【文章內(nèi)容簡介】 十一、按保養(yǎng)手冊嚴格保養(yǎng)，定期更換機油。第三篇：鍋爐吹管措施330MW機組鍋爐吹管措施參加技術交底人員：批準：審核：編寫：電廠發(fā)電部熱電廠發(fā)電部1鍋爐吹管措施為確保吹管工作的順利進行，不發(fā)生人身安全及設備損壞事故，針對目前的設備現(xiàn)狀及分試運情況，制定以下措施：吹管期間應盡量加強監(jiān)盤質(zhì)量，盤前要求副值以上人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)相關參數(shù)異常應及時聯(lián)系處理,就地設備檢查、操作必須有巡檢以上人員監(jiān)護，學員無權獨立進行檢查、操作；在吹管期間，應注意除氧器加熱的連續(xù)投入，鍋爐給水溫度不宜波動較大，盡量維持在70 ℃左右，應加強監(jiān)視除氧器水位、除鹽水箱水位，及時除氧器補水，當補水不足，除氧器水位維持不住時，應及早聯(lián)系停爐；鍋爐吹管時，加強配風確保燃燒穩(wěn)定，爐膛熱負荷均勻并確保燃燒充分及完全；吹管過程中應加強鍋爐燃燒調(diào)整，控制蒸汽壓力、過熱器出口溫度、再熱器出口溫度，本次主汽、再熱汽降壓吹管參數(shù)確定為：～ MPa，主汽溫度（420～450）℃，再熱汽溫（480～520）℃；鍋爐點火吹管期間監(jiān)視空氣預熱器后煙溫，空預器吹灰應保持連續(xù)吹灰，防止空預器發(fā)生二次燃燒，保證空氣預熱器的安全。經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況，防止不完全燃燒。，發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高著火時，立即按運行規(guī)程處理，緊急停爐，關閉空氣預熱器煙風道進出口擋板，投入消防水系統(tǒng)；加強制粉系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降壓吹管結束停爐冷卻期間對鍋爐尾部煙道和空氣預熱器進行檢查，發(fā)現(xiàn)積灰及時進行清理；等離子點火投運A、B層煤粉燃燒器時，為了防止爐膛壓力過大（正壓），啟動時應注意控制好磨煤機的出力；運行操作人員應做好充分事故預想，如給水泵故障、MFT動作導致鍋爐滅火等，應能夠果斷、正確地進行事故處理；在升溫、升壓以及吹管過程中，水冷壁、汽包及受熱面壁溫應控制在規(guī)定值內(nèi)，嚴密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫；加強對過熱器、再熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止再熱器、過熱器壁溫超過允許值，在再熱器干燒時應控制爐膛出口煙溫小于540℃；吹管期間遇到臨吹門故障關不上，此時汽包為假水位，要注意鍋爐連續(xù)補水，并同時減弱燃燒，及時聯(lián)系處理，必要時及早聯(lián)系停爐；1吹管期間遇到給水泵跳閘，備用泵未聯(lián)啟，及時關閉臨吹門，減弱燃燒，保持水位，及時處理給水泵，必要時要聯(lián)系停爐；1鍋爐吹管期間，主汽溫度超過450℃或再熱蒸汽溫度超過520℃時必須緊急停爐；1加強磨煤機出口溫度監(jiān)視，由于來煤熱值較高，磨煤機出口溫度應控制在70℃以下運行，磨煤機出口溫度超過110℃應停磨，必要時投入磨煤機消防蒸汽，停運磨煤機應注意監(jiān)視磨出口溫度情況，并盡快安排磨通風吹掃，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故；1定期通知安裝或外委單位進行省煤器放灰和磨煤機排渣，防止積灰、積煤自燃；1在點火吹管期間，運行人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應加強檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續(xù)升壓并聯(lián)系處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后， MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa表壓力時，應穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時間，確認膨脹正常后方可繼續(xù)升壓；1在吹管開始階段應注意管道的充分預暖和疏水，防止水擊；1升溫、升壓按照以下要求控制：主汽壓力≤ ≤℃/min ≤ MPa/min ≤ MPa ≤℃/min ≤ MPa/min ≤ MPa ≤℃/min ≤；1汽包水位應控制在177。