【文章內容簡介】 板。柱模板加固采用兩種方案：小截面柱采用無對拉螺桿施工方案；大截面柱采用對拉螺桿施工方案。 2）預埋件及預埋套管安裝固定 預埋件上均鉆 4個φ 8 孔，以便穿 M6 螺栓與模板固定。 梁底埋件待梁底模板鋪設后，用紅油漆在底模上標出埋件位置，埋件安裝配合梁底皮鋼筋的安裝。 梁側面埋件的安裝與梁鋼筋綁扎穿插進行，埋件位置找準后，錨筋可焊在梁側箍筋上，待側模支好后，用 M6 螺栓與模板固定，使埋件緊貼模板。 預埋件表面周圈貼一條 PE 膠棉條，以防止砼漿污染預埋件表面。 預埋螺栓套管在 梁底模鋪好后用紅油漆在底模上精確標出套管中心線和內圓線，并經驗線合格，然后據此位置用 M12 螺栓在底模上固定￠ =50 圓木（外徑等于套管內徑），套管套在圓木上，下端位置得到了固定。 下端有螺栓盒的套管直接與螺栓盒焊接，螺絲盒固定在支架和模板上。預埋套管下端固定好后，垂直度吊正后，管上端用 [16 槽鋼焊接成架，將各套管連成整體形成剛框并與周邊模板固定牢固防止移位。 直埋螺栓采用鋼架固定，若設計有鋼架時按設計要求進行固定，沒有設計時，必須自行設計用于直埋螺栓固定的鋼架。砼澆筑前直埋螺栓必須經過檢查驗收合格，砼澆筑過 程中必須有專人監(jiān)護。 φ 12螺 栓專用蓋板 δ =10mm16圓木塊厚80mm螺栓套管1 2 .63 φ 12螺 栓φ 48 100100方木 層螺栓套管固定鋼架示意圖150100方木木楔塊梁底模 國電吉林龍華和龍 2 12MW熱電聯產機組新建工程 — 建筑工程 招標編號 :C022SG001 中 國 哈 爾 濱 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 第 10 頁 HEILONGJIANG NO. 1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION HARBIN CHINA 鋼筋工程 柱鋼筋對接采用冷壓套筒擠壓接頭連接。鋼筋垂直運輸利用 BC間兩端的平臂吊車運輸。 混凝土工程 混凝土采用集中攪拌站攪拌、罐車運輸，澆筑采用 QTZ60 平臂吊與砼泵車結合方式。 砼自由下落高差不得超過 2m。超過 2m 時設置串溜桶澆筑，每只柱子砼澆筑速度應控制在。澆筑中要及時排除砼表面泌水。 保溫墻板安裝 主廠房混凝土結構框架現澆時，在框架柱頂預埋埋件和 20 圓鋼吊環(huán)。埋件用于焊接 T形支架，用于保溫墻板的鋼骨架安裝起升 架和保溫板安裝吊欄用。 保溫墻板的鋼骨架安裝用小噸位吊車吊吊欄和在柱頭 T 形掛架上安吊欄兩種方式安裝。 彩色保溫墻板采用吊欄進行安裝，局部不能使用吊欄的部位采用搭設腳手架施工安裝。 保溫墻板鋼骨架安裝完后應進行垂直度、水平度的檢查和驗收，尤其是門窗孔洞處的槽鋼的垂直度和水平度檢驗，均要滿足設計與規(guī)范要求。 保溫墻板的安裝注意墻板的搭接方向與常年風向相背。安裝順序從下而上進行。 彩板安裝前應將基準線在檐口部位和根部同時放線。墻板在各個區(qū)域安裝期間定段檢測（一般每水平安裝 5 塊檢測一次），具體方法是測量已固定好的彩 板寬度，在頂部和底部各測一次，以確保不產生傾斜，彩板與豎向基準線平行。若需調整則可以在以后的安裝過程中每塊進行輕微調整。 門窗洞口處施工時，同時放置窗臺泛水、窗側或門側包角、門窗頂泛水。 鋼結構制作方案 施工準備 施工前搭設鋼平臺 35 18m，并在平臺周圍合適布置電焊機電源閘箱。 所用鋼材必須有出廠合格證，并進行材料試驗及可焊性試驗，焊條有出廠合格證明及公司復檢合格證明。 所有施工人員經過培訓，特種作業(yè)人員有特種作業(yè)上崗證書。 主要施工順序 1）放樣 施工前在平臺上根據施工圖放大樣 ，并在放樣時預留適當的焊接收縮量。 根據實樣制作鋼結構的樣板，樣板按設計圖紙進行編號，并進行詳細的校對。 鋼材矯正：鋼材下料前必須進行矯正，矯正后的偏差不超過允許的偏差值，以保證下料質量。 2）零件加工 國電吉林龍華和龍 2 12MW熱電聯產機組新建工程 — 建筑工程 招標編號 :C022SG001 中 國 哈 爾 濱 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 第 11 頁 HEILONGJIANG NO. 1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION HARBIN CHINA 切割：鋼材切割主要采用沖剪下料輔以火焰切割的方式進行，切割前將切割區(qū)域內的油污、鐵銹等清理干凈。 對接：型鋼長度不夠需對接時，對接焊縫開“ V”型坡口，坡口角度 55176。，接頭形式按規(guī)范要求，焊接采用手工電弧焊，并采用單面焊，在焊接的兩端點上點焊引弧板，焊縫厚度不低于型鋼的壁厚，焊接完成后進行矯正。 鉆孔：桁架端 部及鋼柱基座板的螺栓孔采用鋼模鉆孔法，保證螺栓孔位置的準確，其它螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 3）拼接與校正 H型鋼梁的拼接 腹板先刨邊，保證寬度和拼裝間隙。