【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)退火爐設(shè)備重量小、運行費用低、廠房占地面積小，因此投資省，并且工藝操作培訓(xùn)相對簡單，維修方便。 根據(jù)投資限制，結(jié)合本項目的產(chǎn)品方案，建議選擇全氫罩式退火爐。 ? 平整機的選型： 平整機對退火后的帶鋼施以小于 3％壓下率。帶鋼經(jīng)過平整，可以消除鋼材的屈服平臺，改善鋼板的性能、板形及 表面質(zhì)量。 平整有干平整和濕平整二種方式，本項目選用干 /濕兩種平整工藝。 ? 重卷拉矯機組 機組頭部設(shè)有切頭剪及廢料收集小車，還設(shè)有焊機、拉伸矯直機、以改善板形，此外 還設(shè)有切邊剪、靜電涂油機、卷取機及卸卷小車。 ? 包裝機組 本項目不設(shè)自動、或半自動化包裝機組，所有成品卷全部人工完成包裝。 167。 主要工藝設(shè)備的簡要性能 1) 連續(xù)式酸洗機組 ? 機組生產(chǎn)能力： 萬噸 ? 機組主要工藝參數(shù)： 酸洗介質(zhì)： 鹽酸； 酸液溫度： 65～ 85 ℃ 穿帶速度： 35～ 45 mpm 工藝段處理速度： 60 m/min 酸槽長度： m 3 漂洗段長度： 3 m 3 ? 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： ～ mm 寬度： 670～ 1070 mm 鋼卷內(nèi)徑： ?762 mm， ?610 mm 鋼卷外徑： max. ?2021 mm 鋼卷單重： max. 20 kg/mm 鋼卷最大重量： 20 t ? 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： ～ mm 寬度： 650～ 1070 mm 鋼卷內(nèi)徑： ? 508， ?610mm 鋼卷最大外徑： max. ?2021 mm 最大鋼卷重量： 20 t ? 機組主要裝備水平及特點： ?采用淺槽、紊流式鹽酸 酸洗工藝； ?配置三段酸洗，三級漂洗； ?機組傳動采用交流變頻調(diào)速方式； ?設(shè)置圓盤剪進行切邊，配備廢邊卷取機； ?尾部設(shè)有鍘刀剪用于分卷； ?出口段預(yù)留靜電涂油機位置； ?圓盤剪前配有 CPC 系統(tǒng)，卷取機配有 EPC 系統(tǒng)。 ? 機組主要設(shè)備組成： 上卷小車、開卷機、夾送輥、 9 輥矯直機、切頭剪、切角剪、酸洗槽、漂洗槽、熱風(fēng)干燥機、夾送輥、活套、切邊剪、三輥張力機、出口剪、靜電涂油機（預(yù)留）、出口轉(zhuǎn)向輥、卷取機、卸卷小車、酸循環(huán)系統(tǒng)、漂洗循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。 2) 1050 單機架 4 輥可逆式冷軋機組（ 一期 ） ? 機組生產(chǎn)能力 ： 萬噸 ? 機組主要參數(shù)： 軋制速度： 240 m/min（ max） 穿帶速度： 15 m/min 開卷速度： 100 m/min（ max） 工作輥： φ 250 1050 mm 支撐輥： φ 750 980 mm 開卷張力： 30KN（ max） 卷取張力： 90KN (max) 最大軋制力： 800～ 1000 t 最大軋制力矩： 主電機： 軋機： 977KW 1 卷取機： 390 KW 1 2 開卷機： 144 KW 1 ? 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： ～ mm 寬度： 670～ 930 mm 鋼卷內(nèi)徑： ?508 mm 鋼卷最大外徑： ～ ?1600mm 最大鋼卷重量： 12t 材料強度： （ 20）σ s=360N/mm2 ? 