50mm范圍內(nèi)，給水的調(diào)整應平穩(wěn)，給水量不應大幅度變化，給水投自動時，仍應加強對水位表計的監(jiān)視；當自動失靈時應及時解除自動，手動調(diào)節(jié)水位在正常范圍內(nèi)，各水位計必須指示正確，運行中至少應有兩臺以上指示正確的水位計供監(jiān)視，每個班就地水位計至少校對2次，定期試驗汽包水位高、低信號，報警可靠；1吹管期間每次停爐時，宜進行帶壓放水，可以加快爐本體系統(tǒng)內(nèi)的清潔?！?MPa；鑒于4月2日水壓過程輔汽聯(lián)箱返水情況，經(jīng)廠領導同意：本次吹管鍋爐底部加熱系統(tǒng)停運，采用除氧器加熱給水；底部加熱兩側進汽手動總門關閉上鎖，底部加熱兩側進汽電動總門關閉、手動校嚴后停電，底部加熱24路手動分門全部關閉，無關人員嚴禁在底部加熱區(qū)域逗留；2防止汽輪機汽缸進汽的各項措施已實施，并經(jīng)檢查驗收合格：所有可能進入汽缸及疏水擴容器的汽源和疏水必須全部斷開；所有疏水管道不進疏水擴容器或排汽裝臵，設一根臨時疏水母管排至廠房外；汽機本體各熱工測點及顯示表計投入齊全、完整，指示準確；2吹管期間保持一臺電泵出力，一臺電泵帶10％勺管運行備運，在電泵運行期間應注意以下事項：a 嚴密監(jiān)視處理電泵的運行參數(shù)，尤其是前臵泵、主泵入口濾網(wǎng)差壓，電泵電流的監(jiān)視，若差壓達到報警值，及時向試運指揮部主管人員匯報。b 濾網(wǎng)差壓達到報警值后，嚴密監(jiān)視投運系統(tǒng)設備運行狀況，盡量維持穩(wěn)定，鍋爐不升壓，不升溫，出力電泵維持較小出力。c 在試運指揮部有關人員下達出力電泵退出命令后，運行人員在調(diào)試人員的指揮下，緩慢、平穩(wěn)的退出帶負荷電泵，同時備用電泵逐漸投入運行帶負荷。d 退出運行的電泵在勺管位臵小于5％后停泵，通知電建人員迅速組織人員清理濾網(wǎng)，濾網(wǎng)恢復后運行人員立即恢復系統(tǒng)。2吹管期間啟動凝泵前，凝泵機械密封水閉式水泵供水，當凝泵壓力正常后打開凝結水泵供水，除氧器水位采用凝泵變頻和除氧器上水調(diào)閥聯(lián)合控制，任何時候必須保證凝結水壓力＞，～；2輔機冷卻水系統(tǒng)在冷卻塔出口溫度＞32℃時應及時投入冷卻塔風機運行，塔池水位低時應及時聯(lián)系化學補水；2吹管期間應嚴密監(jiān)視除氧器、排汽裝臵水位，嚴密監(jiān)視各運轉(zhuǎn)輔機正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)試人員，積極配合調(diào)試人員處理；2在吹管期間應及時按規(guī)定抄錄有關表計參數(shù)，密封油運行期間嚴密監(jiān)視密封油擴大槽液位及油水漏液檢測儀信號，嚴防發(fā)電機進油，任何人不得私自調(diào)整差壓閥，盤車運行期間每30分鐘抄錄一次缸溫表，發(fā)現(xiàn)缸溫上升應及時匯報調(diào)試人員，如發(fā)生盤車跳閘無法投運現(xiàn)象時，應及時聯(lián)系電建人員手動盤車，防止大軸彎曲；2在吹管期間所有人員禁止靠進入臨吹管警戒線，所有人員盡可能避免在可能受到燙傷的高溫高壓管道附近長時間停留，防止發(fā)生人身傷害事故；2所有人員嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，提高巡檢質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報調(diào)試人員，所有缺陷必須填寫缺陷聯(lián)系單并及時跟蹤缺陷消除情況；2吹管期間各值人員應服從值長的統(tǒng)一安排，禁止私自進入吹管現(xiàn)場，各人員必須做的“四不傷害”即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害和保護他人不被傷害；吹管期間，一切操作聽從電科院指揮，如無調(diào)試人員的特殊命令，各參