【文章內(nèi)容簡介】 外向型為主體的多樣化信息和相應(yīng)的分析研究資料,為企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)沿著正確的方向進行戰(zhàn)略思考起到“ 催化劑”的作用,從而使他們能據(jù)此高瞻遠矚地對企業(yè)內(nèi)外的環(huán)境和條件進行綜合透視,從中了解競爭對手的長處和短處及今后的戰(zhàn)備趨向。并了解現(xiàn)有和潛在顧客目前的需求及其今后的發(fā)展前景,進而洞察在今后較長時期內(nèi)可能捕捉的機遇和面臨的挑戰(zhàn)。 在企業(yè)成本管理中的應(yīng)用成本水平作為企業(yè)管理工作的質(zhì)量體現(xiàn),表明成本管理是企業(yè)管理不可或缺部分,如何將戰(zhàn)略成本會計理論與方法正確引進和運用于戰(zhàn)略成本會計管理是目前我國企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的重要的一步。成本會計認為采購不僅包括一般意義上的采購成本,而且包括與低質(zhì)量、低可靠性和不理想的運輸條件相聯(lián)系的成本。因此在對成本的管理中不應(yīng)僅僅要考慮采購價格,同時還應(yīng)考慮到采購的原材料的質(zhì)量、可靠性和送貨的及時性等多種因素,這樣確定的成本涵蓋的內(nèi)容更全面,提供的數(shù)據(jù)更實際可靠。在進行了對采購成本的歸集處理工作后,還應(yīng)分析價值鏈中采購環(huán)節(jié)每一作業(yè)與成本的關(guān)系,以作業(yè)為基礎(chǔ),按照因果關(guān)系把采購成本分配到其應(yīng)承擔(dān)的產(chǎn)品成本中,這樣使得產(chǎn)品成本相關(guān)性大為增強。 在企業(yè)市場定位管理中的應(yīng)用在成本會計系統(tǒng)中,首先考慮產(chǎn)品在市場的定位問題,一是考慮產(chǎn)品類型的定位。二是考慮產(chǎn)品在同行業(yè)中的定位。在生產(chǎn)階段,成功實施戰(zhàn)略成本會計系統(tǒng)需要以高質(zhì)量的經(jīng)濟信息為基礎(chǔ),并且注意收集一些信息:如產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、消耗、成本和生產(chǎn)組織等信息,財務(wù)信息,銷售信息。取得信息后,根據(jù)企業(yè)內(nèi)部有限資源及外部市場環(huán)境,對幾不同條件下的決策目標(biāo)求出備選方案。再結(jié)合具有豐富知識經(jīng)驗的管理者的定性分析,從各種備選方案做出恰當(dāng)?shù)脑u價和選擇,從而確定最佳方案。同時戰(zhàn)略成本會計系統(tǒng)的實施也推動了企業(yè)信息化進程。戰(zhàn)略成本會計系統(tǒng)通過對反饋的信息進行分析,使整個企業(yè)各個部門之間形成縱橫交錯的網(wǎng)絡(luò),明確各部門的責(zé)任,避免不必要的成本發(fā)生,避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 企業(yè)售后服務(wù)管理中的應(yīng)用實施現(xiàn)代成本會計的目的即是降低總成本,對成本實行優(yōu)化管理。主要應(yīng)從適宜質(zhì)量控制、網(wǎng)點布局控制、完善售后服務(wù)幾個方面進行改進。首先,產(chǎn)品質(zhì)量的適宜水平控制,主要是正確處理質(zhì)量與成本的關(guān)系,力求實現(xiàn)適宜質(zhì)量與較低成本的最佳結(jié)合。為此,應(yīng)當(dāng)注重對質(zhì)量成本的控制。其次,要注重從戰(zhàn)略成本會計角度強化質(zhì)量經(jīng)濟分析。定期向戶進行調(diào)查,然后將信息反饋給成本會計部門,進行分析,這樣,可以使成本質(zhì)量得到優(yōu)化配置,有效的削減隱沒成本。銷售階段的的成本會計系統(tǒng)可以通過網(wǎng)點配置與布局的合理化進一步得以實現(xiàn)。最后,完善售后服務(wù)產(chǎn)品的售后服務(wù)對于企業(yè)穩(wěn)定和吸引顧客源、樹立良好形象、促進銷售都具有不可忽視的作用。總之,現(xiàn)代成本會計的可以使企業(yè)能動地適應(yīng)和處理它與環(huán)境之間的相互促進、相互制約的辯證統(tǒng)一的關(guān)系,促使企業(yè)統(tǒng)籌兼顧,以局部利益服從整體利益,當(dāng)前利益服長遠利益,并努力改變企業(yè)自身狀況,來減少環(huán)境企業(yè)的不利影響,從而更好地實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。