【文章內容簡介】 工責任制，施工全過程實行責任制，項目負責人、技術負責人、施工人員明確職責，保證工程質量及施工安全。 值班制度：實行工程各班組管理人員現(xiàn)場值班制度，保證施工現(xiàn)場管理人員在崗在位。 技術培訓制度：技術人員向各施工班組技術交底，做好技術培訓和勞動及安全教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規(guī)程。 值班負責人及施工班組開好施工碰頭會，及時布置施工計劃，解決施工難題。 嚴把材料進場關，所以材料均有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，水泥、鋼材均應進行復檢，質量不合格的產(chǎn)品決不準進入施工現(xiàn)場。 加強施工質檢工作，質檢員應對每道工序進行質量驗收，做好施工記錄。 現(xiàn)場技術人員負責工程進度、質量，對邊坡安全情況全面了解，密切注意邊坡移位和地面沉降，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1．墊層砼施工緊跟挖土工作之后，基底、底板梁尺寸、標高必須挖至達到設計要求，隨即會同建設單位、監(jiān)理及設計單位及時進行基坑驗槽。 2．承臺墊層砼澆搗前應預先設定好尺寸、標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密室，稍待收水后再用木抹打磨平整。 3．當承臺墊層完成后，立即于墊層上彈線，砌筑承臺磚胎模。 4．承臺磚胎模砌筑好后，鋪設泡沫板，澆筑底板墊層砼。1．鋼筋工程工藝流程 基礎各部位鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋原材進場 鋼筋現(xiàn)場斷料制作 畫鋼筋位置線 運鋼筋到使用位置 綁扎鋼筋。 畫底板鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那個鋼筋離模板邊確保鋼筋保護層厚度，然后在底板上彈出鋼筋位置線。2．鋼筋制作鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋詳圖放樣，經(jīng)復核無誤后，將料單交付現(xiàn)場鋼筋車間進行制作，并將按構件號仔細編號，分類堆放，按工程進度需要運至現(xiàn)場安裝點進行綁扎。3．鋼筋綁扎(1)地下室鋼筋綁扎原則上分為三次進行：第一次承臺鋼筋、底板、地梁鋼筋以及柱、墻插筋；第二次綁扎內外墻板、柱鋼筋；第三次綁扎頂板鋼筋。(2)鋼筋綁扎前應按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、接頭形式及錯開位置以及彎鉤形式等。(3)為滿足設計規(guī)格的保護層厚度要求，應按設計規(guī)定的厚度事先用與砼強度等級相同的水泥墊塊，墻板兩側應使用帶有鉛絲的墊塊，設置艱巨一般為每平方米1~2塊。(4)柱、墻鋼筋綁扎a．柱筋：地下柱筋由于不是很高，為施工方便及節(jié)約材料，地下室的柱主筋采用一次下料至一層樓面，考慮好一層柱主筋接頭應相互錯開，同一截面接頭截面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%，箍筋按設計要求設置。b．墻豎向鋼筋，除底部應按墊層上彈出的尺寸線準確放置并予以固定外，在底板頂面處應再次復核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網(wǎng)點焊牢固，防止移位。柱子箍筋應同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應綁扎不少于三道水平筋，其上部適當綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管和扣件支架相互拉結，支撐穩(wěn)固。c．鋼筋綁扎：墻板鋼筋在地板面層筋綁扎結束之后進行。豎向鋼筋按預先測彈在墊層上的開線定位綁扎。先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。(5) 地下室頂板鋼筋幫扎地下室頂板鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面結構綁扎要求進行綁扎，鋼筋保護層厚度應符合設計要求。(6) 應注意的質量問題 a．墻柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定，綁扎牢固，確保位置準確、必要時可附加鋼筋電焊焊牢。b．露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加塑料鋼筋墊塊。c．搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計要求和規(guī)范。4．當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。、運輸本工程混凝土采用商品砼供應商集中供應，砼為CS6防水砼，混凝土采用汽車泵加接泵管輸送入摸澆筑，再由人工機械振搗平倉。商品砼供應商應選擇有資質和供應能力的供應商，澆筑前事先應遞交澆灌計劃、確定運輸路線、運輸車輛數(shù)量，保證連續(xù)供應，連續(xù)澆筑。1．商品混凝土的泵送與澆筑混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞機輸送的管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應潤滑混凝土泵和輸送管內壁，開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。