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： ～ 寬度： 650～ 930mm 鋼卷內(nèi)徑： 508mm 鋼卷最大外徑： ～ ?1600mm 最大鋼卷重量： 12t ? 機組主要裝備水平及特點： ?全液壓壓下，液壓 AGC 自動控制； ?機組 PLC 自動控制，并采用現(xiàn)場總線構(gòu)成全機組網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。主操作臺設(shè)有人－機界面， AGC 軋鋼工藝參數(shù)設(shè)定，軋制工藝參數(shù)設(shè)定，故障報警； ?機組全數(shù)字直流傳動 ； ?兩個工作輥單獨傳動；工作輥快速換輥； ?工作輥彎輥控制（手動可調(diào)）；軋輥分段冷卻控制，流量控制（手動）； ?機組速度、張力自動調(diào)整（手動，數(shù)顯式）； ?采用張力計測量帶鋼張力；采用“光陽”光電編碼器， 1000點測量帶鋼速度； ?斷帶保護，事故報警，工作輥準停。 ? 主要設(shè)備組成： 開卷機、 7 輥矯直機、主軋機、左右卷取機、出口剪、鋼卷小車、機前裝置、機后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)等。 3) 1200 單機架 6 輥可逆式冷軋機組 ? 機組生產(chǎn)能力： 萬噸 ? 機組主要參數(shù)： 軋制速度： 0～ 486～ 1000 m/min 穿帶速度： 18 m/min 工作輥： φ 330/300 1200 mm 中間輥： φ 370/340 1200 mm 支撐輥： φ 1050/1000 1150 mm 開卷張力： 6~60 KN 卷取張力： 14～ 140KN (V＜ 640m/min) ～ 75KN (V≥ 640m/min) 最大軋制力： 12021 t 最大軋制力矩： 80 工作輥最大開口度： 20 mm 彎輥力： 工作輥：＋ 350KN，－ 210KN 中間輥：＋ 350 KN 中間輥橫移力： 550/350 KN 中間輥橫移量： 200 mm 工藝潤滑流量： 6000 l/min 主電機： 軋機： 1000KW 4 卷取機： 800 KW 2 2 開卷機： 383 KW 1 ? 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： ～ mm 寬度： 650～ 1070 mm 鋼卷內(nèi)徑： ?610 mm 鋼卷外徑： max. ?2021 mm 鋼卷重量： max. 20 t ? 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： ～ mm 寬度： 650～ 1070 mm 鋼卷內(nèi)徑： ?508 mm 鋼卷最大外徑： ～ ?2021 mm 最大鋼卷重 量： 20 t ? 機組主要裝備水平及特點： ?采用 6 輥軋機，工作輥直徑小，利于大壓下和薄規(guī)格軋制； ?軋機具有壓下調(diào)偏、工作輥正負彎輥、中間輥正彎輥、中間輥橫移預(yù)設(shè)定、軋輥分區(qū)冷卻功能，板形控制手段豐富； ?機組采用 ABB 全數(shù)字直流調(diào)速，可控硅供電（混裝結(jié)構(gòu)）；機組 PLC 控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化；。 ?全液壓壓下，計算機厚度自動控制（ AGC）， AGC 系統(tǒng)采用兩級計算機控制，具有恒輥縫、恒軋制力、厚度監(jiān)控功能； ?軋機入口和出口均設(shè)有卸卷裝置，軋制道次可以靈活排布； ?