【文章內(nèi)容簡介】 際注射量應該選在額定注射量為 gV 的 20%～ 80%。 3g 5 ) 0 2 4 2 71 7 0 7 1 32()( cmVnVV jS ?????? 式中： n— 是型腔數(shù)； jV — 是澆注系統(tǒng)的體積； sV — 是單個塑件的體積。 注射機的選定 根據(jù)計算的數(shù)據(jù)，查文獻 [1]初選注射機 SZ800/3200 注射機 ， 參數(shù)如下表 。 表 注射機主要技術(shù)參數(shù) 項目 參數(shù) 理論注射容積 /cm3 840 螺桿直徑 /mm 67 注射壓力 /MPa 鎖模力 /KN 3200 拉桿內(nèi)間距 /mm 600X600 移模行程 /mm 550 最大模具厚度 /mm 600 最 小模具厚度 /mm 300 8 噴嘴球半徑 /mm SR20 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 型腔數(shù)的校核 ，即 ??????? S jgV VV ` 式中， n— 為型腔數(shù)； gV — 為注射機的最大注射量； g jVV、 — 同上公式中注釋。 根據(jù)計算結(jié)構(gòu)可以看出，符合要求。 ，即 ??? ??????? sm jmAp ApF 式中： F— 為注射機的額定鎖模力； mp — 為塑料熔體對型腔的平均壓力（ MPa），一般為注射壓力 30%～ 65%,這里取40%； jA— 為澆注系統(tǒng)在制品分型面上的投影面積，一般取 =； sA— 為單個制品在分 型面上的投影面積 ； 這里 ? ? ? ?2 2 2 2A 1 3 2 2 0 1 7 0 2 4 1 3 3 6 3 . 8 44 4 4s Dd? ? ?? ? ? ? ? ? ?mm3 工藝參數(shù)的校核 實際注射量與模具型腔和流道最大容積比較，即 實際注射量 39。V ： ?????? VVV S cm3 模具型腔和流道最大容積 maxV ： 7 1 48 4 a x ???? VV ? cm3 式中， ? — 為注射系數(shù)，數(shù)值取 ～ ，結(jié)晶形塑料可取 ，無定形塑料可取 ，該塑件取 ； V— 為指定規(guī)格與型號注射機的注射量容積，該設(shè)計中注射機的注射量為 9 500cm3。 由計算結(jié)果看出， 39。V maxV ，故符合要求。 注射機壓力要大于塑件需要成型所需要的壓力。如表 所示，查得塑件材料 ABS 的注射壓力為 70～ 90MPa。 表 ABS的注塑參數(shù) 塑料 注射成型機類型 密 度 / 料 筒 溫 度 /186。c 模具溫度 /186。c 注射壓力/MPa 成型時間 /s 后段 中段 前段 注射時間 保壓時間 冷卻時間 成型時間 ABS 螺桿式 1040 180～200 210～230 200～210 50～70 70～90 3～30 15～30 15～30 40～70 所選擇的壓力機的最大注射壓力為 Pmax=140MPa。經(jīng)過比較，顯然比 ABS 的注射壓力大，故滿足要求。 的校核 因為當高壓的塑料熔體充填模腔內(nèi)時會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹形力 所以模具的鎖模力必須要比型腔內(nèi)壓力大 ； 型腔壓力取 30MPa，鎖模力外 F，即 8 1 2 2)()(kP m ????????? jS AnAF 式中， F— 為 注 射 機 額 定 鎖 模 力KN； K— 為安全系數(shù)， k 取 。 mP — 塑料熔體在模具腔體的平均壓力 。 所選注射機的鎖模力為 3200KN 遠大于 F，故 符合要求。 10 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆口套的選擇 在設(shè)計時，應該注意以下加點： 主流道小端直徑用該稍微大于注射機噴嘴直徑，一般大（ ～ 1） mm。 主流道界面都是圓形的，主流道的整體形狀為內(nèi)圓錐形，圓錐的錐度取 2~4 。 值得注意的是，流道的長度選取時以不超過 60mm 為宜。 澆口套一般采用 T8A 或 T10A 材料，熱處理硬度為 50～ 55HRC(低于注射機噴嘴的材料硬度 )。 