2．混凝土的澆筑順序應符合下列規(guī)定：(1)當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。(2)同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序分層連續(xù)澆筑。(3)當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 (4)當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。3．混凝土的布料方法應符合下列規(guī)定(1)在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 (2)澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2~3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。4．應注意的質量問題 (1)蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 (2)缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。 (3)偏差過大混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 (4)插鐵鋼筋位移：振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。1．結構自防水，抗?jié)B標號S6，在地下室結構施工時做同條件養(yǎng)護試塊，送到檢測中心做抗?jié)B試驗。2．，必須滿足潮濕面粘結強度＞，并以設計人員確定后施工。3．在施工地下室外墻板時，墻的水平施工縫應留設在板底以上300處，施工縫上設置止水帶，止水帶為鋼板止水帶。4．地下室外墻板所有模板對拉螺栓上都應設置止水片，回填條件：所有基礎模板必須拆除完畢，坑周圍雜物必須清理干凈，而且坑內無積水。基礎表面軸線或有關中心控制線必須彈好，并做好紅漆標記，基礎回填土前應配合業(yè)主及時聯(lián)系質量監(jiān)督部門對基礎結構進行中間驗收工作。 回填方式：機械回填。 回填順序：根據(jù)總的施工順序，先深后淺依次進行回填。 回填質量控制：所有回填土必須無腐爛植物及有機物和塊石，土質必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用，回填土應分批進行，分批夯實。 上部結構施工工藝本工程建筑為鋼筋砼框架、剪力墻結構。施工工藝流程如下：測量定位放線柱鋼筋綁扎 安裝預埋管線隱蔽工程驗收柱模板安裝樓板、梁排架支撐搭設循環(huán)梁、板模板安裝梁鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎安裝預埋管線梁、板隱蔽工程驗收砼澆筑、養(yǎng)護 1．對現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。 2．進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、實驗人員必須在實驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便以后對結構進行分析，確保工程質量。 3．鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應之墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對數(shù)量較大，使用時間長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋腐蝕和污染。 4．鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正呈現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成分分析，對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。 1．鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工方進行。 2．對于結構部位節(jié)點復雜的構建，應認真全面熟悉圖紙，弄清楚其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生擠壓成堆的情況。按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 3．所以鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，除對焊箍筋、搭接焊箍外的其余箍筋做成135度彎鉤且下直長度不小于10d，主鋼筋搭接部位的箍筋應按規(guī)范加密布置，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。 4．直徑≥φ22的柱鋼筋和通常不值得梁主筋接頭，其在同一斷面內（35d范圍）接頭百分率不超過50%，在放樣時應將接頭錯開布置。1．