【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板。柱模板加固采用兩種方案：小截面柱采用無(wú)對(duì)拉螺桿施工方案；大截面柱采用對(duì)拉螺桿施工方案。 2）預(yù)埋件及預(yù)埋套管安裝固定 預(yù)埋件上均鉆 4個(gè)φ 8 孔，以便穿 M6 螺栓與模板固定。 梁底埋件待梁底模板鋪設(shè)后，用紅油漆在底模上標(biāo)出埋件位置，埋件安裝配合梁底皮鋼筋的安裝。 梁側(cè)面埋件的安裝與梁鋼筋綁扎穿插進(jìn)行，埋件位置找準(zhǔn)后，錨筋可焊在梁側(cè)箍筋上，待側(cè)模支好后，用 M6 螺栓與模板固定，使埋件緊貼模板。 預(yù)埋件表面周圈貼一條 PE 膠棉條，以防止砼漿污染預(yù)埋件表面。 預(yù)埋螺栓套管在 梁底模鋪好后用紅油漆在底模上精確標(biāo)出套管中心線和內(nèi)圓線，并經(jīng)驗(yàn)線合格，然后據(jù)此位置用 M12 螺栓在底模上固定￠ =50 圓木（外徑等于套管內(nèi)徑），套管套在圓木上，下端位置得到了固定。 下端有螺栓盒的套管直接與螺栓盒焊接，螺絲盒固定在支架和模板上。預(yù)埋套管下端固定好后，垂直度吊正后，管上端用 [16 槽鋼焊接成架，將各套管連成整體形成剛框并與周邊模板固定牢固防止移位。 直埋螺栓采用鋼架固定，若設(shè)計(jì)有鋼架時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定，沒(méi)有設(shè)計(jì)時(shí)，必須自行設(shè)計(jì)用于直埋螺栓固定的鋼架。砼澆筑前直埋螺栓必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，砼澆筑過(guò) 程中必須有專人監(jiān)護(hù)。 φ 12螺 栓專用蓋板 δ =10mm16圓木塊厚80mm螺栓套管1 2 .63 φ 12螺 栓φ 48 100100方木 層螺栓套管固定鋼架示意圖150100方木木楔塊梁底模 國(guó)電吉林龍華和龍 2 12MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組新建工程 — 建筑工程 招標(biāo)編號(hào) :C022SG001 中 國(guó) 哈 爾 濱 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 第 10 頁(yè) HEILONGJIANG NO. 1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION HARBIN CHINA 鋼筋工程 柱鋼筋對(duì)接采用冷壓套筒擠壓接頭連接。鋼筋垂直運(yùn)輸利用 BC間兩端的平臂吊車運(yùn)輸。 混凝土工程 混凝土采用集中攪拌站攪拌、罐車運(yùn)輸，澆筑采用 QTZ60 平臂吊與砼泵車結(jié)合方式。 砼自由下落高差不得超過(guò) 2m。超過(guò) 2m 時(shí)設(shè)置串溜桶澆筑，每只柱子砼澆筑速度應(yīng)控制在。澆筑中要及時(shí)排除砼表面泌水。 保溫墻板安裝 主廠房混凝土結(jié)構(gòu)框架現(xiàn)澆時(shí)，在框架柱頂預(yù)埋埋件和 20 圓鋼吊環(huán)。埋件用于焊接 T形支架，用于保溫墻板的鋼骨架安裝起升 架和保溫板安裝吊欄用。 保溫墻板的鋼骨架安裝用小噸位吊車吊吊欄和在柱頭 T 形掛架上安吊欄兩種方式安裝。 彩色保溫墻板采用吊欄進(jìn)行安裝，局部不能使用吊欄的部位采用搭設(shè)腳手架施工安裝。 保溫墻板鋼骨架安裝完后應(yīng)進(jìn)行垂直度、水平度的檢查和驗(yàn)收，尤其是門窗孔洞處的槽鋼的垂直度和水平度檢驗(yàn)，均要滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 保溫墻板的安裝注意墻板的搭接方向與常年風(fēng)向相背。安裝順序從下而上進(jìn)行。 彩板安裝前應(yīng)將基準(zhǔn)線在檐口部位和根部同時(shí)放線。墻板在各個(gè)區(qū)域安裝期間定段檢測(cè)（一般每水平安裝 5 塊檢測(cè)一次），具體方法是測(cè)量已固定好的彩 板寬度，在頂部和底部各測(cè)一次，以確保不產(chǎn)生傾斜，彩板與豎向基準(zhǔn)線平行。若需調(diào)整則可以在以后的安裝過(guò)程中每塊進(jìn)行輕微調(diào)整。 門窗洞口處施工時(shí)，同時(shí)放置窗臺(tái)泛水、窗側(cè)或門側(cè)包角、門窗頂泛水。 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 施工準(zhǔn)備 施工前搭設(shè)鋼平臺(tái) 35 18m，并在平臺(tái)周圍合適布置電焊機(jī)電源閘箱。 所用鋼材必須有出廠合格證，并進(jìn)行材料試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，焊條有出廠合格證明及公司復(fù)檢合格證明。 所有施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員有特種作業(yè)上崗證書。 主要施工順序 1）放樣 施工前在平臺(tái)上根據(jù)施工圖放大樣 ，并在放樣時(shí)預(yù)留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量。 根據(jù)實(shí)樣制作鋼結(jié)構(gòu)的樣板，樣板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行詳細(xì)的校對(duì)。 鋼材矯正：鋼材下料前必須進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不超過(guò)允許的偏差值，以保證下料質(zhì)量。 2）零件加工 國(guó)電吉林龍華和龍 2 12MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組新建工程 — 建筑工程 招標(biāo)編號(hào) :C022SG001 中 國(guó) 哈 爾 濱 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 第 11 頁(yè) HEILONGJIANG NO. 1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION HARBIN CHINA 切割：鋼材切割主要采用沖剪下料輔以火焰切割的方式進(jìn)行，切割前將切割區(qū)域內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈。 對(duì)接：型鋼長(zhǎng)度不夠需對(duì)接時(shí)，對(duì)接焊縫開(kāi)“ V”型坡口，坡口角度 55176。，接頭形式按規(guī)范要求，焊接采用手工電弧焊，并采用單面焊，在焊接的兩端點(diǎn)上點(diǎn)焊引弧板，焊縫厚度不低于型鋼的壁厚，焊接完成后進(jìn)行矯正。 