為了減少流料在轉(zhuǎn)向時的阻力，主流道的出口端要設(shè)置大圓角過渡。 澆口套可選用標準 件，但是在選擇時應該注意一點：在選夠澆口套時應注意：澆口套進料口直徑和球面坑半徑。 該設(shè)計中選用的澆口套如圖 所示 。 圖 澆口套 分流道的設(shè)計 分流道截面形狀 11 分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U 形等，因為難加工、熱量損失大等各種原因，在實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U 形。 本設(shè)計選用半圓形的分流道截面 ， 如圖 所示 。 圖 分流道截面 因為半圓形斷面的這種分流道易于機械加工，且熱量損失和阻力損失均不大，故它也是一種常用的形式。 分流道的尺寸計算 分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及長度確定。由經(jīng)驗可知，對于 ABS 塑料來說，其圓形截面分流道直徑推薦值為 ～ ，考慮到上一流道要比下一流道的直徑大 10%左右，取分流道的直徑為 7mm。 另外，分流道的表面粗糙度 Ra 一般去 m 就行，表面不必要求非常的光滑。 澆口的設(shè)計 澆口有直澆口、環(huán)形澆口、側(cè)澆口和點澆口等形式。該模具為圓筒形塑件，一模兩腔，所以采用側(cè)澆口形式，結(jié)構(gòu)見圖 。 圖 環(huán)澆口 12 對于側(cè)澆口的設(shè)計，有以下圖 中的幾個 參數(shù) B,L,H。 圖 環(huán)澆口相對應參數(shù) 該設(shè)計中相對應的 B,H,L 三個參數(shù)由經(jīng)驗可取 B=2, H=1, L=2。 冷料穴設(shè)計 冷料穴是主流道的延長一部分，用來收集接受流料，存放料流前端的冷料。冷料穴尺寸要稍微大于主流道大端直徑，冷料穴的長度約等于主流道大端直徑。 冷料穴配合拉料桿，可以在開模時將主流道中的凝料拉出。設(shè)計中使用的冷料穴和拉料裝置如圖 。 圖 冷料穴及拉料裝置 模具使用的是 Z型拉料桿，開模時，就可以將主流道中的凝料拉出。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最 小，易保證料流充滿整個型腔。此次設(shè)計中拉料桿的長度及各個相關(guān)尺寸入下：L=210mm,直徑為 Φ =10mm。 13 第 5 章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模的結(jié)構(gòu)形式有整體式、整體嵌入式、活動式和鑲拼組合式之分 ， 結(jié)合塑件特點，選用整體嵌入式的凸模。 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模用來成型塑件的外形，按結(jié)構(gòu)也可以劃分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式等結(jié)構(gòu) ， 該設(shè)計是骨架式的塑件，所以選擇鑲拼組合式的結(jié)構(gòu)。 成型零件尺寸計算 所用的材料 ABS，收縮率 S=%～ % ,則 % % .3 % ???S 型腔徑向尺寸計算公式： ??? ???? 0])()1[( SM LsL 型芯徑向尺寸計算公式： 0])()1[( ??? ???? sm lsl 型腔深度尺寸計算公式 : ??? ????? 00 ]32)1[( HsH 型芯高度尺寸計算公式 : 00 ]32)1[( ??? ????? hsh 式中， ML — 型腔徑向尺寸； ml — 型芯徑向尺寸； s — 平均收縮率； ,sslL— 塑件的基本尺寸； ? — 塑件的公差值； 14 ? — 模具成形零件的制造公差； H— 型腔深度最小基本尺寸； 0H — 塑件的最大基本尺寸； h — 型芯高度的最大尺 寸 ； 0h — 塑件內(nèi)形深度最小尺寸 。 根據(jù)以上公式，代入塑件的尺寸： ])[()( ?????? ???ZML ? ])[()( ?????? ???ZML ? 0 311])00 [()(lz ???? ???????M 0 312])[()(lz ?