機組具有工藝過程參數(shù)的預(yù)設(shè)定，工藝過程參數(shù) 和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測、顯示和報警系統(tǒng)； ? 開卷機具有 CPC 自動對中功能； ? 工作輥、中間輥快速換輥；軋線標高快速調(diào)整； ?設(shè)有真空除油系統(tǒng)和壓縮空氣噴嘴，有效清除帶鋼表面乳化液； ? 軋機速度控制，開卷、卷取速度 /張力控制（數(shù)字顯示）； ?軋機電氣系統(tǒng)具有過載保護、斷帶保護和緊急停車等安全保護系統(tǒng)；主機和卷取機具有帶尾自動減速、準確停車國內(nèi)；卷取機具有圈數(shù)記憶功能； ?軋機軸承采用油氣潤滑。 ? 主要設(shè)備組成： 開卷機、軋機、卷取機、出口剪、上卷小車、卸卷小車、機前裝置、機后裝置、換輥裝置、排煙系統(tǒng)、乳化液 系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、真空除油系統(tǒng)。 4) 電解脫脂機組 ? 機組生產(chǎn)能力： 萬噸 ? 機組主要工藝參數(shù)： 穿帶速度： 30mpm 工藝段處理速度： 180mpm ? 入口鋼卷規(guī)格： 厚度： ～ 寬度： 650～ 1070mm 鋼卷內(nèi)徑： ?508mm 鋼卷最大外徑： ～ ?2021mm 鋼卷最大重量： 20t ? 出口鋼卷規(guī)格： 厚度： ～ mm 寬度： 650～ 1070 mm 鋼卷內(nèi)徑： ? 508 mm 鋼卷最大外徑： ～ ?2021 mm 最大鋼卷重量： 20t ? 機組主要裝備水平及特點 ： ?采用窄搭接焊機。 ?采用堿洗、電解清洗、熱水漂洗工藝； ?尾部設(shè)有鍘刀剪用于分卷； ?機組出口過跨卸卷，減少鋼卷中間吊車倒運； ?機組出口鞍座設(shè)有翻卷機，避免離線翻轉(zhuǎn)，減少鋼卷損壞。 ? 機組主要設(shè)備組成： 上卷小車、開卷機、夾送輥、切頭 /尾剪、焊機、清洗槽、烘干機、出口剪、卷取機、卸卷小車、循環(huán)系統(tǒng)、排霧系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。 5) 氮氫保護氣罩式退火爐（一期） ? 主要技術(shù)參數(shù) 年處理能力： 6 萬噸 最大裝爐量： 48t 爐臺數(shù)量： 6 個 堆垛高度： mm 加熱罩爐溫： ≤ 850℃ 內(nèi)罩內(nèi)溫度 ： ≤ 700177。 5℃ 鋼卷出爐溫度： 160℃ 燃料： 液化石油氣 保護氣： 氮、氫混合氣（氨分解） 冷卻方式： 風(fēng)冷、水冷 強對流風(fēng)機： 47/12KW， 4/8 極 空氣預(yù)熱溫度： 250～ 350℃ 加熱罩自重： ＜ 12 t ? 處理鋼規(guī)格： 厚度： ～ 寬度： 650～ 930mm 鋼卷內(nèi)徑： ?508mm 鋼卷最大外徑： ?1600mm 最大鋼卷重量： 12t ? 主要設(shè)備特點 ?爐臺配備強對流雙速全水冷高速循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)量大（＞25000m3/h），風(fēng)壓高 (＞ 1500 Pa)，實現(xiàn)罩內(nèi)溫度177。 5℃要 求，保證退火后帶鋼硬度均勻； ?爐臺與內(nèi)罩之間采用 o 型硅橡膠密封圈密封，并用水圈冷卻，密封性好； ?內(nèi)罩罩體成波紋狀，增加受熱面積； ?有確保安全生產(chǎn)的自動程控系統(tǒng)； ?循環(huán)風(fēng)機自動切換高低速，且系統(tǒng)有延時保護； ?系統(tǒng)可實現(xiàn)自動點火，自動溫控，自動關(guān)火； ?