對翼緣板進行反變形，并在裝配時保證α 1=α 2 ，并加撐桿，翼緣板和腹板中心偏移≤ 2mm，翼緣板及腹板焊縫周圍 50cm 以內先清除油、銹等雜物。 α 1 α 2 點焊距離≤ 20cm，雙面點焊焊縫高度為正式焊縫的 2/3。焊接時將鋼梁放在胎具中夾緊，控制變形。焊接時先焊下翼緣板的主縫和橫縫，防止 下撓，焊完主縫，矯正翼緣，然后裝加勁板的端板。 主焊縫兩端點焊引弧板，引弧板大小視板厚及焊縫厚度而定。在焊接時采用反向逆焊法及分層反向逆焊法等方法施焊，減小焊接變形。 焊接完后對鋼梁進行整體校正，并墊放平穩(wěn)。 桁架與屋架拼接 將實樣放在鋼平臺上，按施工圖及工藝要求進行起拱。 按實樣將上下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在鋼平臺上，并放出收縮余斜。 將墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并緊靠定位角鋼，半張桁架全部擺放好后，按施工圖校對無誤后即 可進行定位點焊。點焊后的半榀桁架翻轉 180 度。在半榀桁架口放墊板、連接板及基座板，基座板及桁架的支座，中間豎桿用定位螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將上下弦及腹桿放在連接板上，用夾具夾緊進行定位點焊，點焊完畢，整榀桁架裝配完成。 國電吉林龍華和龍 2 12MW熱電聯產機組新建工程 — 建筑工程 招標編號 :C022SG001 中 國 哈 爾 濱 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 第 12 頁 HEILONGJIANG NO. 1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION HARBIN CHINA 定位點焊是保證桁架中各桿件拼裝精度的關系。定位點焊以下表所列為準： 焊件尺寸 m 點焊高度 mm 長度 mm 間距 mm 412 36 1020 100200 12 6 1530 200300 4）焊接 焊工經考試取得合格證方能施焊。 焊接前對所焊構件進行清理，除去油污 、銹蝕浮水及氧化鐵，并對構件組裝質量及焊縫區(qū)的處理情況進行檢查。 焊接工藝根據設計情況確定所采用的焊條并根據實際情況確定焊接電流、速度、方向。 焊接順序，先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹板焊縫，最后焊腹板上下弦之間的墊板框架面全部焊完后翻轉進行另一面的焊接，焊接順序相同。 焊接質量，焊縫表面焊波均勻，無裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 驗收 結構構件制作完成后，按照施工圖要求和施工規(guī)范要求，對成品外形、幾何尺寸、焊接質量等進行四級驗收，并逐件作驗收記 錄。 防腐除銹 按照圖紙設計要求選用涂料，涂料應有出廠合格證，并附有使用說明書。按照廠家技術要求配置涂料，當天配置的涂料當天用完，不得隨意增加稀釋劑。涂刷涂料前，必須將構件表面的毛刺、浮銹、油污等雜物清理掉。涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度應在 5℃－ 38℃之間，相對濕度不大于 85％；構件表面有結露時，不得涂刷；雨雪天不得在室外作業(yè)。涂刷后 4 小時不得淋雨。 施工圖中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安裝焊縫處應留 30－ 50mm 暫不涂刷。涂料遍數和厚度必須達到 圖紙設計要求，不得有漏涂、誤涂和流墜現象。 涂料須存放在遠離火源的地方，不得與其它易燃易爆物混合放置。 薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于 ；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大 1mm。 防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層須閉合無脫層空鼓，涂層完整，無明顯凹陷。 鋼結構熱噴鋅和鍍鋅防腐時，選擇具有施工資質和生產條件的廠家進行施工，公司派經驗豐富、責任心強的人員全過程監(jiān)督生產。 國電吉林龍華和龍 2 12MW熱電聯產機組新建工程 — 建筑工程 招標編號 :C022SG001 中 國 哈 爾 濱 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 第 13 頁 HEILONGJIANG NO. 1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION HARBIN CHINA 鋼結構堆放和保護 1)成品堆放 構件堆放場地應平整、堅實、干燥，并有排水措施。 