鍋爐車間反事故演習(xí)安全技術(shù)措施(編輯修改稿)
2024-10-25 04:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 好措施以避免汽溫大幅度上升，必要時應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行。 定期檢查爐內(nèi)結(jié)渣情況，水冷壁結(jié)渣時應(yīng)及時清除。 加強(qiáng)水冷壁吹灰。 調(diào)整好減溫水量和煙氣擋板開度。 電廠運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格，方可上崗。河南第三篇：鍋爐反事故技術(shù)措施（本站推薦）鍋爐反事故技術(shù)措施前言在新建機(jī)組試運(yùn)行中，由于安裝剛剛完工且調(diào)試臨近結(jié)尾，運(yùn)行人員尚未完全掌握機(jī)組的運(yùn)行特性。一些異常情況難免發(fā)生，因此為了機(jī)組能夠安全、順利地試運(yùn)、移交生產(chǎn)，就機(jī)組在試運(yùn)中常發(fā)生的一些事故，列舉出事故現(xiàn)象，并簡述其原因。具體處理辦法參照運(yùn)行規(guī)程。事故處理原則 發(fā)生事故時,操作人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)表記指示及外部現(xiàn)象特征，迅速正確地判斷和處理事故。 事故處理過程，運(yùn)行人員應(yīng)在值長、班長的指揮下，以司爐為主進(jìn)行處理，在值長、班長未到之前應(yīng)按事故處理規(guī)程和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行正確處理。 事故處理時如不危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)盡量維持鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。 交班時發(fā)生事故，應(yīng)以當(dāng)班運(yùn)行人員為主處理，接班人員協(xié)助處理，事故處理完畢后方可接班。 事故處理后，應(yīng)將事故發(fā)生的詳細(xì)情況記錄在產(chǎn)班記錄本上并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。,應(yīng)緊急停爐 鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時； 鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時； 所有水位計損壞無法監(jiān)視水位時； 爐管爆破，威脅設(shè)備及人身安全時； 燃料在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時； 汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時。 按下事故停爐按紐或停止送風(fēng)機(jī),切斷進(jìn)入爐膛的所有燃料,復(fù)位各跳閘設(shè)備開關(guān),關(guān)小吸風(fēng)機(jī)擋板保持負(fù)壓100Pa左右，并通知電氣停止電除塵電場運(yùn)行。 如果煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙道風(fēng)道內(nèi)的所有擋板。 關(guān)小或關(guān)閉減溫水，監(jiān)視汽溫變化，關(guān)小或停止給水（嚴(yán)禁嚴(yán)重缺水時向爐內(nèi)上水），保持正常水位。 通風(fēng)5~10分鐘后，將引風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，停止引風(fēng)機(jī)；若爐管爆破待蒸汽排凈后再停止引風(fēng)機(jī)。 其它操作按正常停爐進(jìn)行，將事故的情況匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并詳細(xì)做好記錄。,應(yīng)及時報告值長申請停爐,停爐時間應(yīng)由生產(chǎn)廠長或總工程師決定, 爐管(水冷壁省煤器過熱器管等) 鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值,經(jīng)調(diào)試或降低負(fù)荷仍不能恢復(fù)正常時。 汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦難以運(yùn)行時。 所有安全門全部失靈時。 煙道內(nèi)積灰嚴(yán)重，雖經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力和采取吹灰措施仍無法維持爐膛負(fù)壓時。鍋爐本體事故 鍋爐滿水現(xiàn)象：汽包水位超過高Ⅲ值+300mm并且繼續(xù)上升，高水位信號燈亮，間響報警。給水流量不正常大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽溫下降較快，蒸汽管道發(fā)生水擊，蒸汽含鹽量增加過熱蒸汽導(dǎo)電度增大。原因：給水門故障，自動失靈，負(fù)荷突然變化等多方面原因。運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，控制不當(dāng)也是一方面原因。處理：運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，時常對照汽水流量，給水流量，上下部水位計指示是否正確一致。解列給水自動，關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，開啟事故放水門?，F(xiàn)象：所有水位計指示都低，并且繼續(xù)下降，低水位信號燈亮，間響報警。給水流量小于蒸汽流量，主汽溫度直線升高。原因：運(yùn)行人員操作不當(dāng)、監(jiān)視不夠，自動失靈，給水門故障，鍋爐水系統(tǒng)嚴(yán)重漏泄等。處理：解列自動，開給水門，增加給水流量，如果給水壓力低，啟動備用泵。關(guān)閉所有放水門（包括排污門）現(xiàn)象：汽包水位劇烈波動，水位表擺動大，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道水擊飽和蒸汽含鹽量增加，導(dǎo)電度增加。原因：給水或爐水質(zhì)量不合格，沒排污或排污不徹底加藥量過多使?fàn)t內(nèi)懸浮物增多，鍋爐負(fù)荷驟增，汽水分離不佳。處理：降低蒸發(fā)量，維持低負(fù)荷穩(wěn)定，全開排污門，并開啟事故放水（但此時注意控制好汽包水位），加強(qiáng)爐水分析，改善爐水質(zhì)量?，F(xiàn)象：汽包水位迅速下降，爆破時有響聲，汽壓、水壓下降，爐膛正壓，排煙溫度下降，給水流量大于蒸汽流量。原因：焊接質(zhì)量，水冷壁材質(zhì)不合格等原因。處理：加大給水流量，維持汽包水位，如維持不住，停爐?，F(xiàn)象：蒸汽流量不正常，小于給水流量，過熱器附近有漏泄聲，嚴(yán)重時爐膛正壓，過熱器溫度差大，漏泄側(cè)煙溫降低。原因：焊接、材質(zhì)不合格，過熱器蛇形管水塞或其它雜物堵塞。水冷壁結(jié)焦。處理：停爐?，F(xiàn)象：給水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄嚴(yán)重時，爐外能聽到噴水聲音排煙溫度下降，爐膛正壓，汽包水位不易維持。原因：焊接質(zhì)量，管材不合格等等。處理：如不又能維持運(yùn)行，請示有關(guān)人員，停爐。現(xiàn)象：管道振動有沖擊聲，給水壓力擺動大。原因：上水前空氣未排凈，給水泵運(yùn)行不正常，給水溫度變化劇烈，給水門兩側(cè)差壓大，蒸汽管道未暖管、疏水不徹底。處理：排凈空氣，減小給水門前后差壓，充分暖管、疏水。運(yùn)行人員在試運(yùn)行期間注意監(jiān)視，嚴(yán)禁在不明爐內(nèi)著火情況時，投油助燃。在確定爐內(nèi)滅火時，嚴(yán)禁一切燃料入爐，運(yùn)行人員應(yīng)迅速切斷油和煤粉，同時開大送、引風(fēng)機(jī)，對爐膛吹掃35分鐘，待查明原因后，重新點(diǎn)火，嚴(yán)禁用爆燃法點(diǎn)火?，F(xiàn)象：尾部煙道煙溫升高，熱風(fēng)溫度升高。原因：油槍霧化不好；未燃盡的煤粉進(jìn)入煙道。處理：經(jīng)檢查確認(rèn)發(fā)生煙道二次燃燒時，應(yīng)立即停爐，停止引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口擋板，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)所有孔門及風(fēng)門擋板。嚴(yán)重時
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