鉆孔：桁架端 部及鋼柱基座板的螺栓孔采用鋼模鉆孔法，保證螺栓孔位置的準(zhǔn)確，其它螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 3）拼接與校正 H型鋼梁的拼接 腹板先刨邊，保證寬度和拼裝間隙。對(duì)翼緣板進(jìn)行反變形，并在裝配時(shí)保證α 1=α 2 ，并加撐桿，翼緣板和腹板中心偏移≤ 2mm，翼緣板及腹板焊縫周圍 50cm 以內(nèi)先清除油、銹等雜物。 α 1 α 2 點(diǎn)焊距離≤ 20cm，雙面點(diǎn)焊焊縫高度為正式焊縫的 2/3。焊接時(shí)將鋼梁放在胎具中夾緊，控制變形。焊接時(shí)先焊下翼緣板的主縫和橫縫，防止 下?lián)?，焊完主縫，矯正翼緣，然后裝加勁板的端板。 主焊縫兩端點(diǎn)焊引弧板，引弧板大小視板厚及焊縫厚度而定。在焊接時(shí)采用反向逆焊法及分層反向逆焊法等方法施焊，減小焊接變形。 焊接完后對(duì)鋼梁進(jìn)行整體校正，并墊放平穩(wěn)。 桁架與屋架拼接 將實(shí)樣放在鋼平臺(tái)上，按施工圖及工藝要求進(jìn)行起拱。 按實(shí)樣將上下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在鋼平臺(tái)上，并放出收縮余斜。 將墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并緊靠定位角鋼，半張桁架全部擺放好后，按施工圖校對(duì)無(wú)誤后即 可進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后的半榀桁架翻轉(zhuǎn) 180 度。在半榀桁架口放墊板、連接板及基座板，基座板及桁架的支座，中間豎桿用定位螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上下弦及腹桿放在連接板上，用夾具夾緊進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢，整榀桁架裝配完成。 國(guó)電吉林龍華和龍 2 12MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組新建工程 — 建筑工程 招標(biāo)編號(hào) :C022SG001 中 國(guó) 哈 爾 濱 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 第 12 頁(yè) HEILONGJIANG NO. 1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION HARBIN CHINA 定位點(diǎn)焊是保證桁架中各桿件拼裝精度的關(guān)系。定位點(diǎn)焊以下表所列為準(zhǔn)： 焊件尺寸 m 點(diǎn)焊高度 mm 長(zhǎng)度 mm 間距 mm 412 36 1020 100200 12 6 1530 200300 4）焊接 焊工經(jīng)考試取得合格證方能施焊。 焊接前對(duì)所焊構(gòu)件進(jìn)行清理，除去油污 、銹蝕浮水及氧化鐵，并對(duì)構(gòu)件組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況進(jìn)行檢查。 焊接工藝根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定所采用的焊條并根據(jù)實(shí)際情況確定焊接電流、速度、方向。 焊接順序，先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹板焊縫，最后焊腹板上下弦之間的墊板框架面全部焊完后翻轉(zhuǎn)進(jìn)行另一面的焊接，焊接順序相同。 焊接質(zhì)量，焊縫表面焊波均勻，無(wú)裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 驗(yàn)收 結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，按照施工圖要求和施工規(guī)范要求，對(duì)成品外形、幾何尺寸、焊接質(zhì)量等進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收，并逐件作驗(yàn)收記 錄。 防腐除銹 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用涂料，涂料應(yīng)有出廠合格證，并附有使用說(shuō)明書。按照廠家技術(shù)要求配置涂料，當(dāng)天配置的涂料當(dāng)天用完，不得隨意增加稀釋劑。涂刷涂料前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、浮銹、油污等雜物清理掉。涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃－ 38℃之間，相對(duì)濕度不大于 85％；構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂刷；雨雪天不得在室外作業(yè)。涂刷后 4 小時(shí)不得淋雨。 施工圖中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安裝焊縫處應(yīng)留 30－ 50mm 暫不涂刷。涂料遍數(shù)和厚度必須達(dá)到 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不得有漏涂、誤涂和流墜現(xiàn)象。 涂料須存放在遠(yuǎn)離火源的地方，不得與其它易燃易爆物混合放置。 薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 ；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大 1mm。 防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層須閉合無(wú)脫層空鼓，涂層完整，無(wú)明顯凹陷。 鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅和鍍鋅防腐時(shí)，選擇具有施工資質(zhì)和生產(chǎn)條件的廠家進(jìn)行施工，公司派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員全過(guò)程監(jiān)督生產(chǎn)。 