【文章內(nèi)容簡介】 大模具厚度 /mm 406 理論容量 / 3cm 200400 最小模具厚度 /mm 165 注射速度 /(g/s) 110 頂出桿根數(shù) 1 塑化能力 /(g/s) 定位孔直徑 /mm 125 額定注射壓力 /MP 109 頂出中心孔直徑 /mm 35 無錫科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 10 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 14~200 頂出力 /KN 1500 鎖模力 /KN 2540 噴 嘴 球半徑 SR/mm 15 開模行 程 /mm 260 孔直徑 /mm 4 型腔數(shù)量與 注射機有關工藝參數(shù)的校核 1） 型腔數(shù)量的校核 （ 1）由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 21 0 .8 1 6 .8 6 0 1 .0 4 136 0 .3K M t mn m ? ? ? ?? ? ? 符合要求。 式中 K—— 注射機最大注射量的利用系數(shù)，非結晶型塑料一般取 ； M—— 注射機的額定塑化量， 該 注射機為 ； t—— 預塑時間 ，因塑件比較大，壁厚，取 60s； m1—— 單個塑件的質(zhì)量，取 ； m2—— 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取 ； （ 2）由注射機額定鎖模力校核型腔數(shù)量 15056102540 312 ?? ?????? PA PAFn p 符合要求。 式中 A1—— 單個塑件在分型面上的投影面積，取 9915mm2； A2—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，取 150mm2； P—— 塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的 80%，取 56 MPa； Fp—— 注塑機的額定鎖模力，取 2540X103 N。 2） 注射機工藝參數(shù)的校核 （ 1）最大注射量的校核 21 ???? ?? pKmmnm 符合要求。 無錫科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 11 式中 mp—— 注射機允許的最大注射量，取 200 cm3 ； 其他符號的意義與取值同前。 （ 2） 鎖模力的校核 3321 )15099152(24 )( ?????? ?? pFAnAP 符合要求。 式中 P—— 型腔壓力，一般取注射機注射壓力的 80%，取 24 MPa； 其他符號的意義與取值同前。 3）安裝尺寸的校核 最大與最小模具厚度 模具厚度 H應滿足 min maxH H H?? 式中 m i n m a x165 , 406H mm H mm?? 該套模具厚度 H=30+70+35+50+45+100+30=360mm 符合要求。 4）開模行程 校核 12 ( 5 10)H H H m m? ? ? 式中 H —— 注射機動模板的開模行程，取 260mm，見表 ； H1 —— 推出距離，取 27mm； H2 —— 包括 澆注系統(tǒng) 在內(nèi)的塑件高度 ，取 100mm。 符合要求。 模具澆注系統(tǒng)設計和澆口的設計 澆注系統(tǒng) 是引導凝料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能。 主流道的設計 主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線無錫科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 12 上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔除。 1）主流道尺寸和澆口的設計 （ 1）主流道的小端直徑 D1=注射機噴嘴直徑 +（ ） =4+（ ），取 D1=。 （ 2）主流道的球面半徑 SR =注射機噴嘴球頭半徑 +（ 12） =15+（ 12），取 SR=16mm。 （ 3） 球面的配合高度 h=3mm5mm ，取 h=3mm。 （ 4）主流道的長度 取 L=27+703=94mm。 （ 5） 主流道大端直徑 D2=D1+2Ltanɑ≈ （半錐角 ɑ=1176。 ） 取 D2=。 （ 6） 澆口套總長 L0=L+h=94+3=97mm。 2）澆口套的設計 主流道小 端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為50HRC55HRC,如圖 。 圖 澆口套 無錫科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 13 3）定位圈的設計與固定 由于該模具主流道比較長，定位圈和襯套設計成分體式 。 定位圈結構尺寸如圖 所示；定位圈和 澆口套 的固 定形式如圖 。 圖 定位圈 1內(nèi)六角螺紋 ； 2定位圈； 3定模座板； 4澆口套 ； 5定模板 圖 定位圈與澆口套 的固定形式 澆口和流道的設計優(yōu)化 該模具 選擇 側(cè)澆口 點進膠 形式充填模具。 如圖 ，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失小，進料速度快，成型比較容易。另外傳遞壓力好，保壓補縮作 用強 。 無錫科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 14 圖 澆口和流道的設置形式 成型零件工作尺寸的設計和計算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括 型腔 、型芯 、鑲塊 等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、 流料 的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 設計成型零件時，應根據(jù)塑 料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。 工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度 、 型芯高度尺寸和中心距尺寸等。 ABS 的成型收縮率為 %%所以平均收縮率取 s=%。 塑件尺寸公差按 SJ137278 標準中的 5級精度成型。 動模部分的型 芯與型腔 肥皂盒需要鑲件成型，設置 1度脫模角度，方便加工和替換。 1） 型芯（見圖 ） 無錫科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 15 圖 圓柱型芯 塑件 的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設計》的塑件公差 數(shù)值表 。 塑件尺寸 134+ ， 94+ ， 27+ ， + 型芯徑向尺寸公式 (lm)0? δ z =[(1+ S )HS+ ]0? δ z (lm1)0? δ z =[(1+ )134+]0? (lm2)0? δ z =[(1+ )94+]0? 型芯深度尺寸公式 (hm)0? δ z =[(1+ S )hS+ ]0? δ z (hm1)0? δ z =[(1+ )27+]0? (hm2)0? δ z =[(1+ )+]0? 2） 型腔（見圖 ） 圖 動模型腔 無錫科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 16 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設計》的塑件公差數(shù)值表 。 塑件尺寸 ， ， ， 型腔徑向尺寸公式 （ LM)?0δ z =[(1+ S )LS– ]?0δ z （ LM1)?0 δ z =[(1+ )140– ]?0 + （ LM2)?0 δ z =[(1+ )100– ]?0 + 型腔深度尺寸公式 (HM)?0 δ z =[（ 1+ S ） ]?0 δ z (HM1)?0 δ z =[（ 1+ ） ]?0 + (HM2)?0 δ z =[（ 1+ ） ]?0 + 3)中心距離 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設計》的塑件公差數(shù)值表 。 中心距離尺寸 81? ， 40? ， 14? 中心距離尺寸公式 (CM)? δ Z/2=(1+S ) CS? δ Z/2 (CM1)? δ Z/2=(1+) 81? ? (CM2)? δ Z/2=(1+) 40? ? (CM3)? δ Z/2=(1+) 14? ? 式中 S —— 塑料的平均收縮率， ABS 為 %； x —— 修正系數(shù)（取 ）； ? —— 塑件尺寸公差，見上塑料尺寸公差值； ? —— 模具制造誤差 ， ? =? /3 無錫科技職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 17 模架的確定和標準件的選用 根據(jù)前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結合標準模架，選用 模架的 結構形式為 A4— 350400— 27— Z2 GB/— 1990。由于實際生產(chǎn)要求，