構造柱鋼筋施工順序：構造柱主筋擺放 穿構造柱箍筋 構造柱綁扎 立構造柱骨架并與預留鋼筋搭接。 2．梁板鋼筋施工順序： 框架梁主筋安裝就位 穿梁箍筋 扎梁鋼筋骨架 樓板下層鋼筋安裝綁扎 板上層筋安裝幫扎 安裝梁板保護層墊塊。 3．梁、板上留設孔洞時，必須按設計要求增設加強鋼筋。 4．各種構建鋼筋放置的順序應遵循：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁之上，板面負筋應在梁筋之上；柱邊布置的梁，主筋應放在柱主筋以內。 5．梁、柱箍筋應將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎，板筋四周兩圈必須滿扎，中間可間隔跳空綁扎。 1．柱豎向鋼筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。 2．梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用Φ25@1000橫向斷筋支墊。 3．板筋的定位：在框架梁周圍沿一邊設水平固定筋并與豎筋焊牢，板的中部設Φ12“幾”字形撐筋間距@1200mm，以保證鋼筋的正確位置且不變形。負筋端彎鉤底部設Φ6固定構造筋。1．柱子模板本工程柱子模板采用九層板配置，模板豎楞采用50100木枋，橫向間距為300mm橫楞采用Φ48，縱向間距為500mm。模板支撐采用普通鋼筋腳手架，并采用普通鋼管做 斜撐。2．梁、板模板 本工程梁、板模采用九層板配置，梁底模橫楞采用50100木枋，間距為300350.3．樓梯模板本工程樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，用九層板和木枋在現(xiàn)場定制。4．梁、板模板支撐系統(tǒng)主要采用鋼筋腳手架作支撐系統(tǒng)。立桿縱橫間距為800800，橫桿根據(jù)層高設置3道，第一道掃地桿高出樓面300mm左右?？蚣軆?，搭設剪力撐，保證滿堂架受力均勻，側向支撐可靠。5．模版的拆除①梁板底模及懸挑結構底模須待砼強度達到規(guī)范要求后方可拆除。②梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞后方可拆除。③墻模的拆除時間待砼初凝24小時后拆除。A．混凝土供應方法根據(jù)建設單位要求及本工程工地的地理情況，混凝土考慮商品混凝土；于現(xiàn)場設置混凝土集中攪拌區(qū)一處，配350型混凝土攪拌機2臺，砂漿拌和機2臺，負責現(xiàn)場零星土，砌筑，抹灰砂漿的攪拌。B．混凝土級配要求混凝土的強度等級按圖紙要求，塌落度根據(jù)施工規(guī)定和中心實驗室提供的數(shù)據(jù)。C．混凝土的運輸及安排對商品砼而言，混凝土采用混凝土罐車運入現(xiàn)場施工，現(xiàn)場設汽車泵布料澆筑。按既定的流程，每層澆筑一次，柱、墻、梁、板一次澆筑完畢不留施工縫。D．混凝土澆搗。，應有專人在施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮控制好澆注速度，合理進行供料控制，特別對柱砼，要適當增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。~3人為一組一臺振搗器，共四組人員，其中兩組跟出料，一組振搗墻、柱砼，一組在后面振搗流淌的砼，隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，澆筑時要有管理人員和專職人員在工作面指揮和控制。、看鋼筋、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有沒有位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，且每隔3~4小時澆水一次，確保砼養(yǎng)護。℃時砼表面用二層干草包覆，防止砼表面凍壞。，規(guī)格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家有關產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。：填充材料按設計要求，若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。，其品質須取得建設單位的認可。 樓地面工程本工程地下室地面為細石砼面層，住宅室內地面抹水泥砂漿，其他地面均為地磚面層。清理墊層雜物，將基層鑿毛并用清水沖洗干凈，做好標記，找好坡度。細石砼施工由里面向門口方向，比門框鋸口線略低3~4mm，剛澆筑完的砼刮平拍實后，待稍收水，用鋼抹子預壓一遍，使地面無石子顯露現(xiàn)象，待進一步收水后，用鐵滾筒來回縱橫碾壓，在凝固前磨光壓實。在細石砼面層鋪設一天后，灑水濕潤不少于七天。，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出用于裁割半磚，為避免色差，地轉一次備足，不同批號不能混用。，不能有雜物及灰塵，用水沖洗干凈并保持基層濕潤。，繪制排塊圖。，根據(jù)排塊圖放出每一塊的定位線。，剔出尺寸偏差超限的板塊，用水浸泡不少于12小時，取出陰干備用。裝飾情況大致如下：內墻面：混合砂漿抹灰、白水泥膩子批嵌。平頂做法：白水泥膩子批嵌，刷乳膠漆。樓地面做法：水泥砂漿抹光或防水砂漿、飾面磚、花崗巖地面。門窗：別墅采用鋼板防火門；車庫采用夾板門及防火門。外墻裝飾：高級涂料、干掛花崗巖。：清理基層 頂棚抹灰 門窗框安裝 墻面抹灰 固定電氣箱盒 鋪設管道 門窗門扇安裝 樓地面