。如圖 321所示，圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)； 16 球頭刀的刀位點(diǎn)是球頭點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；車刀的刀位點(diǎn)式刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