【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 業(yè)目前的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制仍舊很難適應(yīng)多變的市場(chǎng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。 雖然各地都在努力解決這兩個(gè)問(wèn)題，但要得到較好解決尚待時(shí)日。 展望未來(lái)，由于國(guó)際、國(guó)內(nèi)宏觀環(huán)境總體良好，國(guó)內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問(wèn)題通過(guò)國(guó)內(nèi)外交流與合作，通過(guò)全行業(yè)的共同努力，通過(guò)各方面的共同支持，定會(huì)逐漸得到較好的解決。 第二章 塑件的分析及塑料的成型工藝性能 圖 圖 塑件的工藝分析 分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表 面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 1） .該塑件尺寸較大，一般精度等級(jí)，為降低成型費(fèi)用，采用一模一腔的結(jié)構(gòu)來(lái)提高生產(chǎn)率。塑件壁較薄，對(duì)制品不進(jìn)行后加工。 (2） .為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用點(diǎn)澆口。 (3） .為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 材料的成型工藝性能 該塑件用塑料 PVC。 PVC 中文名字叫做聚氯乙烯， 英文名字叫做 Polyvinylchlorid。 基本特性： 主要成份為 聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過(guò)程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來(lái)增強(qiáng)其耐熱性，韌性，延展性等，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。它是當(dāng)今世界上深受喜愛(ài)、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第 二。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅僅 1995 年一年 , PVC 在歐洲的生產(chǎn)量就有五百萬(wàn)噸左右，而其消費(fèi)量則為五百三十萬(wàn)噸。在德國(guó)， PVC 的生產(chǎn)量和消費(fèi)量平均為一百四十萬(wàn)噸。PVC 正以 4%的增長(zhǎng)速度在全世界范圍內(nèi)得到生產(chǎn)和應(yīng)用。近年來(lái) PVC 在東南亞的增長(zhǎng)數(shù)度尤為顯著，這要?dú)w功于 東南亞各國(guó)都有進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迫切需求。在可以生產(chǎn)三維表面膜的材料中， PVC 是最適合的材料。 PVC(聚氯乙烯 )，其單體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式為 CH2=CHCl 注塑模工藝條件 ： 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度： 185~205℃ 模具溫度： 20~50℃ 注射壓力：可大到 1500bar 保壓壓力：可大到 1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取? 流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口 。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為 1mm；扇形澆口的厚度不能小于 1mm。 聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為 40 以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為 90％的硫酸、濃度為 60％的硝酸和濃度 20％的氫氧化鈉）、機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好的優(yōu)點(diǎn)。但其耐熱性較差，軟化點(diǎn)為 80℃ ，于 130℃ 開始分解變色，并析出 HCI。 PVC 的特點(diǎn)及成型特性 比重： 克 /立方厘米，成型收縮率： %，成型溫度： 160190℃ 。 特點(diǎn)：力學(xué)性能 ,電性能優(yōu)良 ,耐酸堿力極強(qiáng) ,化學(xué)穩(wěn)定性好 ,但軟化點(diǎn)低 . 適于制作薄板 ,電線電纜絕緣層 ,密封件等 . 主要用途： 常見(jiàn)制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等。 聚氯乙烯制品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類。硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產(chǎn)品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產(chǎn)品，它們約占聚氯乙烯 65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用于壓延片、汽車內(nèi)飾品、手袋、薄膜、標(biāo)簽、電線電纜、醫(yī)用制品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的 10%，主要用產(chǎn)品有搪塑制品等。 塑料品種 成分 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 密度 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) PVC 聚氯乙烯 對(duì)酸堿的抵抗能力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好。 15～ 55℃ ～ g/cm3 力學(xué)性能 ,電性能優(yōu)良 ,耐酸堿力極強(qiáng) ,化學(xué)穩(wěn)定性好 , 聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫，所以必須加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時(shí)間。 塑件 的注塑機(jī)選擇 ：通過(guò) UG建模分析塑件的體積 V= mm3 塑件的質(zhì)量： m1=ρ v= mm3* g/cm3=（ρ = g/cm3） 此時(shí)凝料道凝料的體積 未知，可按塑件質(zhì)量的 倍進(jìn)行計(jì)算，所以注射量為： nVS+Vj=(2*)+(**2) = nVs+Vj=(2* )+(**2) = mm3 式中 Vs單個(gè)塑件的容積（ cm3）或質(zhì)量 g n模具的型腔數(shù)目 Vj 澆注系統(tǒng)和飛邊所需凝料的容積（ cm3）質(zhì)量 g ： 凝流道（包括澆口）在分型面上的投影面積 A2，在此 時(shí) 還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 A2=（ ～ ） A1.（ A1為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積）。用 ： A=nA1+A2=nA1+== mm2 塑件中所需的注射壓力為 100～ 150mpa。型腔平均壓力為注射壓力的 30%～65%因塑件為直澆口，塑件的壁較后，注射壓力可以少取些，所以為 100*60%=60 Fn=*60= :根據(jù)注塑量和鎖模力選用注塑機(jī)類型為 FT90. 有關(guān) 參數(shù)如下： 螺桿型號(hào)： A 螺桿直徑 mm： 30 螺桿長(zhǎng)徑比 L/D： 注射壓力 mpa： 205 理論注射容積 cm3： 121 注射重量 g： 110 注射速率 g/s： 10 螺桿轉(zhuǎn)速 r/m:200 料筒溫度調(diào)節(jié)段速： 3+1 鎖模部分： 鎖模力 ： 900 模板最大間距 mm： 650 模板最大行程 mm： 320 模具厚度 mm： 110～ 330 拉桿內(nèi)間距 mm： 355*355 噴嘴直徑：φ 4 SR:18 注塑機(jī)的選用原則 1 計(jì)算塑件及澆道凝料的總量 (體積或質(zhì)量 )應(yīng)小于注塑機(jī)額定容積(體積或質(zhì)量 )的 2 模具成型時(shí)需要的注射壓力應(yīng)小于所選注射機(jī)的最大注射壓力 3 模具型腔注射時(shí)所產(chǎn)生的壓力必須小于注塑機(jī)的鎖模力 4 模具的閉模高度因在注塑機(jī)最大，最小必合高度之間 5 模具脫模取出塑件所需的距離應(yīng)小于所選注射機(jī)的開模行程 6 模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選的注射機(jī)模板相應(yīng) 4．注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。 。 由注射機(jī)額定注射量校核模具型腔數(shù)量 n≤ (KmNm2)/m1 2≤ (***2)/≈ 5 2≤ 5 式中 n模具的 型腔數(shù)目 K注射劑最大注射量的利用系數(shù)，一般取 M注射機(jī)的額定塑化量 （ cm3/h 或 g/h） t成型周期（ S） 型腔數(shù)目校核合格。 b．注射壓力的校核。 Nm1+m2≤ 80％ m ≤ 110*80％ ≤ 88g 式中 m注射機(jī)允許的最大注射量 (g 或 cm3) m2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積 (g 或 cm3) m1單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積 (g 或 cm3) 注射壓 力校核合格。 。 F≤ Pm(nAs+Aj) 900KN≤ mm2*60 900KN≤ 900≤ 鎖模力校核合格。 式中 F注射機(jī)額定鎖模力 (合模力 )N As ， Aj— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積 （ mm2） Pm塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ mpa） n型腔個(gè)數(shù) 第 三 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分 分型面的分析 如何確定分型面，需要考慮 的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： 其中最重要的是有利流模方式與便于模