由此可見,現(xiàn)代成本會計是順應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展,企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、市場環(huán)境、管理環(huán)境的改變而產(chǎn)生的,它是傳統(tǒng)成本會計的發(fā)展,它具有不同的理論基礎(chǔ)和計量模式。在新的制造環(huán)境下,企業(yè)必須有與之相適應(yīng)的現(xiàn)代成本會計技術(shù)?，F(xiàn)代成本會計突破了傳統(tǒng)成本會計把成本局限在微觀層面上的研究,而把重點轉(zhuǎn)向企業(yè)整體戰(zhàn)略這一更為廣闊的領(lǐng)域,從而有利于企業(yè)正確地進行成本預(yù)測、決策,正確地選擇經(jīng)營戰(zhàn)略,提高企業(yè)整體經(jīng)濟效益。于浩淼第三篇：鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)材料成本控制鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)材料成本控制摘 要：隨著我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)競爭越來越激烈，如何在保證質(zhì)量和安全的前提下提高經(jīng)濟效益，文章立足材料成本管理控制的重要角度，提出了控制材料成本的有效途徑，達到成本控制的目的。關(guān)鍵詞：產(chǎn)品成本項目。采購成本。庫存管理。材料成本管理如何能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，通過控制項目成本創(chuàng)造更多的利潤，是所有鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)人今天思考的問題。在鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品成本項目中，直接材料費通常占到總成本的70%左右，控制好項目總成本，應(yīng)該先從材料成本因素入手。材料成本大致可分為采購成本和應(yīng)用成本，采購成本控制是項目能否獲得良好效益的首要因素，而生產(chǎn)過程中材料的應(yīng)用成本管理則是實現(xiàn)項目利潤最大化至關(guān)重要的因素。有效控制材料采購成本 做好材料采購計劃。材料采購計劃是控制采購成本的前提，包括計劃期材料需用量。計劃期末的合理儲備量。計劃期初的庫存量。計劃期的材料采購量，其間關(guān)系如下所列等式：材料采購量 = 材料需要（領(lǐng)用）量+ 期末儲備量期初庫存量材料采購計劃是在生產(chǎn)領(lǐng)用材料計劃基礎(chǔ)上形成的，它是項目采購實施的依據(jù)。而生產(chǎn)（需要）領(lǐng)用計劃量是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作設(shè)計圖紙，依據(jù)所需材料的材質(zhì)、型號、類別和用量、技術(shù)質(zhì)量要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)等情況一一落實和匯總整理得出的，它是材料供應(yīng)部門實行限額發(fā)料的依據(jù)。生產(chǎn)技術(shù)人員提供材料需要量時，要考慮所需材料的材質(zhì)和尺寸信息，也要以材料損耗最少為原則，最大限度地減少下料產(chǎn)生工費的支出和邊角余料的產(chǎn)生。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中用到的原材料品種規(guī)格有許多，同一種材料可能會有不同的規(guī)格，雖然同一種材料不論長短如何都能達到項目要求，但是選用哪種長度的材料更合適是需要根據(jù)項目工藝標(biāo)準(zhǔn)來確定的，其最終目的是降低材料損耗，使材料的利用率最大化。由于考慮現(xiàn)場生產(chǎn)的局限性，不可以頻繁接料，不同的長度會產(chǎn)生不同做法，從而引起生產(chǎn)成本的變化，原材的規(guī)格基本決定了原材的損耗。在量大的情況下一定要采用定尺，即使采購成本有所增加也要堅持。