【文章內(nèi)容簡介】 15 模具設計的有關計算 模具成形尺寸設計計算 [2] 在計算型腔的尺寸之前，首先要確定使用塑料的成形收縮率，查表得：取 POM 的成型收縮率為 3%，根據(jù)精度等級的選用，采用 6級。 依精度等級而定的計算法，一般塑件（ SJI1372— 78 56 級精度） 1） 型腔尺寸 Δ根據(jù)尺寸查表得 5065 基本尺寸 ,6級要求為 . ??? ? ?????長L (式 ) ?? Δ根據(jù)尺寸查表得 3040 基本尺寸 ,6級要求為 ??? ? ?????長L (式 ) ?? ??? ? ?????寬L (式 ) ?? Δ根據(jù)尺寸查表得 2430 基本尺寸 ,6級要求為 ??? ? ?????寬L (式 ) ?? ??? ? ?????長L (式 ) ?? Δ根據(jù)尺寸查表得 1014 基本尺寸 ,6 級要求為 ??? ? ?????H (式 ) ?? 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 16 2） 型芯尺寸 Δ根據(jù)尺寸查表得 5065基本尺寸 ,6 級要求為 . ??? ? ?????長L (式 ) ?? ??? ? ?????長L (式 ) ?? ??? ? ?????寬L (式 ) ?? Δ根據(jù)尺寸查表 1824 基本尺寸 ,6級要求為 . ??? ? ?????寬L (式 ) ?? ??? ? ?????長L (式 ) ?? ??? ? ?????H (式 ) ?? 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 17 注塑機參數(shù)校核 最大注射量校核 注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80%，由文獻 [2] 所以，選用的注塑機最大注塑量應 澆塑件機 VVV ?? 式中 機V —— 注塑機的最大注塑量：單位 3cm 塑料V —— 注塑機的體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： V塑件 =80 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： 澆V =15 3cm 故 cmVVV ????? 澆塑件機 (式 ) 確定的注塑機注塑量為： 118 3cm 。所以，滿足要求。 鎖模力校核 由文獻 [2]得： 鎖機F AP模 模P —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 70— 100 Mpa） 80％ A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為 9782mm2 鎖機F—— 注塑機的額定鎖模力 故 鎖機F＞ AP模 = )(6 6 59 7 8 268 KN?? (式 ) 所以選定的注塑機為： 900（ KN） 滿足條件 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 18 由文獻 [2]得：模具長 ?寬＜拉桿間距 模具的長寬為 250200? ＜注塑機拉桿間距 290260? 模具閉合高度校核 由文獻 [2]得：模具實際厚度 H 模 =245mm 注塑機最小閉合厚度 H 最小 =200 mm 即 H 模 ＞ H 最小 故滿足要求 開模行程校核 我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式：由文獻 [2]得 ? ?最小模機 HHS ?? ? ?mmHH 10521 ??? (式 ) 因為 ? ?最小模機 HHS ?? ? ?202145300 ??? mm255? ? ? mmHH 1 6 1101 2 53510521 ??????? (式 ) H1—— 推出距離 單位 mm H2—— 包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm S 機 —— 注射機最大開模行程 故 滿足要求 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 19 模具結構、尺寸的設計計算 模具結構是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、導柱、導套、推件桿、推料桿、回程桿、斜導柱、滑塊和各種螺釘組成 ,其各部分相互配合完成工作 . 型腔結構 計算型腔數(shù)目 注射機的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量 從保證塑件內(nèi)在質(zhì)量上考慮 ,每次注射所送出的熔體容量以占注射機的可塑化能力的 80%為宜 .根據(jù)我國 1974 標準 ,公稱注射量為 31000cm 的注射機 ,其塑化能力為 hkg125 .當用其他塑料時 ,應按密度計算 ,由文獻 [2]公式如下 : Qmax =Vρ C (cm3/h) Qmax注射機對某種塑料的最 大注射量 (cm3/h) V注射機規(guī)定的注射量 (cm3/h) ρ 使用的塑料在常溫下的密度 (g/cm3) c系數(shù) , 結晶性塑料 c≈ 非結晶性塑料 c≈ 使用公稱注射量為 1000cm3 的注射機 ,注射容積 40cm3 的 POM 塑件 ,計算模具可能制作的型腔數(shù) . POM 的密度基本與聚苯乙烯相近 , hghKgQ /125000/ a x ????? (式 ) m i n/ 5 6 6/9 4 0 0 33m a x cmhcm ????? ? (式 ) 設每一注射循環(huán)時間為 20 秒 ,則 247。 3=533 cm3 每一件塑件為 ,加上澆道容積約為 15 cm3,共計 +15= cm3 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 20 533247。 ≈ 7(腔 ) (式 ) 從注射機的開模距離考慮 開模距離 :塑件長約 63mm,從動模上取下時 ,模板開距不應小于其長的二倍 ,即 126 注射機的模板行程為 700mm,最大模具厚度為 600 .但從開模 距離來考慮 ,可以選用 500 cm3 的注射機 (模板行程為 300mm),但鎖模力為 3500KN,不能作成一模 7腔 ,只能作成 4腔 .一模 4腔時 ,估計模板尺寸約為 mmmm 250200 ? . 所以型腔板是由滑塊、 4個凹模、 4 個導柱孔、 1個推料桿和分流道及點澆口組成 . 型芯結構 型芯板是由 4 個凸模、 16 個推件孔、 4 個導柱孔、 4 個回程桿孔和一個推料桿孔以及4個螺紋孔組成 . 斜導柱 斜導柱安裝在定模、滑塊呆板狀在動模的結構 ,是斜導柱側向分型抽芯機構的模具中應用最廣泛的形式 .它既可用于結構比較 簡單的注射模 ,也可用于結構比較復雜的雙分型面注射模 .由于所設計的模具具有側抽芯 ,所以應使用斜導柱 . 其尺寸如下圖。 2 1176。 圖 斜導柱的設計 滑塊 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 21 滑塊是斜導柱側抽芯機構中的一個重要零部件 ,它上面安裝有側向型芯 或側向成形塊 ,注射成形時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度保證 .滑塊的結構形狀可以根據(jù)具體塑件和模具結構靈活設計 ,它可分為整體式和組合式兩種 ,下面用的是整體式 : 圖 斜滑塊 導向機構 合模導向機構在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導向作用，引導動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進入型腔而損壞；三是承受一定的側壓力，在成行過程中承受單向側壓力。導向機構主要由導柱和導套組成 導柱 1 圖 導柱 1 導柱 2 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 22 圖 導柱 2 復位桿 復位零件，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設計時應考慮推出機構的復位，推出機構中常用的復位零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式 和結構的綜合考慮，選用復位桿推出機構。 圖 復位桿 拉料桿 拉料桿可分為球形拉料桿、 z 形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點考慮用 z 形拉料桿，其尺寸就及形狀如下圖： 圖 拉料桿 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 23 推件桿 圖 推件桿 推出結構 推出機構的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分 是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。 圖 推出機構 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 24 塑料注射模具技術要求及總裝技術要求 零件的技術要求 塑料注射模具應優(yōu)先按 GB/— 90和 — 11 選用標準模架和標準件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。 表 模具成形