【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是確定ap、f，再確定v。本說(shuō)明書(shū)選取工序1粗車(chē)外圓f55mm為例確定其切削用量及基本時(shí)間。切削用量。本工序?yàn)榇周?chē)。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中。確定f55mm外圓的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)表5112，由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B179。H=16mm179。25mm。根據(jù)表5133，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角g0=12176。，后角a0=6176。、主偏角kg=90176。、,副偏角kg=10176。、刃傾角ls=0176。、刀尖圓弧半徑ge=。（1）確定背吃刀量ap ，則ap＝。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5114，在粗車(chē)鋼件、刀桿尺寸為16mm180。25mm、ap163。3mm、工件直徑為60~100mm時(shí)，f=~。按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量選擇f=。確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表555，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼材sb=570~670MPa、aP163。、f163。，kr163。45176。，v=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力Ff=760N。Ff的修正系數(shù)為kg0Ff=，klsFf=，kkgFf=,故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=760180。=，由于Ff163。Fmax，所選的f=。（3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5119，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=60min。（4）確定切削速度v 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼材時(shí)，aP163。，f163。，切削速度v=97m/min。切削速度的修正系數(shù)為ksv=，ktv=，kkTv=，kTv=，kMv=kkv=。則有：v=97180。180。180。180。==r/min=pdp180。64按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=185r/min=,則實(shí)際切削速度v=。最后確定切削用量為：ap=，f=，n=185r/min，v=?；緯r(shí)間確定粗車(chē)外圓f55的基本時(shí)間t 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式423車(chē)外圓基本時(shí)間為： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式423車(chē)外圓基本時(shí)間為：Tj=Ll+l1+l2i=i fnfn式中：l=，l1=i=1aptankg+(2~3)=2mm，l2=0，f=，n=，則Tj=+2s=43s180。夾具設(shè)計(jì)本夾具是第11道工序鉆2f8通孔的專(zhuān)用夾具。刀具為直柄麻花鉆8L GB/T －1996。在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是夾具設(shè)計(jì)過(guò)程：定位方案夾具特點(diǎn)，工件以另一端面和鍵槽定位，通過(guò)軸心，用螺栓夾緊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。缺點(diǎn)是無(wú)法補(bǔ)償分度度間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷(xiāo)采用H7/g6配合。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：圖3 2f8夾具裝配圖 Fig 32f6fixture assembly分度設(shè)計(jì)通過(guò)分度盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。擰緊螺母，并通過(guò)開(kāi)口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可將分度盤(pán)松開(kāi)。此時(shí)用捏手將定位銷(xiāo)從定位套中拔出，使分度盤(pán)連同工件一起回轉(zhuǎn)180176。，將定位銷(xiāo)重新插入定位套中，即實(shí)現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷(xiāo)緊分度盤(pán)，即可進(jìn)行加工。切削力和夾緊力的計(jì)算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。根據(jù)公式：`MQ=WK[r`tanj1+rZtan(a+j2)]1h0MQ——原動(dòng)力（N178。mm）WK——實(shí)際所需夾緊力r`——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）rZ——螺紋中徑之半(mm)a——螺紋升角（176。）j1——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（176。）``——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（176。），j2=cotj2tanj2 cosbh0——除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效率，~。參數(shù):Wk = 100使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。結(jié)論此次課程設(shè)計(jì)確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道鉆孔工序的夾具。作為本學(xué)期的最后一次課程設(shè)計(jì)，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門(mén)課程的知識(shí)，同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。所以此次課程設(shè)計(jì)是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識(shí)的鞏固，也是一個(gè)總結(jié)。參考文獻(xiàn)[1] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [2] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [3] [M].