溫控儀表可存儲 8 組 8 段曲線以供選用。溫控儀表可同時顯示適時理論溫度和實際溫度，便于溫度微調(diào)； ?無紙記錄查詢曲線和多種歷史數(shù)據(jù)； ?采用德國技術(shù)專用燒嘴，采用連續(xù)調(diào)節(jié)燃燒技術(shù)，采用德國霍科德燃燒及控制設(shè)備，能將主燃燒閥開啟和助燃風(fēng)閥開啟有機聯(lián)合起來，實 現(xiàn)液化氣和助燃風(fēng)的比例調(diào)節(jié)，達到最佳空燃比，實現(xiàn)爐溫自動控制； ?系統(tǒng)具有超溫、水溫、液化氣高或低等多種安全連鎖保護。 ? 主要設(shè)備組成： 爐臺： 6 個 加熱罩： 3 個 冷卻罩： 3 個 內(nèi)罩： 6 個 氨分解系統(tǒng)： 1 套（ 40m3/h， 2m3儲氣罐） 6) 全氫罩式退火爐 ? 主要技術(shù)參數(shù) 年處理能力： 萬噸 最大裝爐量： 80 t 爐臺數(shù)量： 14 個 堆垛高度： 4500 mm 加熱罩爐溫： 約 850℃ 鋼卷退火溫度： 約 750℃ 鋼卷出爐溫度： 160℃ 燃料： 液化石油氣 保護氣： 氫氣 ? 處理鋼規(guī) 格： 厚度： ～ mm 寬度： 650～ 1070 mm 鋼卷內(nèi)徑： ?508 mm 鋼卷最大外徑： ～ ?2021 mm 最大鋼卷重量： 20 t ? 主要設(shè)備特點 —— 爐臺配備高性能循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)量大，功率大，提高了對流傳熱效率。而且以純氫作保護氣體，氫的比重小，而導(dǎo)熱系數(shù)大 (約是氮的 7 倍之多 )，能縮短退火周期，提高產(chǎn)量。 —— 氫氣有很高的還原能力，退火帶鋼表面殘?zhí)剂恳草^少，不易產(chǎn)生氧化色。 —— 加熱罩內(nèi)襯采用陶瓷纖維，重量輕，絕熱性能好。 —— 有確保安全生產(chǎn)的自動程控系統(tǒng)。 ? 主要設(shè)備組成： 爐臺 14 個 加熱罩 7 個 冷卻罩 7 個 內(nèi)罩 14 個 冷卻臺 7 個 7) 平整機組 平整機對冷軋后經(jīng)過退火的帶鋼施以小于 3%的壓下率，帶鋼經(jīng)過平整，可以消除鋼材的屈服平臺，改善鋼板的性能及帶鋼平直度。 機組生產(chǎn)能力： 萬噸 /年 機組型式： 單機架 4 輥平整機 工作輥： φ 380/430 1200 mm 支撐輥： φ 890/950 1150 mm 張力輥： φ 610 1200 mm 機組速度： 500 m/min 穿帶速度： 18～ 36 m/min 平整工藝： 干 /濕兩種工藝 延伸 率： 干平整： 0～ 3% 濕平整： 0～ 5% 延伸率控制精度： ＜ 5% 平整后帶鋼平直度： ＜ 20 I 最大平整力： 6000 KN 最大平整力矩： 15 工作輥彎輥力： 350KN 開卷張力： 3～ 35 KN 入口平整張力： 6～ 60 KN 出口平整張力： 7～ 70 KN 卷取張力： ～ 45 KN 工作輥開口度： ～ 40mm ? 處理鋼卷規(guī)格： 厚度： ～ mm 寬度： 650～ 1070 mm 鋼卷內(nèi)徑： ?508 mm 鋼卷最大外徑： ～ ?2021 mm 最大卷重： 20 t ? 機組主要裝備水平： ? 機組入口設(shè)有鋼卷翻倒機，以適應(yīng)退火后的鋼卷狀態(tài)； ? 選用四輥平整機； ? 采用干 /濕兩種平整工藝。 ? 機組采用西門子全數(shù)字直流調(diào)速（混裝），可控硅供電； ? 全液壓壓上、計算機自動控制?？刂乒δ馨ê丬堉屏刂啤④堓伜阄恢每刂?、帶材恒延伸率控制和恒張力控制。 ? 平整機具有壓下調(diào)偏、工