通常情況下原材若是不考慮延米對接，其損耗在7%～8%左右，而定尺的原材損耗一般在2%左右。所以做好材料采購計劃非常重要，除了要求生產(chǎn)管理技術(shù)人員責(zé)任心到位，不能重復(fù)提料和提錯料，更需要技術(shù)人員不斷提高專業(yè)技術(shù)素質(zhì)，對制作現(xiàn)場加強了解，為采購人員提供更有價值的第一手信息。 選擇適當(dāng)?shù)牟少彿绞健Ｔ谳^完善的供應(yīng)商管理體系之下，選擇適當(dāng)?shù)牟少彿绞浇档筒少彸杀?，是材料采購成本控制尤為重要的另一步。這里既包含了對供應(yīng)商選擇上的要求，更是對企業(yè)采購人員的綜合素質(zhì)提出了較高要求。作為材料使用者的生產(chǎn)企業(yè)與材料供應(yīng)商之間的關(guān)系是：價格上是對立關(guān)系，產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量、服務(wù)、信譽等多方面是合作關(guān)系。采購過程中合同、價格、質(zhì)量、供應(yīng)商延期交貨、技術(shù)質(zhì)量、運輸意外等方面可能存在許多風(fēng)險，如合同欺詐、供應(yīng)商亂抬價、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達不到要求、供應(yīng)商延期交貨等，雙方如果能在制度的約束下解決好價格對立的最大矛盾，堅守“互利、雙贏”的原則，企業(yè)可以在理想限度內(nèi)適當(dāng)降低采購價格，又不唯價格是圖，確保采購質(zhì)量、效益、交貨期等多方面實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)供貨，真正為降低采購成本提供有效保證。根據(jù)項目使用材料具體情況的不同選擇恰當(dāng)?shù)牟少彿绞?，對材料采購成本控制效果顯著。①詢比價與招標(biāo)采購。為避免盲目選擇供應(yīng)商帶來的潛在風(fēng)險，杜絕暗箱操作，通常按照“比價管理”的采購原則，對于較特殊的或少量的生產(chǎn)用料常采用“貨比三家、合理定價”的詢比價采購方式，減少了中間環(huán)節(jié)，降低物資的采購成本。對于通用或用量較大的材料，通過集中采購、公開招標(biāo)方式確定供應(yīng)商。在全面考慮招標(biāo)材料的技術(shù)要求基礎(chǔ)上，充分了解歷史價格和市場行情，為所購材料做出初步定價，利用供應(yīng)商之間價格競爭機制，深度發(fā)揮“整體議價”的功能，爭取低價格、保質(zhì)量、高效率的優(yōu)勢。②戰(zhàn)略協(xié)議采購。在國際大型企業(yè)集團普遍采用的，國內(nèi)規(guī)模化的企業(yè)也越來越多地采用戰(zhàn)略協(xié)議采購方式。它是對那些用量大、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較通用材料，選擇在質(zhì)量、價格、信譽、服務(wù)等方面較優(yōu)秀的企業(yè)作為穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴，簽訂長期的供貨協(xié)議（價格相對鎖定的時間通常定為12年，市場變化較大時雙方協(xié)商調(diào)整）。因為供應(yīng)商相對固定，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨周期上都有可靠保證，利用規(guī)模化采購，訂貨價格會大幅降低。例如中國二冶集團有限公司每年大約56萬噸的鋼材用量，對于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求通用的板材、H型鋼等材料的采購，集團采購平臺如利用與包鋼鋼聯(lián)股份有限公司之間的戰(zhàn)略供貨協(xié)議，除了能夠獲得價格上的優(yōu)勢，還可以爭取到付款方式等優(yōu)惠條件，以實現(xiàn)采購成本的顯著控制。生產(chǎn)應(yīng)用中材料的成本管理生產(chǎn)應(yīng)用中的材料成本管理分為：庫存管理和生產(chǎn)使用過程中管理。庫存管理是材料成本控制最基本的環(huán)節(jié)，要求物資部門按材料規(guī)格、類、存放地點整理清楚，能根據(jù)生產(chǎn)的使用情況及時有效地提供材料庫存明細。材料生產(chǎn)使用中的管理主要包括加強材料消耗管理和有效利用庫存余料等，是降低材料成本最直接、最重要的途徑。