湖南大學(xué)出版社，2005 14[4] [M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [5] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [6] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 [7] [M].清華大學(xué)出版社，1989 [8] [M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 [9] [M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 [10] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [11] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004致 謝機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了不少困難，在老師的幫助下和在圖書(shū)館查閱資料，最終解決了困難。而且，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。附錄附錄1：零件圖 附錄2：工藝卡 附錄3：夾具零件圖 附錄4：夾具裝配圖第三篇：燕山大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)考點(diǎn)生產(chǎn)過(guò)程：指從原材料開(kāi)始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程：指采用金屬切削工具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。安裝：如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱(chēng)為工位工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：物質(zhì)分系統(tǒng)（工件、機(jī)床、夾具、工具）、能量分系統(tǒng)（動(dòng)力供應(yīng)）、信息分系統(tǒng)（加工中心|生產(chǎn)線(xiàn)）生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。定位是指確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的工藝過(guò)程定位的實(shí)質(zhì)就是限制工件的自由度，使工件在夾具中占有某個(gè)確定的正確加工位置。夾緊是指將工件定位后三維位置固定下來(lái)，使在加工過(guò)程中保持定位位置不變的工藝過(guò)程。夾緊的實(shí)質(zhì)，就是在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊。夾緊工件的目的是，通過(guò)和夾緊使工件在加工過(guò)程中始終保持正確的加工位置，以保證達(dá)到該工序所規(guī)定的加工技術(shù)要求。裝夾的方法：直接找正裝夾、劃線(xiàn)找正裝夾、夾具裝夾、工件定位：采取一定的約束措施來(lái)限制自由度，通?？捎眉s束點(diǎn)群來(lái)描述，而且一個(gè)自由度只需要一個(gè)約束點(diǎn)來(lái)限制。六點(diǎn)定位原則：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位完全定位：限制六個(gè)自由度不完全定位：僅限制15個(gè)自由度過(guò)定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱(chēng)為過(guò)定位，或重復(fù)定位，也稱(chēng)之為定位干涉。欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足。基準(zhǔn)：可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙上的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用以標(biāo)定被加工表面位置的面、線(xiàn)、點(diǎn)。定位基準(zhǔn)：確定被加工表面位置的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量被加工表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配中用來(lái)確定零部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。零件的加工質(zhì)量包括零件的機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。尺寸精度位置精度形狀精度工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)原始誤差：工藝系統(tǒng)的誤差 誤差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向（即通過(guò)切削刃的加工表面的法向）。試切法：通過(guò)試切——測(cè)量加工尺寸——調(diào)整刀具位置——試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得距離尺寸精度調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對(duì)工件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中采用保持這種相對(duì)位置不變來(lái)獲得所需要的零件尺寸。引起機(jī)床誤差的原因：機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。機(jī)床對(duì)工件加工精度影響較大的有：導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和傳動(dòng)鏈誤差。直線(xiàn)導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度表現(xiàn)形式：（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度（彎曲）（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度（彎曲）（3）前后導(dǎo)軌平行度（扭曲）（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平行度(或垂直度)。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)線(xiàn)相對(duì)其理想回轉(zhuǎn)線(xiàn)的漂移。主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)誤差可以分解為純徑向跳動(dòng)、純軸向跳到和純傾角擺動(dòng)。主軸的徑向圓跳動(dòng)會(huì)使工件產(chǎn)生圓度誤差不會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差，但徑向圓跳動(dòng)的方式和規(guī)律不同，加工方法不同（車(chē)削、鏜削），對(duì)加工精度影響也不同。主軸的軸向竄動(dòng)對(duì)圓柱面的加工精度沒(méi)有影響，但在加工端面時(shí)，會(huì)使車(chē)出的端面與圓柱面不垂直。