構件吊放和堆放，應選擇好吊點和支點， 并采取措施防止扭曲變形及損壞措施。 構件堆放要放平放穩(wěn)，支座處要墊平。多層水平堆放構件，構件之間應用墊木隔開，各層墊木應使其在同一垂線上，以保證堆放時不發(fā)生變形。 構件在吊運、堆放過程中，不得隨意在構件上開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。 重心高的構件立放應設置臨時支撐，或緊靠立柱綁扎牢固，以防傾倒損壞。 同一工程的構件應分類堆放在同一地區(qū)，以便搬運。 2)成品保護 鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑油和貼上油脂或用塑料薄膜包裹。 鋼結構有孔板形吊件可穿長螺栓或用鐵絲打捆，較小零件應涂底漆，裝在一起并 墊起，以防銹蝕，失散和變形。 構件摩擦面及已刷底漆未干前，雨天應適當護蓋防銹。 鋼結構安裝 一般規(guī)定 鋼結構件安裝前應對基礎、預埋件進行復查，對構件進行復核驗收，對于運輸中產生的變形應予矯正。 鋼結構的安裝順序，必須確保結構的穩(wěn)定性和不導致永久性的變形，并以一定的安裝速度使其有條不紊地順利進行。 鋼結構的安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法。根據情況設置必要的具有足夠剛度的拼裝平臺或胎架，以保證拼裝精度。擴大拼裝時，對易變形的構件，應采取加固措施。 采用綜合安裝方法，應將結構劃分若干獨立體系或 單元，每一體系（單元）其全部構件安裝完后，均應具有足夠的空間剛度和穩(wěn)定性。 對主要構件安裝就位后，在松開吊鉤前應作初步校正使其穩(wěn)定并牢固。 安裝要求 各種構件的連接接頭，必須經過校正檢查合格后方可緊固和焊接。 焊接連接安裝焊縫的質量應符合有關規(guī)定。 砌體工程。 1）陶?；炷疗鰤K，一般規(guī)格為 600 200、 600 250、 600 300（ mm）厚度模數制為25 和 60（ mm）兩種進位的陶?；炷疗鰤K。 國電吉林龍華和龍 2 12MW熱電聯產機組新建工程 — 建筑工程 招標編號 :C022SG001 中 國 哈 爾 濱 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 第 14 頁 HEILONGJIANG NO. 1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION HARBIN CHINA 2）水泥： 325＃及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。 3）砂子：中砂，含泥量不超過 5％ ，過 5mm孔徑篩。 4）聚乙烯醇縮甲醛（ 107 膠），混凝土預制塊，木磚，錨固鐵板（ 75 50 3mm）φ 6～φ 10 鋼筋，鐵扒釘（φ 4～φ 6），小木楔等。 5）根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。 6）砌陶粒混凝土塊的部位在結構墻體上按＋ 500mm 標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好陶?；炷翂Φ牧⒚孢吘€。標注窗口位置。 7）砌筑前應 做完地面墊層，陶粒墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。 8）門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚），用來固定門框。 9）砌墻的前一天，應將陶?；炷翂εc結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。 10）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 門窗工程 操作工藝 工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理（窗洞口內埋設連接件揭露）→門窗拆包、檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查門窗保護膜→門窗 安裝 → 門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門 .窗密封條 成品保護 1)門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平、碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水。 2)門窗保護膜檢查無損后