國(guó)電吉林龍華和龍 2 12MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組新建工程 — 建筑工程 招標(biāo)編號(hào) :C022SG001 中 國(guó) 哈 爾 濱 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 第 13 頁(yè) HEILONGJIANG NO. 1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION HARBIN CHINA 鋼結(jié)構(gòu)堆放和保護(hù) 1)成品堆放 構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，并有排水措施。 構(gòu)件吊放和堆放，應(yīng)選擇好吊點(diǎn)和支點(diǎn)， 并采取措施防止扭曲變形及損壞措施。 構(gòu)件堆放要放平放穩(wěn)，支座處要墊平。多層水平堆放構(gòu)件，構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開(kāi)，各層墊木應(yīng)使其在同一垂線上，以保證堆放時(shí)不發(fā)生變形。 構(gòu)件在吊運(yùn)、堆放過(guò)程中，不得隨意在構(gòu)件上開(kāi)孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。 重心高的構(gòu)件立放應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，或緊靠立柱綁扎牢固，以防傾倒損壞。 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便搬運(yùn)。 2)成品保護(hù) 鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑油和貼上油脂或用塑料薄膜包裹。 鋼結(jié)構(gòu)有孔板形吊件可穿長(zhǎng)螺栓或用鐵絲打捆，較小零件應(yīng)涂底漆，裝在一起并 墊起，以防銹蝕，失散和變形。 構(gòu)件摩擦面及已刷底漆未干前，雨天應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防銹。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，對(duì)于運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形應(yīng)予矯正。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形，并以一定的安裝速度使其有條不紊地順利進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法。根據(jù)情況設(shè)置必要的具有足夠剛度的拼裝平臺(tái)或胎架，以保證拼裝精度。擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)易變形的構(gòu)件，應(yīng)采取加固措施。 采用綜合安裝方法，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分若干獨(dú)立體系或 單元，每一體系（單元）其全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和穩(wěn)定性。 對(duì)主要構(gòu)件安裝就位后，在松開(kāi)吊鉤前應(yīng)作初步校正使其穩(wěn)定并牢固。 安裝要求 各種構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過(guò)校正檢查合格后方可緊固和焊接。 焊接連接安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 砌體工程。 1）陶?；炷疗鰤K，一般規(guī)格為 600 200、 600 250、 600 300（ mm）厚度模數(shù)制為25 和 60（ mm）兩種進(jìn)位的陶?；炷疗鰤K。 國(guó)電吉林龍華和龍 2 12MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組新建工程 — 建筑工程 招標(biāo)編號(hào) :C022SG001 中 國(guó) 哈 爾 濱 黑 龍 江 省 火 電 第 一 工 程 公 司 第 14 頁(yè) HEILONGJIANG NO. 1 THERMAL POWER CONSTRUCTION CORPORATION HARBIN CHINA 2）水泥： 325＃及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。 3）砂子：中砂，含泥量不超過(guò) 5％ ，過(guò) 5mm孔徑篩。 4）聚乙烯醇縮甲醛（ 107 膠），混凝土預(yù)制塊，木磚，錨固鐵板（ 75 50 3mm）φ 6～φ 10 鋼筋，鐵扒釘（φ 4～φ 6），小木楔等。 5）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場(chǎng)切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。 6）砌陶?；炷翂K的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按＋ 500mm 標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好陶?；炷翂Φ牧⒚孢吘€。標(biāo)注窗口位置。 7）砌筑前應(yīng) 做完地面墊層，陶粒墻根部先砌好兩層實(shí)心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。 8）門洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時(shí)按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來(lái)固定門框。 9）砌墻的前一天，應(yīng)將陶粒混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。 10）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 門窗工程 操作工藝 工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理（窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接件揭露）→門窗拆包、檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查門窗保護(hù)膜→門窗 安裝 → 門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門 .窗密封條 成品保護(hù) 1)門窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水。 2)門窗保護(hù)膜檢查無(wú)損后