主軸的傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響：主軸的傾角擺動(dòng)嘴加工精度的影響與徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響相似，其區(qū)別在于傾角擺動(dòng)不僅影響加工表面的圓度誤差，而且影響加工表面的圓柱度誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差主要是由軸承的誤差、軸承間隙、與軸承配合件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：a提高主軸部件的制造精度b對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊c使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上。減少機(jī)床傳動(dòng)誤差措施：①減少傳動(dòng)鏈中的環(huán)節(jié)，縮短傳動(dòng)鏈；②盡可能采用降速傳動(dòng)，此外，末端傳動(dòng)元件應(yīng)盡可能制造得精確些。③提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝夾精度，以減小誤差源，并盡可能地提高傳動(dòng)鏈中升速傳動(dòng)元件的精度。刀具尺寸磨損的三個(gè)階段：初期、正常、急劇磨損工藝系統(tǒng)剛度：指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對(duì)工件在該方向上的位移y的比值k=Fp/y當(dāng)工藝系統(tǒng)的變形只考慮機(jī)床的變形（工件剛度大）→馬鞍形；只考慮工件的變形（工件剛度?。男巍Ｕ`差復(fù)映：當(dāng)車(chē)削有圓度誤差△m=ap1ap2的毛坯時(shí)，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差△g=y1y2，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映?！?C/k稱(chēng)為復(fù)映系數(shù)，是一個(gè)小于1的正數(shù)，定量的反映了毛坯誤差經(jīng)加工后所減小的程度。影響機(jī)床部件剛度的因素：a聯(lián)接表面間的接觸變形b零件間摩擦力的影響c接合面的間隙d薄弱零件本身的變形接觸剛度：當(dāng)接觸表面間名義壓強(qiáng)增加時(shí)，接觸變形也增大。名義強(qiáng)度的增量dp與接觸變形增量dy之比減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施：1提高工藝系統(tǒng)的剛度a合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)b提高聯(lián)接表面的接觸剛度c采用合理的裝夾和加工方式2減小載荷及其變化3變形轉(zhuǎn)移、補(bǔ)償、校正殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：毛坯制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力（結(jié)果上部外層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，上部里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力；下部外層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，下部里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力）、切削加工帶來(lái)的殘余應(yīng)力減小殘余應(yīng)力的措施：增加時(shí)效處理工序、合理安排工藝過(guò)程、合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)工藝系統(tǒng)的熱源：外部熱源：切削熱、摩擦熱外部熱源：對(duì)流傳熱各種輻射減少熱變形的措施：減少發(fā)熱和隔熱、改善散熱條件、改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)、均衡溫度場(chǎng)、加快溫度場(chǎng)的平衡、控制環(huán)境溫度系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變（常值系統(tǒng)誤差）或者按一定規(guī)律變化（變值系統(tǒng)誤差）。常值系統(tǒng)誤差：加工原理、機(jī)床、刀具夾具的制造誤差 機(jī)床夾具 量具的磨損（變值系統(tǒng)誤差）熱變形誤差、刀具磨損隨機(jī)誤差：在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化是屬于隨機(jī)性的工序能力：指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。保證和提高加工精度的途徑：1誤差預(yù)防技術(shù)（a合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備b直接減少原始誤差c轉(zhuǎn)移原始誤差d均分原始誤差e均化原始誤差f就地加工法）2誤差補(bǔ)償技術(shù)（a在線(xiàn)監(jiān)測(cè)b偶件自動(dòng)配磨c積極控制其決定作用的誤差因素）加工表面包括：加工表面幾何形貌和表面材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能。加工表面幾何形貌包括：幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷表面粗糙度：波長(zhǎng)與波高的比值小于50。表面層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能：表面層金屬冷作硬化、表面層金屬金相組織變化、表面層金屬殘余應(yīng)力冷作硬化（強(qiáng)化）：機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加弱化：金屬冷作硬化的結(jié)果，使金屬處于高能位不穩(wěn)定狀態(tài)，只要一有條件，金屬的冷硬結(jié)構(gòu)就會(huì)本能地向比較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化表面層金屬金相組織變化：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來(lái)的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來(lái)的回火馬氏體低的回火組織退火：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度 而磨削過(guò)程有沒(méi)有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會(huì)急劇下降表面強(qiáng)化工藝：指通過(guò)冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以減小表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的表面強(qiáng)化工藝。表面強(qiáng)化工藝的方法：噴丸 滾壓自激振動(dòng)：機(jī)械加工過(guò)程中，在沒(méi)有周期性外力（相對(duì)于切削過(guò)程而言）作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動(dòng)自激振動(dòng)的條件：w(振出)》w(震入)。再生型顫振:由于切削