【文章內(nèi)容簡介】 有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口 是整個澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。通過截面積的突然變化，提高注射壓力 和剪切 速率， 降低黏度， 可 較 早 固化，防止型腔熔體倒流，有利于分模。針對本產(chǎn)品而言，采作 側(cè)澆口 這種澆口的優(yōu)點是： 減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，不留明顯痕跡。 側(cè)澆口的尺寸：側(cè)澆口的尺寸計算公式如下 B=（ ~） /30 A T=（ ~）￡ 16 式中 B—— 側(cè)澆口的寬度， mm A—— 塑件的外側(cè)表面積， mm T—— 側(cè)澆口的厚度， mm ￡ —— 澆口處塑件的壁厚， mm。 側(cè)向澆口，對于中小型件，一般深度t=~( 或取塑件壁厚的 1/3~2/3) ，寬度b=~,澆口的長度 l=~ 圖 側(cè)澆口的形式 1— 主流道 2— 分流道 3— 側(cè)澆口 4— 塑件 17 冷料穴與拉料桿設(shè)計 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中的前鋒冷料以免前鋒冷料進入型腔導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降進而影響生產(chǎn)。拉料桿是在注塑完成之后將 澆注系統(tǒng)凝料從定模套 中拉出 。拉料桿有兩種基本形式，一種適于推桿起模的，另一種適合 于 推件板脫模。本產(chǎn)品 采用 Z 字形拉料桿，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計及現(xiàn)有設(shè)備拉桿設(shè)計為 Z 字形是比較適合的。 模具排氣槽設(shè)計 當(dāng)塑料熔體充填 型腔時，必須有順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱分解而產(chǎn)生的氣體；若不及時的排出氣體 塑件會因填充不足而出現(xiàn)氣泡或表面輪廓不清。一般模具采用間隙配合進行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進行排氣。根據(jù)實際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。 推出方式的確定 由于塑件形狀較為簡單，而且壁厚比較薄，使用推 桿推出機構(gòu)容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選用推件板推出機構(gòu)來完成塑件的推出。推件板推出機構(gòu)又稱頂板頂出機構(gòu)，他有一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。這種推出機構(gòu) 簡單，運動平穩(wěn)，且推出力大，頂出力也均 18 勻。塑件在推出時所受到的變形比較小，推出也比較可靠。為了減少推出過程中推件板和型芯的摩擦，應(yīng)在推件板和型芯間留有 ~ 的間隙（原則上應(yīng)不摩擦型芯），并采用 3176。~5176。 的錐面配合，其錐度起到輔位定位作用，防止推件板偏心而引起溢料。 推出機構(gòu)工作時，推件板除了與型芯作配合外，還依 靠推桿進行支撐與導(dǎo)向。這種推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推板在推出過程中也不會掉下。推件板和型芯的配合精度為 H7/f7~H8/f7 的配合。 確定側(cè)向抽芯機構(gòu) ： 由于塑件的側(cè)面為凹面，因此該模具應(yīng)該設(shè)有側(cè)向抽芯機構(gòu)。因為抽芯時抽出距離比較短，在 60~80mm 的范圍內(nèi)，而且抽出力也比較小，所以該側(cè)向抽芯機構(gòu)采用斜導(dǎo)柱（斜銷），內(nèi)滑塊抽芯機構(gòu)。斜銷安裝在導(dǎo)柱固定板上，滑塊安裝在推件板上。 帶動活動型芯作側(cè)向移動（抽拔與復(fù)位）的整個機構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機構(gòu)，簡稱側(cè)抽芯機構(gòu)。 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)主要由斜導(dǎo)柱。側(cè)型芯滑塊和楔緊塊等 組成的。斜導(dǎo)柱又叫斜銷，它靠開模力來驅(qū)動從而產(chǎn)生 側(cè)向抽芯力，迫使側(cè)型芯滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)向外移動，達(dá)到側(cè)抽芯的 19 目的。 側(cè)型芯滑塊是成型塑件上側(cè)凹或側(cè)孔的零件，滑塊與側(cè)型芯既可作為整體式，也可以作成組合式。 楔緊塊是閉模裝置，其作用是在注塑成型時，承受滑塊傳來的 側(cè)推力，以免滑塊產(chǎn)生位移或使斜導(dǎo)柱因受力過大產(chǎn)生彎曲變形。 楔緊塊的設(shè)計 在注塑成型過程中，側(cè)向成型零件熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳遞給斜導(dǎo)柱。而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長桿，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承 受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。 楔緊塊的工作部分是斜面，為了保證斜面能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對滑塊的驅(qū)動，鎖緊角一般都應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大一些。 模具的結(jié)構(gòu)形式 側(cè)澆口一般設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其澆口面積多為矩形（扁槽），是限制性澆口。由于側(cè)澆口截面 小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口 20 容易，不留明顯痕跡，因此 該模具的結(jié)構(gòu)形式為雙分型面注塑模 。 確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由塑料種類、模具的大小、塑件的物理化學(xué)性能 、外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)節(jié)有影響。在設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)后有時會給注塑生產(chǎn)帶來一些問題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模具溫度時，大氣中水分凝結(jié)在模具型腔的表面，影響塑件表面質(zhì)量，而采用加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無法工作。在本模具上由于 骨架 大端面積較大必須設(shè)置冷卻系統(tǒng) 。 成型設(shè)備的選用 由于該模具所用注射機最大注射量 Gmax= Cgp= =,故由表 2— 8 中選用 xszy125 型號式注塑機，其有關(guān)參數(shù)如下： 額定注射量 /cm179。 125 螺桿直徑 /mm 42 注射壓力 / MPa 120 21 注射行程 /mm 115 注射方式 螺桿式 鎖模力 / KN 900 最大 成型 面積 / cm179。 320 最大開合模行程 /mm 300 模具最大厚度 /mm 300 模具最小厚度 /mm 200 噴嘴圓弧半徑 / mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 動定模固定板尺寸 /mmmm 428458 拉桿空間 / mmmm 260290 合模方式 液壓 — 機械 液壓泵 流量 /(L/ min) 100 壓力 /（ MPa） 機器外形尺寸 / mmmmmm 33407501550 22 注： Gmax—— 為可注塑的最大注塑量 C— 料筒溫度下塑料的體積膨脹的校正系數(shù)，對于結(jié)晶形的塑料， c≈ ；對于非結(jié)晶形的塑料， c≈ ； P— 所用塑料在常溫下的密度； g－注射機的公稱注射容量。 注塑壓力的校核：注射機的公稱注射壓力要大于成型的壓力，即 P1≥ P2 式中 P1— 注射機的最大注射壓力； P2— 塑件成形所需的實際注射壓力。 1）塑料的流動性好，形狀簡單，壁厚較大， P2＜70Mpa； 2）黏度較低，形狀精度要求一般， P2=70～ 100 Mpa； 3）中高黏度的塑料， P2=100～ 140 Mpa； 4）塑件黏度較高，壁薄或不均勻，流程長，精度要求較高， P2=140～ 180 Mpa； 23 5）高精度塑件， P2=230～ 250